一种小型五轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供的一种小型五轴加工中心，包括机箱底座，螺纹转杆安装于机箱底座的上表面右侧输出端安装的位置处，机箱底座的上表面左侧安装有与螺纹转杆平行对应的限位立柱，机箱底座的上侧通过螺纹转杆、限位立柱安装有平台板。本实用新型专利技术提供的一种小型五轴加工中心，通过机箱底座驱动螺纹转杆控制平台板沿着限位套杆升降，可以根据加工需要与材料尺寸进行对应调节，在加工过程中使用环境更加广泛，能够灵活处理加工，配合万向轮能够省力移动加工中心，满足小型五轴加工需要移动平面的需求，有效的解决了现有其提供的一种小型五轴加工中心在处理不同材料时不能够调节移动，其操作平台与操作平面固定化的问题。作平台与操作平面固定化的问题。作平台与操作平面固定化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型五轴加工中心


[0001]本技术涉及五轴加工中心
，尤其涉及一种小型五轴加工中心。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
[0003]目前使用的型材加工装置大多数是五轴加工中心，其五轴加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工，如申请公开号为CN212122615U的一种小型五轴加工中心，其包括机体，机体一侧设置有换刀口，内部设置有X轴导向组件，换刀口外侧设置有刀库，刀库设置有覆盖在换刀口上的活动门，实现五轴联动加工，能够减少整机高度，实现减薄底座厚度的减薄的基础上，保证机体底座重量，稳定整机重心，节约成本。
[0004]但是现有其提供的一种小型五轴加工中心在处理不同材料时不能够调节移动，其操作平台与操作平面固定化，因此，有必要提供一种小型五轴加工中心解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种小型五轴加工中心，解决了现有其提供的一种小型五轴加工中心在处理不同材料时不能够调节移动，其操作平台与操作平面固定化的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种小型五轴加工中心，包括：机箱底座；
[0007]螺纹转杆，所述螺纹转杆安装于所述机箱底座的上表面右侧输出端安装的位置处，所述机箱底座的上表面左侧安装有与所述螺纹转杆平行对应的限位立柱，所述机箱底座的上侧通过所述螺纹转杆、所述限位立柱安装有平台板，所述平台板的上侧设置有旋转底座框，所述旋转底座框的上侧安装有龙门驱动架，所述龙门驱动架的底部安装有对应的五轴加工模块；
[0008]其中，所述机箱底座的底部四侧角位置侧处均设置有万向轮，所述平台板的底部安装有与所述螺纹转杆对应的螺母套筒。
[0009]所述机箱底座的为现有的数控机箱，内部安装有对应的电机与驱动程序，所述龙门驱动架、所述五轴加工模块均为现有的小型五轴加工中心，其所述龙门驱动架用于驱动所述五轴加工模块水平移动进行加工，所述五轴加工模块为安装有五轴转动模块。
[0010]优选的，所述机箱底座的四侧角位置处均安装有转轴扣，所述转轴扣的外侧活动安装有转板，所述万向轮安装于所述转板的底部。
[0011]优选的，所述转板的上侧内壁活动连接有内嵌转板，所述机箱底座的上表面两侧
均通过滑动贯穿所述内嵌转板的表面安装有限位套杆，所述机箱底座的上表面中间位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的侧面输出端安装有双向螺纹转杆，所述双向螺纹转杆的两侧均嵌合安装于所述内嵌转板的表面中间位置处，所述内嵌转板能够在所述伺服电机的驱动作用下沿着所述限位套杆移动。
[0012]优选的，所述平台板的上表面四侧角位置处均安装有钢结构筒，所述钢结构筒的内部均对应安装有弹簧减震柱，所述旋转底座框安装于所述弹簧减震柱的上表面。
[0013]优选的，所述旋转底座框的底面安装有与所述台板上表面对应的阻尼器。
