一种贴膜机胶框叠料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机胶框叠料组件，涉及贴膜机技术领域，一种贴膜机胶框叠料组件，包括机架，机架上装配有框架移动单元和框架组件，框架组件放置在机架上，框架组件包括有顶板，顶板的下侧固定连接有多个定位柱，机架的上侧固定连接有两个底板，两个底板之间设置有预留插槽，两个底板的上侧均开设有多个定位槽，定位柱的下部卡接在定位槽的内部，框架移动单元包括有装配在机架上的多向移动机构，多向移动机构上装配有移动轨，移动轨上装配有竖向滑动的第一夹板和第二夹板，本实用新型专利技术通过机械完成胶框的移动工作，减少人工工作量，提升工作效率，并降低工作强度。并降低工作强度。并降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机胶框叠料组件


[0001]本技术属于贴膜机
，特别是涉及一种贴膜机胶框叠料组件。

技术介绍

[0002]在使用贴膜机的过程中通常会使用胶框对工件进行定位，然后通过对胶框进行固定即可完成对工件的固定；
[0003]对多个工件进行贴膜时，通常会将使用多个胶框，需要将多个胶框堆叠在一起以方便移动；
[0004]经检索，现有技术中由于多个胶框码垛在一起时稳定性较差，使用机械对多个胶框一起进行搬运时，码垛在一起的多个胶框容易从搬运机械上掉落，因此大部分的生产车间仍使用人工对堆积在一起的多个胶框一起进行搬运，导致人工工作量较大，为此我们提出一种贴膜机胶框叠料组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种贴膜机胶框叠料组件，以解决现有的问题：通过机械完成胶框的移动工作，减少人工工作量，提升工作效率，并降低工作强度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种贴膜机胶框叠料组件，包括机架，所述机架上装配有框架移动单元和框架组件，所述框架组件放置在机架上。
[0008]进一步地，所述框架组件包括有顶板，所述顶板的下侧固定连接有多个定位柱。
[0009]进一步地，所述机架的上侧固定连接有两个底板，两个所述底板之间设置有预留插槽，两个所述底板的上侧均开设有多个定位槽，所述定位柱的下部卡接在定位槽的内部。
[0010]进一步地，所述框架移动单元包括有装配在机架上的多向移动机构，所述多向移动机构上装配有移动轨，所述移动轨上装配有竖向滑动的第一夹板和第二夹板，所述移动轨上还装配有两个分别和第一夹板、第二夹板相连的驱动件。
[0011]进一步地，所述第一夹板的上部固定连接有电磁铁。
[0012]进一步地，所述第一夹板的下侧固定连接有两个导向架，两个所述导向架上均滑动连接有C形撑件，所述第一夹板的下部还设置有和C形撑件相连的动力件。
[0013]进一步地，所述动力件包括有配重块和两个撑杆，所述配重块为和电磁铁相适配的磁性材质，两个所述撑杆分别固定连接在两个C形撑件上，所述配重块上开设有两个斜槽，两个所述斜槽相互靠近的一端朝上侧倾斜，两个所述撑杆分别滑动连接在两个斜槽的内部。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置框架移动单元和框架组件能够通过机械完成胶框的移动工作，减少人工工作量，提升工作效率，并降低工作强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种贴膜机胶框叠料组件的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种贴膜机胶框叠料组件的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种贴膜机胶框叠料组件第一夹板的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种贴膜机胶框叠料组件动力件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机架；2、多向移动机构；3、移动轨；4、第一夹板；5、第二夹板；6、驱动件；7、顶板；8、定位柱；9、底板；10、定位槽；11、胶框；12、电磁铁；13、导向架；14、C形撑件；15、撑杆；16、配重块；17、斜槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种贴膜机胶框叠料组件，包括机架1，机架1上装配有框架移动单元和框架组件，框架组件放置在机架1上，胶框11可放置在框架组件的外侧，使多个胶框11重叠放置，放置完成后通过框架移动单元带动框架组件进行移动，即可带动多个胶框11一起进行移动，从而能够通过机械完成胶框11的移动工作，减少人工工作量，提升工作效率，并降低工作强度。
