一种超薄聚乙烯泡棉后加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泡棉后加工设备技术领域，且公开了一种超薄聚乙烯泡棉后加工设备；本超薄聚乙烯泡棉后加工设备包括定量固定机构和切割机构，所述切割机构位于所述定量固定机构的顶部；所述定量固定机构包括四个固定块，两组固定块纵向的相对侧分别设置有第一螺杆和第一限位杆，两组固定块横向的相对侧分别设置有第二螺杆和第二限位杆，本实用新型专利技术可通过转动第一螺杆以及第二螺杆来调整四个固定块的位置，从而对四个固定块的连接内径进行调整，以此达到对切割长度调整的目的，且在调整时，可通过刻度标杆进行长度的查看，相较于人工进行辅助测量，避免了在多次测量中产生的失误，且减少了人工的劳动量。且减少了人工的劳动量。且减少了人工的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄聚乙烯泡棉后加工设备


[0001]本技术属于泡棉后加工设备
，具体为一种超薄聚乙烯泡棉后加工设备。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。
[0003]超薄聚乙烯泡棉在加工后需要按照规定尺寸对其进行切割，现有的尺寸确定的方式一般为人工直接量取，此方法在多次测量中存在一定的误差，且人工劳动量较大；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种超薄聚乙烯泡棉后加工设备，有效的解决了超薄聚乙烯泡棉在加工后需要按照规定尺寸对其进行切割，现有的尺寸确定的方式一般为人工直接量取，此方法在多次测量中存在一定的误差，且人工劳动量较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄聚乙烯泡棉后加工设备，包括定量固定机构和切割机构，所述切割机构位于所述定量固定机构的顶部；
[0006]所述定量固定机构包括四个固定块，两组固定块纵向的相对侧分别设置有第一螺杆和第一限位杆，两组固定块横向的相对侧分别设置有第二螺杆和第二限位杆，四个固定块两两之间均设置有刻度标杆。
[0007]优选的，两组固定块前侧和左侧分别开设有贯穿的第一安装孔、第二安装孔和配合通槽，所述第一螺杆和第一限位杆分别位于对应的所述第一安装孔的内腔，所述第二螺杆和第二限位杆分别位于对应的所述第二安装孔的内腔，所述刻度标杆位于对应的所述配合通槽的内腔。
[0008]优选的，所述第一螺杆前侧和所述第二螺杆右侧均设置有转动把手，所述转动把手表面设置有防滑橡胶垫。
[0009]优选的，所述切割机构包括四个“L”形连杆，四个“L”形连杆分别位于四个固定块的顶部。
[0010]优选的，四个“L”形连杆的底部均设置有连接轴，前侧的连接轴的顶部设置有电机，四个连接轴的外壁均设置有皮带轮，四个皮带轮的外壁套接有皮带。
[0011]优选的，所述皮带外壁设置有“Y”形固定片，所述“Y”形固定片的底部设置有切割刀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，可通过转动第一螺杆以及第二螺杆来调整四个固定块的位置，从而对四个固定块的连接内径进行调整，以此达到对切割长度调整的目的，且在调整时，可通过刻度标杆进行长度的查看，相较于人工进行
辅助测量，避免了在多次测量中产生的失误，且减少了人工的劳动量；
[0013]2、本技术，可通过电机带动皮带轮转动，从而带动皮带移动，以此使得切割刀按照皮带的移动路径对超薄聚乙烯泡棉进行切割，而四个皮带轮的外周始终和刻度标杆相切，从而使得切割的尺寸误差更小，以此保证加工质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术定量固定机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术切割机构的结构示意图；
[0019]图中：100、定量固定机构；101、固定块；102、第一螺杆；103、第一限位杆；104、第二螺杆；105、第二限位杆；106、刻度标杆；107、转动把手；200、切割机构；201、“L”形连杆；202、连接轴；203、皮带轮；204、皮带；205、“Y”形固定片；206、切割刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种超薄聚乙烯泡棉后加工设备，包括定量固定机构100和切割机构200。
