一种泡棉生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，且公开了一种泡棉生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上侧壁连接有烘干管，所述烘干管的内壁均匀开设有通气孔，所述烘干管的上侧连接有转板，所述烘干箱的左侧通过安装架安装有暖风机，所述暖风机的右侧连接有进热管，所述进热管的右侧贯穿烘干箱的左侧壁并延伸至烘干箱的内腔，所述转板的上侧连接有进料管，所述转板的上侧壁连接有出风管，所述烘干箱的下侧壁连接有出料管，所述出料管的上侧与烘干管的下侧相连接，所述出料管的本体开设有下料孔，本新型方案能够通过设置作用管、第一转杆、螺旋片与第一电机相配合可以使烘干管内部的泡棉上下循环，提高本装置对泡棉的烘干效率。提高本装置对泡棉的烘干效率。提高本装置对泡棉的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉生产用烘干装置


[0001]本技术属于烘干装置
，具体为一种泡棉生产用烘干装置。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，泡棉分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、PORON、CR、EVA、架桥PE、SBR和EPDM等，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄以及性能可靠等一系列特点。
[0003]泡棉在现如今应用已经十分广泛了，泡棉在生产的时候需要使用烘干装置进行烘干工作，而现有烘干装置通常是将泡棉集中运输至烘干仓进行集体烘干，因此会导致烘干不均匀的情况出现，且烘干所产生的余热难以进行有效利用，为此，我们提出一种泡棉生产用烘干装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种泡棉生产用烘干装置，有效的解决了泡棉在现如今应用已经十分广泛了，泡棉在生产的时候需要使用烘干装置进行烘干工作，而现有烘干装置通常是将泡棉集中运输至烘干仓进行集体烘干，因此会导致烘干不均匀的情况出现，且烘干所产生的余热难以进行有效利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡棉生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上侧壁连接有烘干管，所述烘干管的内壁均匀开设有通气孔，所述烘干管的上侧连接有转板，所述烘干箱的左侧通过安装架安装有暖风机，所述暖风机的右侧连接有进热管，所述进热管的右侧贯穿烘干箱的左侧壁并延伸至烘干箱的内腔，所述转板的上侧连接有进料管，所述转板的上侧壁连接有出风管，所述烘干箱的下侧壁连接有出料管，所述出料管的上侧与烘干管的下侧相连接，所述出料管的本体开设有下料孔。
[0006]优选的，所述烘干管的内壁连接有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板的本体连接有作用管，所述转板的下侧连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁连接有螺旋片，所述转板的上侧通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与第一转杆的上侧相连接。
[0007]优选的，所述出料管下料孔的上侧呈锥形设置，所述第一转杆与螺旋片的下侧延伸至出料管下料孔的上侧。
[0008]优选的，所述出料管的外壁连接有第一齿轮，所述烘干箱的底端通过安装架安装有第二电机，所述第二电机的传动端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述烘干箱的上侧通过安装架安装有气液分离管，所述出风管的上侧与气液分离管相连接，所述气液分离管的左侧连接有连接气管，所述连接气管的左侧与暖风机相连接。
[0010]优选的，所述烘干箱的下侧连接有四组支撑柱，所述支撑柱的下侧连接有减震垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置作用管、第一转杆、螺旋片与第一电机相配合可以使烘干管内部的泡棉上下循环，提高本装置对泡棉的烘干效率，通过第一转杆旋转带动螺旋片旋转，通过螺旋片旋转带动将烘干管下部的原料向上移动，烘干管下部的原料穿过作用管移动至烘干管的上侧，使烘干管内部的原料产生循环，提高本装置对泡棉的烘干效果；
[0013]2、通过设置气液分离管可以对排出的气体进行气液分离，将其中的液体分离，同时对于较高温度的气体进行二次利用送入暖风机进行循环利用，同时即使不送入暖风机，也可以提高本装置附近的工作环境，避免水分过多导致本装置附近潮湿；