[0014]优选的，所述机箱底座的底部左右两侧均安装有防滑橡胶块。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种小型五轴加工中心具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种小型五轴加工中心，通过机箱底座驱动螺纹转杆控制平台板沿着限位套杆升降，可以根据加工需要与材料尺寸进行对应调节，在加工过程中使用环境更加广泛，能够灵活处理加工，配合万向轮能够省力移动加工中心，满足小型五轴加工需要移动平面的需求，有效的解决了现有其提供的一种小型五轴加工中心在处理不同材料时不能够调节移动，其操作平台与操作平面固定化的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种小型五轴加工中心的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种小型五轴加工中心的平台板的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种小型五轴加工中心的机箱底座的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种小型五轴加工中心的第二实施例的结构示意图。
[0021]图中标号：1、机箱底座，2、防滑橡胶块，3、转轴扣，4、转板，5、万向轮，6、内嵌转板，7、限位套杆，8、伺服电机，9、双向螺纹转杆，10、螺纹转杆，11、限位立柱，12、平台板，13、螺母套筒，14、钢结构筒，15、弹簧减震柱，16、旋转底座框，17、龙门驱动架，18、五轴加工模块，19、阻尼器，20、辅助加固骨。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种小型五轴加工中心的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种小型五轴加工中心的平台板的结构示意图；图3为本技术提供的一种小型五轴加工中心的机箱底座的结构示意图。一种小型五轴加工中心包括：机箱底座1；
[0025]螺纹转杆10，螺纹转杆10安装于机箱底座1的上表面右侧输出端安装的位置处，机箱底座1的上表面左侧安装有与螺纹转杆10平行对应的限位立柱11，机箱底座1的上侧通过螺纹转杆10、限位立柱11安装有平台板12，平台板12的上侧设置有旋转底座框16，旋转底座框16的上侧安装有龙门驱动架17，龙门驱动架17的底部安装有对应的五轴加工模块18；
[0026]其中，机箱底座1的底部四侧角位置侧处均设置有万向轮5，平台板12的底部安装有与螺纹转杆10对应的螺母套筒13。
[0027]机箱底座1的为现有的数控机箱，内部安装有对应的电机与驱动程序，龙门驱动架17、五轴加工模块18均为现有的小型五轴加工中心，其龙门驱动架17用于驱动五轴加工模块18水平移动进行加工，五轴加工模块18为安装有五轴转动模块。
[0028]机箱底座1的四侧角位置处均安装有转轴扣3，转轴扣3的外侧活动安装有转板4，万向轮5安装于转板4的底部。
[0029]转板4的上侧内壁活动连接有内嵌转板6，机箱底座1的上表面两侧均通过滑动贯穿内嵌转板6的表面安装有限位套杆7，机箱底座1的上表面中间位置处固定安装有伺服电机8，伺服电机8的侧面输出端安装有双向螺纹转杆9，双向螺纹转杆9的两侧均嵌合安装于内嵌转板6的表面中间位置处，内嵌转板6能够在伺服电机8的驱动作用下沿着限位套杆7移动。
[0030]平台板12的上表面四侧角位置处均安装有钢结构筒14，钢结构筒14的内部均对应安装有弹簧减震柱15，旋转底座框16安装于弹簧减震柱15的上表面。
[0031]旋转底座框16的底面安装有与台板12上表面对应的阻尼器19。
[0032]机箱底座1的底部左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型五轴加工中心，其特征在于，包括：机箱底座；螺纹转杆，所述螺纹转杆安装于所述机箱底座的上表面右侧输出端安装的位置处，所述机箱底座的上表面左侧安装有与所述螺纹转杆平行对应的限位立柱，所述机箱底座的上侧通过所述螺纹转杆、所述限位立柱安装有平台板，所述平台板的上侧设置有旋转底座框，所述旋转底座框的上侧安装有龙门驱动架，所述龙门驱动架的底部安装有对应的五轴加工模块；其中，所述机箱底座的底部四侧角位置侧处均设置有万向轮，所述平台板的底部安装有与所述螺纹转杆对应的螺母套筒。2.根据权利要求1所述的一种小型五轴加工中心，其特征在于，所述机箱底座的四侧角位置处均安装有转轴扣，所述转轴扣的外侧活动安装有转板，所述万向轮安装于所述转板的底部。3.根据权利要求2所述的一种小型五轴加工中心，其特征在于，所述转板的上侧内壁活动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，
申请(专利权)人：湖南格莱特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：