[0022]请参阅图1，切割机构200位于定量固定机构100的顶部。
[0023]请参阅图1、2，定量固定机构100包括四个固定块101，四个固定块101呈方形设置，两组固定块101纵向的相对侧分别滑动连接有第一螺杆102和第一限位杆103，两组固定块101横向的相对侧分别滑动连接有第二螺杆104和第二限位杆105，四个固定块101两两之间均滑动连接有刻度标杆106；两组固定块101前侧和左侧分别开设有贯穿的第一安装孔、第二安装孔和配合通槽，第一螺杆102和第一限位杆103分别位于对应的第一安装孔的内腔，第一螺杆102螺纹连接在对应第一安装孔的内腔，第二螺杆104和第二限位杆105分别位于对应的第二安装孔的内腔，第二螺杆104螺纹连接在对应的第二安装孔的内腔，刻度标杆106位于对应的配合通槽的内腔；第一螺杆102前侧和第二螺杆104右侧均固定连接有转动把手107，转动把手107表面设置有防滑橡胶垫；使用时，转动第一螺杆102处的转动把手107带动第一螺杆102进行转动，从而带动与其螺纹连接的固定块101向后移动，而由于第二螺杆104连接了前侧的两个固定块101，故前侧的两个固定块101做同步移动，转动第二螺杆104处的转动把手107带动第二螺杆104进行转动，从而带动与其螺纹连接的固定块101向左移动，而由于第一限位杆103连接的右侧的两个固定块101，故右侧的两个固定块101做同步移动，在对固定块101的位置进行调整时，可通过刻度标杆106来确定切割长度，在位置调整完毕后，将外置伸缩装置安装在固定块101的顶部，带动整个定量固定机构100进行升降，在
其下降时，通过固定块101对超薄聚乙烯泡棉进行固定，以便于切割，而在其上升时，则可调整超薄聚乙烯泡棉的位置，以进行多次切割。
[0024]请参阅图1、3，切割机构200包括四个“L”形连杆201，四个“L”形连杆201分别固定连接在四个固定块101的顶部；四个“L”形连杆201的底部均固定连接有连接轴202，前侧的连接轴202的顶部固定连接有电机，四个连接轴202的外壁均转动连接有皮带轮203，电机贯穿连接轴202和对应的皮带轮203连接，四个皮带轮203的外壁套接有皮带204；皮带204外壁设置有“Y”形固定片205，“Y”形固定片205的底部设置有切割刀206；在使用时，根据四个皮带轮203位置调整后的大小更换对应的皮带204，并将“Y”形固定片205通过螺栓固定在皮带204的外壁，通过电机带动其中一个皮带轮203转动，从而带动皮带204按照四个皮带轮203的对应位置进行移动，以此带动“Y”形固定片205进行相同的移动，而“Y”形固定片205底部的切割刀206对超薄聚乙烯泡棉进行切割，四个皮带轮203的外周始终和刻度标杆106相切，故能够按照刻度标杆106的长度对超薄聚乙烯泡棉进行切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄聚乙烯泡棉后加工设备，包括定量固定机构(100)和切割机构(200)，其特征在于：所述切割机构(200)位于所述定量固定机构(100)的顶部；所述定量固定机构(100)包括四个固定块(101)，两组固定块(101)纵向的相对侧分别设置有第一螺杆(102)和第一限位杆(103)，两组固定块(101)横向的相对侧分别设置有第二螺杆(104)和第二限位杆(105)，四个固定块(101)两两之间均设置有刻度标杆(106)。2.根据权利要求1所述的一种超薄聚乙烯泡棉后加工设备，其特征在于：两组固定块(101)前侧和左侧分别开设有贯穿的第一安装孔、第二安装孔和配合通槽，所述第一螺杆(102)和第一限位杆(103)分别位于对应的所述第一安装孔的内腔，所述第二螺杆(104)和第二限位杆(105)分别位于对应的所述第二安装孔的内腔，所述刻度标杆(106)位于对应的所述配合通槽的内腔。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正，
申请(专利权)人：重庆泓宥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：