一种自动化麦拉片贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了麦拉片贴合技术领域的一种自动化麦拉片贴合设备，包括底座和固定架，所述底座的顶部设有固定架，所述固定架和底座固定连接，所述固定架的一端设有定位筒，所述定位筒的顶部设有漏斗，所述定位筒的内部设有控制环，所述控制环和定位筒转动连接，所述定位筒的一侧设有马达，所述马达的输出端和控制环固定连接，所述底座的顶部嵌设有传送带，所述传送带的表面设有定位孔，所述定位孔的内部设有重量传感器，通过设有的定位筒、控制环、马达、传送带、定位孔和重量传感器，实现了麦拉片的自动上料，无需工人手动操作，节省了人力，同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化麦拉片贴合设备


[0001]本技术属于麦拉片贴合
，具体涉及一种自动化麦拉片贴合设备。

技术介绍

[0002]麦拉片(PET聚酯薄膜)是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能，可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。
[0003]现有的麦拉片贴合时，大多为人工贴合，不仅效率低，同时需要大量的人力，提高了生产成本，不能满足麦拉片的贴合需求，为此我们提出一种自动化麦拉片贴合设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化麦拉片贴合设备，以解决上述
技术介绍
中提出手动贴合，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化麦拉片贴合设备，包括底座和固定架，所述底座的顶部设有固定架，所述固定架和底座固定连接，所述固定架的一端设有定位筒，所述定位筒的顶部设有漏斗，所述定位筒的内部设有控制环，所述控制环和定位筒转动连接，所述定位筒的一侧设有马达，所述马达的输出端和控制环固定连接，所述底座的顶部嵌设有传送带，所述传送带的表面设有定位孔，所述定位孔的内部设有重量传感器。
[0006]优选的，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架和底座固定连接，所述支撑架的底部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端设有第一电机。
[0008]优选的，所述滑块的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和滑块固定连接，所述电动伸缩杆的底部设有吸头。
[0009]优选的，所述支撑架的顶部设有吸气泵，所述吸气泵和支撑架通过螺丝固定，所述吸气泵的一侧设有软管。
[0010]优选的，所述底座的一侧设有第二电机，所述第二电机和底座通过螺丝固定，所述底座的一侧设有控制器，所述控制器和重量传感器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的定位筒、控制环、马达、传送带、定位孔和重量传感器，实现了麦拉片的自动上料，无需工人手动操作，节省了人力，同时提高了生产效率。
[0013]2、通过设有的滑槽、滑块、螺纹杆、第一电机、吸头和吸气泵，实现了对麦拉片的运
输，结构简单，且稳定性强，为使用者提供了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位筒剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定架；3、定位筒；4、漏斗；5、控制环；6、马达；7、传送带；8、定位孔；9、重量传感器；10、支撑架；11、滑槽；12、滑块；13、螺纹杆；14、第一电机；15、电动伸缩杆；16、吸头；17、吸气泵；18、软管；19、第二电机；20、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动化麦拉片贴合设备，包括底座1和固定架2，底座1的顶部设有固定架2，固定架2和底座1固定连接，固定架2的一端设有定位筒3，定位筒3的顶部设有漏斗4，定位筒3的内部设有控制环5，控制环5和定位筒3转动连接，定位筒3的一侧设有马达6，马达6的输出端和控制环5固定连接，底座1的顶部嵌设有传送带7，传送带7的表面设有定位孔8，定位孔8的内部设有重量传感器9。
[0020]本实施例中，在使用该自动化麦拉片贴合设备时，通过控制中心对传送带7的运行速度和暂时时间进行控制，使每次暂停时，定位孔8都位于定位筒3的正下方，将麦拉片从漏斗4处放入，在重力作用下麦拉片会落入定位孔8的内部，当重量传感器9检测到麦拉片的重量时，控制中心便会再次启动传送带7，同时启动马达6，使控制环5翻转，从而使麦拉片卡在定位筒3的内部，当下一个定位孔8移动至定位筒3的底部时，马达6再次带动控制环5翻转，时麦拉片落入定位孔8的内部，实现对麦拉片的上料，整个过程无需工人手动操作，为降低了人工成本的同时，提高了生产效率。
[0021]具体的，底座1的顶部设有支撑架10，支撑架10和底座1固定连接，支撑架10的底部设有滑槽11，滑槽11的内部设有滑块12，滑块12和滑槽11滑动连接，滑槽11的内部设有螺纹杆13，螺纹杆13和滑块12通过螺纹连接，螺纹杆13的一端设有第一电机14，滑块12的底部设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15和滑块12固定连接，电动伸缩杆15的底部设有吸头16，支撑架10的顶部设有吸气泵17，吸气泵17和支撑架10通过螺丝固定，吸气泵17的一侧设有软管18，底座1的一侧设有第二电机19，第二电机19和底座1通过螺丝固定，底座1的一侧设有控制器20，控制器20和重量传感器9电性连接。
[0022]本实施例中，当麦拉片移动至吸头16的底部时，启动电动伸缩杆15，使吸头16靠近麦拉片，启动吸气泵17，通过软管18使吸头16的内部成为负压，进而将麦拉片吸起，启动第一电机14，带动螺纹杆13转动，从而带动滑块12在滑槽11的内部滑动，实现了对麦拉片的运输，使其进入下一个加工环节，结构简单，为使用者提供了便利，通过设有的第二电机19，为传送带7的转动提供了动力，通过设有的控制器20，实现了该装置的控制功能，为使用者提
供了便利。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化麦拉片贴合设备，包括底座(1)和固定架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有固定架(2)，所述固定架(2)和底座(1)固定连接，所述固定架(2)的一端设有定位筒(3)，所述定位筒(3)的顶部设有漏斗(4)，所述定位筒(3)的内部设有控制环(5)，所述控制环(5)和定位筒(3)转动连接，所述定位筒(3)的一侧设有马达(6)，所述马达(6)的输出端和控制环(5)固定连接，所述底座(1)的顶部嵌设有传送带(7)，所述传送带(7)的表面设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的内部设有重量传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化麦拉片贴合设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有支撑架(10)，所述支撑架(10)和底座(1)固定连接，所述支撑架(10)的底部设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设有滑块(12)，所述滑块(12)和滑槽(11)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正，
申请(专利权)人：重庆泓宥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：