一种多功能五轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供的一种多功能五轴加工中心，包括机箱底座，龙门架固定安装于机箱底座的上侧，龙门架的底部安装有五轴加工模块，机箱底座的前侧上表面安装有与五轴加工模块上下对应的旋转放置架，防护框固定安装于机箱底座的上部后侧，防护框的上部安装有斜下吹风机，防护框的底部安装有直吹风机，型罩框的内部底面设置有收纳盒。本实用新型专利技术提供的一种多功能五轴加工中心，通过防护框上下端斜下吹风机、直吹风机的吹风作用，可以配合滑动的方型罩框进行清屑收集，能够集中将上下收集到收纳盒的内部，极大的减少了人工清理的工作量，解决了现有型材在五轴加工中心进行铸造时不能够自动清理表面产生的碎屑并进行收集的问题。够自动清理表面产生的碎屑并进行收集的问题。够自动清理表面产生的碎屑并进行收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能五轴加工中心


[0001]本技术涉及五轴加工中心
，尤其涉及一种多功能五轴加工中心。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
[0003]目前使用的型材加工装置大多数是五轴加工中心，其五轴加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工，如申请公开号为CN215942100U的一种五轴加工中心，其包含承载模块、一对导向模块与执行模块、一对导向模块分别设置在承载模块的两侧，解决了现有技术中加工中心的工作台生产周期长的缺陷，而且，重量更轻，对地面造成的下沉量小。
[0004]但是现有型材在五轴加工中心进行铸造时不能够自动清理表面产生的碎屑并进行收集，因此，有必要提供一种多功能五轴加工中心解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种多功能五轴加工中心，解决了现有型材在五轴加工中心进行铸造时不能够自动清理表面产生的碎屑并进行收集的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种多功能五轴加工中心，包括：机箱底座；
[0007]龙门架，所述龙门架固定安装于所述机箱底座的上侧，所述龙门架的底部安装有五轴加工模块，所述机箱底座的前侧上表面安装有与所述五轴加工模块上下对应的旋转放置架；
[0008]防护框，所述防护框固定安装于所述机箱底座的上部后侧，所述防护框的上部安装有斜下吹风机，所述防护框的底部安装有直吹风机；
[0009]其中，所述龙门架的外侧滑动设置有方型罩框，所述方型罩框的内部底面设置有收纳盒。
[0010]所述龙门架、所述五轴加工模块为现有的五轴加工装置，其通过所述龙门架水平驱动移动，所述五轴加工模块为现有的五轴加工中心。
[0011]优选的，所述机箱底座的上表面左侧对应所述龙门架底部安装有伺服电机，所述伺服电机的上表面安装有升降套框，所述升降套框的内部对应所述伺服电机的输出端安装有对应的螺纹转杆。
[0012]优选的，所述机箱底座的上表面右侧对应所述龙门架底部安装有与所述螺纹转杆平行对应的限位杆，所述升降套框的内部通过所述螺纹转杆、所述限位杆安装有对应的螺
母套块，所述螺母套块的外侧均连接有外伸支架，所述方型罩框安装于所述外伸支架的内部，所述方型罩框与所述五轴加工模块、所述旋转放置架相互不影响。
[0013]优选的，所述方型罩框的上侧活动安装有外翻门盖，所述外翻门盖的上表面安装有手提杆，所述方型罩框的内壁上侧安装有与所述外翻门盖的底部对应的限位磁吸板。
[0014]优选的，所述方型罩框的内壁两侧均安装有卡槽，所述收纳盒通过四侧角安装的卡块滑动安装于所述卡槽的内壁，所述收纳盒的内壁两侧均安装有方便拿取的凸块。
[0015]优选的，所述方型罩的内壁安装有轴杆套，所述轴杆套的外侧连接有导风板。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种多功能五轴加工中心具有如下
[0017]有益效果：
