一种贴膜机撕膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机撕膜组件，属于贴膜机领域，一种贴膜机撕膜组件，包括机架，所述机架右侧壁固定安装有工作台，所述工作台顶面固定连接有支架，所述支架侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨侧壁上安装有伺服电机，所述滑轨前侧壁设置有两个抓取机构，所述工作台顶面设置有导膜机构，所述机架顶面靠近后侧处固定连接有传动箱，所述传动箱前侧设置有撕膜机构，所述机架左侧壁设置有待料平台，所述抓取机构包括滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，它可以实现，通过抓取机构可将膜片准确的防止在过轴上，便于后续的撕膜处理，同时又能保障在撕膜时的可靠性，有效提升产品品质。有效提升产品品质。有效提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机撕膜组件


[0001]本技术涉及贴膜机领域，更具体地说，涉及一种贴膜机撕膜组件。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防爆膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，目前背光源行业大多数贴膜机都是小尺寸产品卷料上料，中大尺寸采用片料上料的生产方式，膜片剥离部件大多使用钢尺，认为这样更容易使膜片的上下保护膜剥离。
[0003]现有技术中的撕膜机在使用过程中，还是存在以下问题：
[0004]1、产品撕膜部件中膜片剥离采用钢片容易导致胶带断裂、粘胶、变形、毛刺等现象，不仅影响生产效率，还影响产品品质；
[0005]2、撕膜部件中放料轴和收料轴结构相互配合效果不佳，存在放料和收料过快或过慢现象，当前面的膜片加工完毕后，与后面的膜片供料存在误差，耽误装配的进程。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种贴膜机撕膜组件，它可以实现，通过抓取机构可将膜片准确的防止在过轴上，便于后续的撕膜处理，同时又能保障在撕膜时的可靠性，有效提升产品品质。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0010]一种贴膜机撕膜组件，包括机架，所述机架右侧壁固定安装有工作台，所述工作台顶面固定连接有支架，所述支架侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨侧壁上安装有伺服电机，所述滑轨前侧壁设置有两个抓取机构，所述工作台顶面设置有导膜机构，所述机架顶面靠近后侧处固定连接有传动箱，所述传动箱前侧设置有撕膜机构，所述机架左侧壁设置有待料平台。
[0011]进一步的，所述抓取机构包括滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块前侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架前侧壁固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有限位板，所述限位板底面活动连接有活动架，所述活动架底面靠近四角处均活动连接有调节板，所述调节板底面安装有吸盘。
[0012]进一步的，所述上料机构包括导轨，所述导轨固定连接在工作台侧壁上，所述导轨侧壁上滑动连接有导块，所述导块顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端贯穿工作台并固定连接有放置板，所述工作台顶面固定连接有若干个限位柱，所述工作台底面安装有升料电机，所述升料电机输出轴上连接有同步轮，所述同步轮上连接有同步带，所述同步带与导块固定连接。
[0013]进一步的，所述导膜机构包括两个收料轴，所述收料轴均与传动箱转动连接，所述
传动箱前侧壁位于收料轴右侧转动连接有两个放料轴，所述传动箱前侧壁靠近右侧处转动连接有下胶放料辊，所述传动箱前侧壁转动连接有若干个过轴，所述收料轴左侧设置有撕膜组件。
[0014]进一步的，所述撕膜组件包括两个固定板，所述固定板均固定连接在机架顶面，两个所述固定板之间转动连接有若干个压辊，所述机架顶面位于压辊左侧安装有撕膜钢刀。
[0015]进一步的，所述限位柱顶端均固定连接有限位块。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案通过设置有机架、传动箱和导膜机构等之间的相互配合，可将膜片进行准确稳定导料处理，同时配合撕膜钢刀可便于准确的进行撕膜处理，有效解决传统采用钢片容易导致胶带断裂、粘胶、变形、毛刺等现象，进而保证产品质量。
[0019](2)本方案通过机架、工作台和上料机构等之间的相互配合，在撕膜前可将多个膜片依次放置在限位柱之间，同可利用升料电机驱动放置板向上缓慢移动，将膜片顶出，使其膜片处于同一高度，便于进行抓取。