[0025]其中，请参阅图2所示，在此对框架组件的具体结构进行介绍，其具体为，框架组件包括有顶板7，顶板7的下侧固定连接有多个定位柱8，多个胶框11可套接在定位柱8的外侧，完成对胶框11的排列，从而能够较为简单的对胶框11进行叠放。
[0026]且，为了能够使定位柱8能够更加稳定的放置在机架1上侧，机架1的上侧固定连接有两个底板9，两个底板9之间设置有预留插槽，两个底板9的上侧均开设有多个定位槽10，定位柱8的下部卡接在定位槽10的内部，当定位柱8的下部卡接在定位槽10内部后即可通过底板9对定位柱8进行加固，完成限位。
[0027]请再次参阅图2所示，在此对框架移动单元的具体结构进行详细介绍，框架移动单元包括有装配在机架1上的多向移动机构2，多向移动机构2上装配有移动轨3，移动轨3上装配有竖向滑动的第一夹板4和第二夹板5，移动轨3上还装配有两个分别和第一夹板4、第二夹板5相连的驱动件6，通过启动驱动件6即可控制第一夹板4或第二夹板5在移动轨3的外侧进行竖向滑动，完成对移动轨3和第一夹板4的调节；
[0028]此时，在对胶框11进行叠放时，将第二夹板5移动至两个底板9之间的预留插槽内部，然后将胶框11放置在机架1上，完成叠放，叠放完成后，通过移动第一夹板4将定位柱8放置进入胶框11的内部，此时，通过定位柱8对多个胶框11进行限位，有效的防止胶框11出现
的倾斜掉落，然后通过移动第一夹板4和第二夹板5分别对胶框11的上部和下部进行夹持，即可完成对胶框11的夹持，然后通过多向移动机构2即可对移动轨3的位置进行调节，带动胶框11进行移动，从而能够通过机械完成对胶框11叠放移动工作，并在移动时有效的避免胶框11出现的倾斜脱落现象。
[0029]请参阅图3所示，第一夹板4的上部固定连接有电磁铁12，当顶板7放置在第一夹板4上侧时，可通过启动电磁铁12释放磁力对顶板7进行吸附，即可对顶板7进行加固，避免顶板7从第一夹板4上脱落的现象。
[0030]请参阅图3和图4所示，为了进一步的对框架组件进行加固，第一夹板4的下侧固定连接有两个导向架13，两个导向架13上均滑动连接有C形撑件14，第一夹板4的下部还设置有和C形撑件14相连的动力件，此时，通过启动动力件即可带动C形撑件14进行移动，C形撑件14的进深为第一夹板4宽度的一半，两个C形撑件14可完全收缩在第一夹板4的下部，当顶板7放置在第一夹板4上侧时，可通过启动动力件带动C形撑件14进行移动，让两个C形撑件14分别和第一夹板4两侧的定位柱8相抵，即可完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机胶框叠料组件，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上装配有框架移动单元和框架组件，所述框架组件放置在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机胶框叠料组件，其特征在于，所述框架组件包括有顶板(7)，所述顶板(7)的下侧固定连接有多个定位柱(8)。3.根据权利要求2所述的一种贴膜机胶框叠料组件，其特征在于，所述机架(1)的上侧固定连接有两个底板(9)，两个所述底板(9)之间设置有预留插槽，两个所述底板(9)的上侧均开设有多个定位槽(10)，所述定位柱(8)的下部卡接在定位槽(10)的内部。4.根据权利要求1所述的一种贴膜机胶框叠料组件，其特征在于，所述框架移动单元包括有装配在机架(1)上的多向移动机构(2)，所述多向移动机构(2)上装配有移动轨(3)，所述移动轨(3)上装配有竖向滑动的第一夹板(4)和第二夹板(5)，所述移动轨(3)上还装配有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国伟，吴俊浩，
申请(专利权)人：惠州市木子森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：