[0018]本技术提供一种多功能五轴加工中心，通过防护框上下端斜下吹风机、直吹风机的吹风作用，可以配合滑动的方型罩框进行清屑收集，能够集中将上下收集到收纳盒的内部，极大的减少了人工清理的工作量，有效的解决了现有型材在五轴加工中心进行铸造时不能够自动清理表面产生的碎屑并进行收集的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种多功能五轴加工中心的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种多功能五轴加工中心的侧面的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种多功能五轴加工中心的方型罩框展开效果的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种多功能五轴加工中心的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、机箱底座，2、龙门架，3、五轴加工模块，4、旋转放置架，5、防护框，6、斜下吹风机，7、直吹风机，8、伺服电机，9、升降套框，10、螺纹转杆，11、螺母套块，12、外伸支架，13、方型罩框，14、限位杆，15、外翻门盖，16、手提杆，17、限位磁吸板，18、轴杆套，19、导风板，20、卡槽，21、卡块，22、收纳盒，23、凸块，24、预留口，25、扩展转板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种多功能五轴加工中心的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种多功能五轴加工中心的侧面的结构示意图；图3为本技术提供的一种多功能五轴加工中心的方型罩框展开效果的结构示意图。一种多功能五轴加工中心包括：机箱底座1；
[0027]龙门架2，龙门架2固定安装于机箱底座1的上侧，龙门架2的底部安装有五轴加工模块3，机箱底座3的前侧上表面安装有与五轴加工模块3上下对应的旋转放置架4；
[0028]防护框5，防护框5固定安装于机箱底座1的上部后侧，防护框5的上部安装有斜下吹风机6，防护框5的底部安装有直吹风机7；
[0029]其中，龙门架2的外侧滑动设置有方型罩框13，方型罩框13的内部底面设置有收纳盒22。
[0030]龙门架2、五轴加工模块3为现有的五轴加工装置，其通过龙门架2水平驱动移动，
五轴加工模块3为现有的五轴加工中心。
[0031]机箱底座1的上表面左侧对应龙门架2底部安装有伺服电机8，伺服电机8的上表面安装有升降套框9，升降套框9的内部对应伺服电机8的输出端安装有对应的螺纹转杆10。
[0032]机箱底座1的上表面右侧对应龙门架2底部安装有与螺纹转杆10平行对应的限位杆14，升降套框9的内部通过螺纹转杆10、限位杆14安装有对应的螺母套块11，螺母套块11的外侧均连接有外伸支架12，方型罩框13安装于外伸支架12的内部，方型罩框13与五轴加工模块3、旋转放置架4相互不影响。
[0033]方型罩框13的上侧活动安装有外翻门盖15，外翻门盖15的上表面安装有手提杆16，方型罩框13的内壁上侧安装有与外翻门盖15的底部对应的限位磁吸板17。
[0034]方型罩框13的内壁两侧均安装有卡槽20，收纳盒22通过四侧角安装的卡块21滑动安装于卡槽20的内壁，收纳盒22的内壁两侧均安装有方便拿取的凸块23。
[0035]方型罩13的内壁安装有轴杆套18，轴杆套18的外侧连接有导风板19。
[0036]本技术提供的一种多功能五轴加工中心的工作原理如下：在使用时，通过旋转放置架4的驱动模块带动表面夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能五轴加工中心，其特征在于，包括：机箱底座；龙门架，所述龙门架固定安装于所述机箱底座的上侧，所述龙门架的底部安装有五轴加工模块，所述机箱底座的前侧上表面安装有与所述五轴加工模块上下对应的旋转放置架；防护框，所述防护框固定安装于所述机箱底座的上部后侧，所述防护框的上部安装有斜下吹风机，所述防护框的底部安装有直吹风机；其中，所述龙门架的外侧滑动设置有方型罩框，所述方型罩框的内部底面设置有收纳盒。2.根据权利要求1所述的一种多功能五轴加工中心，其特征在于，所述机箱底座的上表面左侧对应所述龙门架底部安装有伺服电机，所述伺服电机的上表面安装有升降套框，所述升降套框的内部对应所述伺服电机的输出端安装有对应的螺纹转杆。3.根据权利要求2所述的一种多功能五轴加工中心，其特征在于，所述机箱底座的上表面右侧对应所述龙门架底部安装有与所述螺纹转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，
申请(专利权)人：湖南格莱特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：