克拉管热接加工设备制造技术

本申请公开了克拉管热接加工设备，涉及克拉管加工领域，针对大多克拉管在热熔加工时不具备限位的功能，在进行对接时，容易产生偏差，导致克拉管对接不紧密，发生裂开的情况的问题，现提出如下方案，其包括安装架，所述安装架底端内壁固定安装有热熔机，且所述热熔机两侧固定安装有热熔圈，所述安装架顶端内壁滑动安装有两个呈对称分布的液压杆，且所述液压杆底端固定安装有限位环，两个所述限位环安装于热熔机的两侧，且所述限位环内安装有限位机构，所述安装架侧壁开设有通槽。本申请结构新颖，能够在克拉管进热接时对其进行限位，避免对接时产生偏差，降低其加工效率。降低其加工效率。降低其加工效率。

【技术实现步骤摘要】
克拉管热接加工设备


[0001]本申请涉及克拉管加工领域，尤其涉及克拉管热接加工设备。

技术介绍

[0002]克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
[0003]克拉管在进行热接加工时，需通过热熔机将两个克拉管靠近的两端进行热熔，然后进行热熔连接，然而大多克拉管在热熔加工时不具备限位的功能，在进行对接时，容易产生偏差，导致克拉管对接不紧密，发生裂开的情况。因此，为了解决此类问题，我们提出克拉管热接加工设备。

