用于管道的自动化连接拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道拼接领域，具体涉及用于管道的自动化连接拼接装置，包括自上而下设置的顶面架和底面架，底面架的顶端均匀固定连接有四组底支柱，所述顶面架的底端均匀固定连接有四组顶支柱，所述底支柱的表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶端的内杆与顶支柱固定连接，所述底面架的背侧安装有液压提升器，所述液压提升器与第一液压杆通过导线电性连接，所述底支柱的表面安装有第二液压杆，所述第二液压杆内杆的底端安装有第一滚轮，该装置能够方便的为待拼接的管道提供支撑，并根据不同高度需要作出调整，进行自动化连接，并同时提供加固措施，进一步提升装置的稳定性，装置的移动与布置都较为方便。的移动与布置都较为方便。的移动与布置都较为方便。

【技术实现步骤摘要】
用于管道的自动化连接拼接装置


[0001]本技术涉及管道拼接
，具体涉及一种用于管道的自动化连接拼接装置。

技术介绍

[0002]在消防工程、市政工程、环保工程、装饰装潢工程过程中会涉及到大量地管道拼接，通过管路拼接能形成贯通管路，拼接端要求一定地相对密封性，需要满足保压检测需求。管道又分为金属管道和塑制管道，其中，针对塑制管道一般采用热熔配接，传统地塑制管道采用人工热熔的配接方式，热熔铆合深度很难控制，且轴向对接存在一定地偏差，容易导致密封性差。
[0003]公告号为“CN214027294U”的中国专利“用于管道拼接的自动化拼接装置”，提供了一种管道拼接装置，是一种为管道快速提供支撑的措施，但在固定时，不便于管道之间进行定位，难以在保证稳固性的同时，提供灵活的调整，在实际操控过程中较不方便，具有一定局限性。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有装置在固定时，不便于管道之间进行定位，难以在保证稳固性的同时，提供灵活的调整，在实际操控过程中较不方便，具有一定局限性的技术问题，提供一种用于管道的自动化连接拼接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种用于管道的自动化连接拼接装置，包括自上而下设置的顶面架和底面架，所述底面架的顶端均匀固接有四根底支柱，所述顶面架的底端均匀固接有四根顶支柱，所述底支柱的表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的内杆朝上，第一液压杆内杆顶端与顶支柱固定连接，所述底面架的后侧安装有液压提升器，所述液压提升器与第一液压杆通过导线电性连接，所述底支柱的表面安装有第二液压杆，所述第二液压杆内杆朝下，且内杆的底端安装有第一滚轮，所述底面架的前侧设置有安装架，安装架的底端与前侧第二液压杆的内杆固定连接，所述安装架的底端安装有运输电机，所述运输电机输出轴的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端设置有连接在安装架上的转杆，转杆的表面套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，转杆的两端转动连接有第二滚轮；所述顶面架的顶端设置有卡固机构。
[0006]工作原理：将管道搁置在顶面架表面，然后启动液压提升器，使得第一液压杆启动，第一液压杆的内杆顶出顶支柱，带动顶面架及其表面的管道上升，然后提供支撑，为其他管道进行定位，完成后续安装，在安装完毕后，用户可启动第二液压杆，使得底面架及其关联部件上升，然后启动运输电机，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，进而使得转杆带动第二滚轮旋转，进而带动第一滚轮旋转，带动装置移动。
[0007]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0008]1、本技术通过增加便于为管道提供支撑，并提供灵活的调整与操作的措施，
用户将管道放置在顶面架表面，使得第一液压杆启动，第一液压杆的内杆顶出顶支柱，带动顶面架及其表面的管道上升，然后提供支撑，然后用户可将加固杆插入底支柱和顶支柱之间，并提前拉动第一固定杆，使第一固定杆插入插块中固定，通过支撑柱提供辅助支撑，为其他管道进行定位，完成后续安装，在安装完毕后，用户可启动第二液压杆，使得底面架及其关联部件上升，用户可启动运输电机，带动装置移动，从而使得该装置能够方便的为待拼接的管道提供支撑，并根据不同高度需要作出调整，进行自动化连接，并同时提供加固措施，进一步提升装置的稳定性，装置的移动与布置都较为方便。
[0009]2、本技术通过增加卡固机构，当管道放置在顶面架表面后，用户可闭合夹杆，使得夹杆套设在管道表面，用户需要提前拉动第二固定杆，使得第一弹簧被拉伸，然后夹板贴合在管道表面后，用户松开第二固定杆，通过第一弹簧回弹力，带动第二固定杆插入顶面架固定，夹杆将管道夹持在顶面架的表面，并通过第三弹簧的回弹力带动夹板对管道进行进一步夹持，从而使得该装置能够为待拼接的管道提供多方位的固定措施，防止在拼接过程中出现偏移，能够有效的保证拼接过程中的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体正视结构图。
[0011]图2为本技术的立体仰视结构图。
[0012]图3为本技术中底支柱、顶支柱、第一固定杆和第二弹簧的立体侧视结构图。
[0013]图4为本技术中插块和加固杆的立体侧视结构图。
[0014]图5为本技术中卡固机构的立体侧视结构图。
[0015]图中标记如下：
[0016]1‑
底面架，2
‑
顶面架，3
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底支柱，4
‑
顶支柱，5