[0020](3)本方案通过工作台、支撑架和抓取机构等之间的相互配合，可根据实际需求及膜片的尺寸调整吸盘之间的位置，对膜片进行稳定吸取，采用两组抓取机构可提升膜片的上料速度，有效保障生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术中撕膜机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构示意图；
[0023]图3为本技术中导膜机构的正视结构示意图；
[0024]图4为本技术中上料机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术图2中的A处放大图；
[0026]图6为本技术图3中的B处放大图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、机架；2、工作台；3、支架；4、滑轨；5、伺服电机；6、滑块；7、支撑架；8、气缸；9、连接板；10、限位板；11、活动架；12、调节板；13、吸盘；14、导轨；15、导块；16、支撑杆；17、放置板；18、限位柱；19、升料电机；20、同步轮；21、同步带；22、传动箱；23、收料轴；24、放料轴；25、下胶放料辊；26、过轴；27、固定板；28、压辊；29、撕膜钢刀；30、待料平台；31、限位块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
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6，一种贴膜机撕膜组件，包括机架1，机架1右侧壁固定安装有工作台2，工作台2顶面固定连接有支架3，支架3侧壁上固定连接有滑轨4，滑轨4侧壁上安装有伺服
电机5，滑轨4前侧壁设置有两个抓取机构，工作台2顶面设置有导膜机构，机架1顶面靠近后侧处固定连接有传动箱22，传动箱22前侧设置有撕膜机构，机架1左侧壁设置有待料平台30。
[0032]参阅图2和图5，抓取机构包括滑块6，滑块6与滑轨4滑动连接，滑块6前侧壁固定连接有支撑架7，支撑架7前侧壁固定安装有气缸8，气缸8输出端固定连接有连接板9，连接板9底面固定连接有限位板10，限位板10底面活动连接有活动架11，活动架11底面靠近四角处均活动连接有调节板12，调节板12底面安装有吸盘13，通过工作台2、支撑架7和抓取机构等之间的相互配合，可根据实际需求及膜片的尺寸调整吸盘13之间的位置，对膜片进行稳定吸取，采用两组抓取机构可提升膜片的上料速度，有效保障生产效率。
[0033]参阅图2和图4，上料机构包括导轨14，导轨14固定连接在工作台2侧壁上，导轨14侧壁上滑动连接有导块15，导块15顶面固定连接有支撑杆16，支撑杆16顶端贯穿工作台2并固定连接有放置板17，工作台2顶面固定连接有若干个限位柱18，限位柱18顶端均固定连接有限位块31，工作台2底面安装有升料电机19，升料电机19输出轴上连接有同步轮20，同步轮20上连接有同步带21，同步带21与导块15固定连接，通过机架1、工作台2和上料机构等之间的相互配合，在撕膜前可将多个膜片依次放置在限位柱18之间，同可利用升料电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机撕膜组件，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)右侧壁固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶面固定连接有支架(3)，所述支架(3)侧壁上固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)侧壁上安装有伺服电机(5)，所述滑轨(4)前侧壁设置有两个抓取机构，所述工作台(2)顶面设置有导膜机构，所述机架(1)顶面靠近后侧处固定连接有传动箱(22)，所述传动箱(22)前侧设置有撕膜机构，所述机架(1)左侧壁设置有待料平台(30)，所述工作台(2)上设置有上料机构。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机撕膜组件，其特征在于：所述抓取机构包括滑块(6)，所述滑块(6)与滑轨(4)滑动连接，所述滑块(6)前侧壁固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)前侧壁固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)输出端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)底面固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)底面活动连接有活动架(11)，所述活动架(11)底面靠近四角处均活动连接有调节板(12)，所述调节板(12)底面安装有吸盘(13)。3.根据权利要求1所述的一种贴膜机撕膜组件，其特征在于：所述上料机构包括导轨(14)，所述导轨(14)固定连接在工作台(2)侧壁上，所述导轨(14)侧壁上滑动连接有导块(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗维，陈宣栋，
申请(专利权)人：惠州市木子森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：