一种贴胶机排料工位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴胶机排料工位，属于贴胶机领域，一种贴胶机排料工位，包括机架，机架的顶部且靠近中心位置处设置有阻挡气缸，机架顶部的一侧设置有到位感应器，机架顶部的两侧均设置有矫正气缸，机架的顶部还安装有至少一个顶升气缸，顶升气缸的顶部安装有安装板，安装板上设置有真空吸盘，机架的顶部对称安装有两个传动机构，传动机构包括有连接板，连接板安装于机架的顶部，连接板上安装有多个传动轴，传动轴的外侧连接有传动带；它可以实现流转产品的流水线宽度可以根据产品尺寸大小自动调节，贴完胶后可直接进入检测环节，通过检测的产品直接打包或下一道工序，连续性强，检测数据可保存并随时查看，追溯性强。追溯性强。追溯性强。

【技术实现步骤摘要】
一种贴胶机排料工位


[0001]本技术涉及贴胶机领域，更具体地说，涉及一种贴胶机排料工位。

技术介绍

[0002]目前背光行业大多数用于贴胶工艺的设备都是针对卷料使用，采用小型剥料机进行剥胶，人工贴附工艺，但对于大批量生产的产品，显然不能满足这种工艺生产，而且所贴有的形状各异，长短不一，需要的人工数量较多，而目前在这种人工短缺、人工成本较高的社会环境影响下，企业的压力很大。另外，即使现有的一些贴胶设备能用机器人来贴，但也只能满足贴短小而规则的胶条，且只能正面贴，对于内测或异型胶，仍然是一大瓶颈，产品流转流水线一般都是固定的尺寸，对于大尺寸或小尺寸不能兼容，若做大尺寸，占据空间大，对于小产品显得浪费，因此，为了解决这一困难，设计一款能满足各种胶的贴附工艺的自动化生产线显得犹为迫切。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种贴胶机排料工位，它可以实现流转产品的流水线宽度可以根据产品尺寸大小自动调节，贴完胶后可直接进入检测环节，通过检测的产品直接打包或下一道工序，连续性强，检测数据可保存并随时查看，追溯性强。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种贴胶机排料工位，包括机架，所述机架的顶部且靠近中心位置处设置有阻挡气缸，所述机架顶部的一侧设置有到位感应器，所述机架顶部的两侧均设置有矫正气缸，所述机架的顶部还安装有至少一个顶升气缸，所述顶升气缸的顶部安装有安装板，所述安装板上设置有真空吸盘，所述机架的顶部对称安装有两个传动机构。
[0008]进一步的，所述传动机构包括有连接板，所述连接板安装于所述机架的顶部，所述连接板上安装有多个传动轴，所述传动轴的外侧连接有传动带，对称的两个所述传动轴之间安装有一传动杆，所述传动杆用于驱动两个所述传动带同步转动。
[0009]进一步的，所述机架的顶部还安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆与其中一个所述连接板螺纹连接，且与所述螺杆螺纹连接的所述连接板与所述机架滑动连接。
[0010]进一步的，所述真空吸盘的外侧安装有连接架，所述连接架的内侧设置有弹簧，所述真空吸盘的内侧设置有密封球，且所述弹簧与所述密封球相连接。
[0011]进一步的，所述真空吸盘为橡胶材质。
[0012]进一步的，所述密封球的直径小于所述真空吸盘厚度的两倍。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案流转产品的流水线宽度可以根据产品尺寸大小自动调节，贴完胶后可直接进入检测环节，通过检测的产品直接打包或下一道工序，连续性强，检测数据可保存并随时查看，追溯性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本实用图1中A处的放大图；
[0018]图3为本实用真空吸盘的剖视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、机架；2、阻挡气缸；3、到位感应器；4、矫正气缸；5、真空吸盘；6、顶升气缸；7、传动带；8、传动轴；9、传动杆；10、丝杆电机；11、螺杆；12、弹簧；13、密封球；14、连接架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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3，一种贴胶机排料工位，包括机架1，机架1的顶部且靠近中心位置处设置有阻挡气缸2，机架1顶部的一侧设置有到位感应器3，机架1顶部的两侧均设置有矫正气缸4，机架1的顶部还安装有至少一个顶升气缸6，顶升气缸6的顶部安装有安装板，安装板上设置有真空吸盘5，真空吸盘5为橡胶材质，通过此种设置，使得真空吸盘5对工件的吸附较为紧密，真空吸盘5的外侧安装有连接架14，连接架14的内侧设置有弹簧12，真空吸盘5的内侧设置有密封球13，且弹簧12与密封球13相连接，在真空吸盘5松开时，密封球13通过弹簧12弹出至真空吸盘5的内侧，使得真空吸盘5不再真空，密封球13的直径小于真空吸盘5厚度的两倍，使得密封球13不会对真空吸盘5吸附工件造成阻碍，机架1的顶部对称安装有两个传动机构。
[0024]参阅图2，传动机构包括有连接板，连接板安装于机架1的顶部，连接板上安装有多个传动轴8，传动轴8的外侧连接有传动带7，对称的两个传动轴8之间安装有一传动杆9，传动杆9用于驱动两个传动带7同步转动，在传动轴8转动时，带动传动带7转动，当传动轴8转动时，同时带动传动杆9转动，进而使得两个传动带7同步转动，机架1的顶部还安装有丝杆电机10，丝杆电机10的输出端固定有螺杆11，螺杆11与其中一个连接板螺纹连接，且与螺杆11螺纹连接的连接板与机架1滑动连接，在需要调节两个传动带7之间的距离时，可启动丝杆电机10，使得丝杆电机10的输出端带动螺杆11，进而使得螺杆11与连接板螺纹连接，使得连接板在机架1上滑动连接，从而能够根据工件的大小调节传动带7的距离。
[0025]工作原理：使用者使用该装置时，将工件放置在输送线上，在工件输送时，通过阻挡气缸2对工件挡停，挡停之后，并通过到位感应器3感应，进而感应到工件已经到位了，在工件到位之后，启动矫正气缸4，使得矫正气缸4对工件进行微调，对其进行矫正，矫正完成
之后，然后松开，并启动顶升气缸6，使得顶升气缸6带动真空吸盘5上移，上移之后启动真空吸盘5，进而使得真空吸盘5对工件进行吸附，然后吸附完成之后，对工件进行贴胶，完成之后，关闭真空吸盘5，使得真空吸盘5松开工件，完成之后关闭阻挡气缸2，使得阻挡气缸2不再对工件进行阻挡，从而使得工件重新回到输送线上，运输到下一个工位。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴胶机排料工位，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部且靠近中心位置处设置有阻挡气缸(2)，所述机架(1)顶部的一侧设置有到位感应器(3)，所述机架(1)顶部的两侧均设置有矫正气缸(4)，所述机架(1)的顶部还安装有至少一个顶升气缸(6)，所述顶升气缸(6)的顶部安装有安装板，所述安装板上设置有真空吸盘(5)，所述机架(1)的顶部对称安装有两个传动机构。2.根据权利要求1所述的一种贴胶机排料工位，其特征在于：所述传动机构包括有连接板，所述连接板安装于所述机架(1)的顶部，所述连接板上安装有多个传动轴(8)，所述传动轴(8)的外侧连接有传动带(7)，对称的两个所述传动轴(8)之间安装有一传动杆(9)，所述传动杆(9)用于驱动两个所述传动带(7)同步转动。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊浩，郑国伟，
申请(专利权)人：惠州市木子森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：