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第一液压杆，6
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液压提升器，7
‑
运输电机，8
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安装架，9
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第二液压杆，10
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第一滚轮，11
‑
转杆，12
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第二滚轮，13
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第一锥齿轮，14
‑
第二锥齿轮，15
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支撑柱，16
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第一弹簧，17
‑
第一固定杆，18
‑
第二弹簧，19
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加固杆，20
‑
插块，21
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夹杆，22
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夹板，23
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第三弹簧，24
‑
第二固定杆。
具体实施方式
[0017]以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，一种用于管道的自动化连接拼接装置，包括自上而下设置的顶面架2和底面架1，所述底面架1的顶端四个角固接有四根底支柱3，所述顶面架2的底端四个角固接有四根顶支柱4，所述底支柱3的表面安装有第一液压杆5，所述第一液压杆5的内杆朝上，第一液压杆5内杆顶端与顶支柱4固定连接，所述底面架1的后侧安装有液压提升器6，所述液压提升器6与第一液压杆5通过导线电性连接，所述底支柱3的表面安装有第二液压杆9，所述第二液压杆9内杆朝下，且内杆的底端安装有第一滚轮10，所述底面架1的前侧设置有安装架8，安装架8的底端与前侧第二液压杆9的内杆固定连接（安装架8为门架式结构，底部通过横板与第二液压杆9的内杆固接，当第二液压杆9工作时，第二液压杆9的上端使得底面架1及其关联部件上升，安装架8可以不随底面架1上升，保持不动），所述安装架8的底端安装有运输电机7，所述运输电机7输出轴的底端固定连接有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮
14的底端设置有连接在安装架8上的转杆11，转杆11的表面套接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相互啮合，转杆11的两端转动连接有第二滚轮12；所述顶面架2的顶端设置有卡固机构。
[0020]进一步的，如图4所示，所述顶支柱4与底支柱3之间设置有加固杆19，加固杆19为可伸缩的杆，所述加固杆19的上下两侧固定连接有插块20。
[0021]进一步的，如图3和4所示，与插块20；连接的底支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，包括自上而下设置的顶面架（2）和底面架（1），所述底面架（1）的顶端均匀固接有四根底支柱（3），所述顶面架（2）的底端均匀固接有四根顶支柱（4），所述底支柱（3）的表面安装有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的内杆朝上，第一液压杆（5）内杆顶端与顶支柱（4）固定连接，所述底面架（1）的后侧安装有液压提升器（6），所述液压提升器（6）与第一液压杆（5）通过导线电性连接，所述底支柱（3）的表面安装有第二液压杆（9），所述第二液压杆（9）内杆朝下，且内杆的底端安装有第一滚轮（10），所述底面架（1）的前侧设置有安装架（8），安装架（8）的底端与前侧第二液压杆（9）的内杆固定连接，所述安装架（8）的底端安装有运输电机（7），所述运输电机（7）输出轴的底端固定连接有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）的底端设置有连接在安装架（8）上的转杆（11），转杆（11）的表面套接有第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（14）相互啮合，转杆（11）的两端转动连接有第二滚轮（12）；所述顶面架（2）的顶端设置有卡固机构。2.根据权利要求1所述的一种用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，所述顶支柱（4）与底支柱（3）之间设置有加固杆（19），加固杆（19）为可伸缩的杆，所述加固杆（19）的上下两侧固定连接有插块（20）。3.根据权利要求2所述的一种用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，与插块（20）；连接的底支柱（3）和顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延旗，安永峰，吉连名，郭凯丽，张丽鹏，
申请(专利权)人：山西八建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：