技术实现思路

[0004]本申请提出的克拉管热接加工设备，解决了大多克拉管在热熔加工时不具备限位的功能，在进行对接时，容易产生偏差，导致克拉管对接不紧密，发生裂开的情况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]克拉管热接加工设备，包括安装架，所述安装架底端内壁固定安装有热熔机，且所述热熔机两侧固定安装有热熔圈，所述安装架顶端内壁滑动安装有两个呈对称分布的液压杆，且所述液压杆底端固定安装有限位环，两个所述限位环安装于热熔机的两侧，且所述限位环内安装有限位机构，所述安装架侧壁开设有通槽。
[0007]通过采用上述技术方案，由热熔圈度克拉管进行热熔，限位环对克拉管进行限位处理，液压杆推动限位环和克拉管进行移动。
[0008]优选的，所述热熔机一侧安装有温度调节器。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的温度调节器能够根据克拉管所需的温度进行调节。
[0010]优选的，所述限位机构包括转环、驱动马达、齿轮和齿块，且所述限位环内开设有固定槽，所述固定槽内转动安装有转环，且所述转环圆周侧壁固定安装有多个结构相同的齿块，所述限位环圆周侧壁固定安装有驱动马达，且所述驱动马达输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿块相啮合传动。
[0011]通过采用上述技术方案，由驱动马达输出轴带动齿轮转动，齿轮转动与转环圆周侧壁的齿块相啮合，带动转环在固定槽内转动。
[0012]优选的，所述限位机构还包括限位板和限位杆，且所述限位环圆周内壁安装有多个呈环形阵列分布的限位板，所述限位板一侧固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿限位环圆周内壁向固定槽内延伸。
[0013]通过采用上述技术方案，限位板对克拉管进行限位处理，限位杆在限位环的侧壁移动。
[0014]优选的，所述限位机构还包括连接板、第一异形块和第二异形块，且所述限位杆一端固定安装有连接板，所述连接板安装于固定槽内，且所述转环圆周内壁固定安装有多个呈环形阵列分布的第一异形块，所述连接板一侧固定安装有第二异形块。
[0015]通过采用上述技术方案，转环带动第一异形块移动，推动第二异形块移动，第二异形块推动连接板和限位杆移动，使多个限位板向限位环中心移动，对克拉管进行限位。
[0016]优选的，所述限位机构还包括连接杆和复位弹簧，且所述固定槽内壁与连接板之间连接设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于限位杆圆周侧壁，且所述限位板一侧固定安装有两个呈对称分布的连接杆，所述连接杆贯穿限位环圆周内壁与连接板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的连接杆能够对限位板的移动进行限位。
[0018]优选的，所述传动机构包括双轴电机和往复丝杆，且所述安装架顶端内壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有双轴电机，且所述双轴电机输出轴两端均固定安装有往复丝杆。
[0019]通过采用上述技术方案，由双轴电机带动两个往复丝杆进行转动。
[0020]优选的，所述传动机构还包括套块，且所述往复丝杆圆周侧壁套设有套块，所述套块与液压杆固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，套块跟随往复丝杆的转动而移动，带动液压杆及克拉管向热熔圈一侧靠近，进行热熔加工。
[0022]本申请的有益效果为：
[0023]1、通过在装置内设有限位机构，由限位机构对大小尺寸不同的克拉管进行夹持，提高克拉管热接的稳定性，且设置的热熔机能够根据克拉管所需稳定进行调节。
[0024]2、通过在装置内设有传动机构，由双轴电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动的同时套块也跟随移动，带动液压杆及限位环进行移动，使两个克拉管进行对接。
[0025]综上所述，本申请能够在克拉管进热接时对其进行限位，避免对接时产生偏差，降低其加工效率。
附图说明
[0026]图1为本申请的结构示意图；
[0027]图2为本申请的侧面剖视图；
[0028]图3为本申请图2中A的放大图；
[0029]图4为本申请中限位环的剖视图。
[0030]图中标号：1、安装架；2、热熔机；3、温度调节器；4、液压杆；5、热熔圈；6、限位环；7、安装槽；8、双轴电机；9、套块；10、驱动马达；11、齿轮；12、限位板；13、限位杆；14、固定槽；15、转环；16、第一异形块；17、第二异形块；18、连接板；19、连接杆；20、复位弹簧；21、齿块；22、往复丝杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
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2，克拉管热接加工设备，包括安装架1，安装架1底端内壁固定安装有热
熔机2，且热熔机2两侧固定安装有热熔圈5，由热熔圈5度克拉管进行热熔，安装架1顶端内壁滑动安装有两个呈对称分布的液压杆4，且液压杆4底端固定安装有限位环6，限位环6对克拉管进行限位处理，液压杆4推动限位环6和克拉管进行移动，两个限位环6安装于热熔机2的两侧，且限位环6内安装有限位机构，安装架1侧壁开设有通槽，热熔机2一侧安装有温度调节器3，设置的温度调节器3能够根据克拉管所需的温度进行调节。
[0033]参照图1
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2，传动机构包括双轴电机8和往复丝杆22，且安装架1顶端内壁开设有安装槽7，安装槽7内安装有双轴电机8，且双轴电机8输出轴两端均固定安装有往复丝杆22，由双轴电机8带动两个往复丝杆22进行转动，传动机构还包括套块9，且往复丝杆22圆周侧壁套设有套块9，套块9与液压杆4固定连接，套块9跟随往复丝杆22的转动而移动，带动液压杆4及克拉管向热熔圈5一侧靠近，进行热熔加工。
[0034]参照图2
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4，限位机构包括转环15、驱动马达10、齿轮11和齿块21，且限位环6内开设有固定槽14，固定槽14内转动安装有转环15，且转环15圆周侧壁固定安装有多个结构相同的齿块21，限位环6圆周侧壁固定安装有驱动马达10，且驱动马达10输出轴固定安装有齿轮11，齿轮11与齿块21相啮合传动，由驱动马达10输出轴带动齿轮11转动，齿轮11转动与转环15圆周侧壁的齿块21相啮合，带动转环15在固定槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.克拉管热接加工设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)底端内壁固定安装有热熔机(2)，且所述热熔机(2)两侧固定安装有热熔圈(5)，所述安装架(1)顶端内壁滑动安装有两个呈对称分布的液压杆(4)，且所述液压杆(4)底端固定安装有限位环(6)，两个所述限位环(6)安装于热熔机(2)的两侧，且所述限位环(6)内安装有限位机构，所述安装架(1)侧壁开设有通槽。2.根据权利要求1所述的克拉管热接加工设备，其特征在于，所述热熔机(2)一侧安装有温度调节器(3)。3.根据权利要求1所述的克拉管热接加工设备，其特征在于，所述限位机构包括转环(15)、驱动马达(10)、齿轮(11)和齿块(21)，且所述限位环(6)内开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)内转动安装有转环(15)，且所述转环(15)圆周侧壁固定安装有多个结构相同的齿块(21)，所述限位环(6)圆周侧壁固定安装有驱动马达(10)，且所述驱动马达(10)输出轴固定安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿块(21)相啮合传动。4.根据权利要求3所述的克拉管热接加工设备，其特征在于，所述限位机构还包括限位板(12)和限位杆(13)，且所述限位环(6)圆周内壁安装有多个呈环形阵列分布的限位板(12)，所述限位板(12)一侧固定安装有限位杆(13)，且所述限位杆(13)贯穿限位环(6)圆周内壁向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海涛，梁金龙，
申请(专利权)人：河北雄安顺财塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：