[0014]3、通过设置第二电机、第二齿轮与第一齿轮相配合，可以带动烘干管进行旋转，使烘干管与暖气接触面较广，提高本装置对泡棉的烘干效果，通过设置出料管下料孔的上侧呈锥形设置以及第一转杆与螺旋片的下侧延伸至出料管下料孔的上侧，使第一转杆与螺旋片可以带动位于出料管下料孔内部的泡棉进行上下循环，提高对泡棉的烘干效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术烘干管结构示意图；
[0019]图3为本技术螺旋片结构示意图。
[0020]图中：100、烘干箱；101、支撑柱；110、烘干管；111、第一支撑板；112、作用管；113、第一转杆；114、螺旋片；115、第一电机；116、转板；120、暖风机；130、进热管；140、进料管；150、出风管；151、气液分离管；152、连接气管；160、出料管；170、第一齿轮；180、第二电机；190、第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种泡棉生产用烘干装置，包括烘干箱100，烘干箱100的上侧壁连接有烘干管110，烘干管110的内壁均匀开设有通气孔，烘干管110的上侧连接有转板116，转板116与烘干箱100相连接，使烘干管110旋转时转板116不会旋转，烘干箱100的左侧通过安装架安装有暖风机120，暖风机120的右侧连接有进热管130，进热管130的右侧贯穿烘干箱100的左侧壁并延伸至烘干箱100的内腔，转板116的上侧连接有进料管140，转板116的上侧壁连接有出风管150，烘干箱100的下侧壁连接有出料管160，出料管160的上侧与烘干管110的下侧相连接，出料管160的本体开设有下料孔，暖风机120吹出的暖气进入烘干箱100的内部，通过烘干管110的透气孔均匀进入烘干管110的内部，对烘干管110内部的泡棉进行烘干。
[0023]请参阅图1
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3，烘干管110的内壁连接有两组第一支撑板111，两组第一支撑板111
的本体连接有作用管112，转板116的下侧连接有第一转杆113，第一转杆113的外壁连接有螺旋片114，转板116的上侧通过安装架安装有第一电机115，第一电机115的传动端与第一转杆113的上侧相连接，通过设置作用管112、第一转杆113、螺旋片114与第一电机115相配合可以使烘干管110内部的泡棉上下循环，提高本装置对泡棉的烘干效率，出料管160下料孔的上侧呈锥形设置，第一转杆113与螺旋片114的下侧延伸至出料管160下料孔的上侧，通过设置出料管160下料孔的上侧呈锥形设置以及第一转杆113与螺旋片114的下侧延伸至出料管160下料孔的上侧，使第一转杆113与螺旋片114可以带动位于出料管160下料孔内部的泡棉进行上下循环，提高对泡棉的烘干效果，出料管160的外壁连接有第一齿轮170，烘干箱100的底端通过安装架安装有第二电机180，第二电机180的传动端连接有第二齿轮190，第二齿轮190与第一齿轮170相啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(100)，所述烘干箱(100)的上侧壁连接有烘干管(110)，所述烘干管(110)的内壁均匀开设有通气孔，所述烘干管(110)的上侧连接有转板(116)，所述烘干箱(100)的左侧通过安装架安装有暖风机(120)，所述暖风机(120)的右侧连接有进热管(130)，所述进热管(130)的右侧贯穿烘干箱(100)的左侧壁并延伸至烘干箱(100)的内腔，所述转板(116)的上侧连接有进料管(140)，所述转板(116)的上侧壁连接有出风管(150)，所述烘干箱(100)的下侧壁连接有出料管(160)，所述出料管(160)的上侧与烘干管(110)的下侧相连接，所述出料管(160)的本体开设有下料孔。2.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干管(110)的内壁连接有两组第一支撑板(111)，两组所述第一支撑板(111)的本体连接有作用管(112)，所述转板(116)的下侧连接有第一转杆(113)，所述第一转杆(113)的外壁连接有螺旋片(114)，所述转板(116)的上侧通过安装架安装有第一电机(115)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正，
申请(专利权)人：重庆泓宥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：