一种克拉管及其成型设备制造技术

本发明专利技术涉及克拉管成型技术领域，具体涉及一种克拉管及其成型设备，包括热态缠绕成型装置和加热装置，还包括生产平台、成型承载机构和成型钢模，生产平台上开设有两个联动通孔，两个联动通孔的内部均安装有联动辅助机构，热态缠绕成型装置和加热装置分别安装在两个联动辅助机构上，成型承载机构安装在生产平台上，成型承载机构包括两个承载组件和一个驱动组件，其中一个承载组件包括承载架、主驱动杆、从驱动杆、主驱动辊和从驱动辊，该一种成型设备，在对克拉管进行生产成型时，不仅可大大提高克拉管的成型质量，同时在生产克拉管时，可大大保证成型钢模的稳定性，防止出现脱模的情况发生，实用性和安全性较强。实用性和安全性较强。实用性和安全性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种克拉管及其成型设备


[0001]本专利技术涉及克拉管成型
，具体涉及一种克拉管及其成型设备。

技术介绍

[0002]克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
[0003]现有技术中的，克拉管在进行生产时，大致流程如下：
①
首先需要通过加热设备对克拉管制作的钢制辊筒模具进行加热处理；
②
通过热态缠绕成型工艺，将熔融状态下的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上；
③
在管材成型之后，需通过自然风冷却；
④
通过切削装置对管材承、插端口按加工到标准尺寸；
⑤
将管材从磨具上脱离；
⑥
对管材外观进行修形，同时在管材承口内壁埋入电熔丝；经过上述步骤即可完成克拉管的生产。
[0004]现有技术中的克拉管生产用的成型设备，在进行管材成型时，虽然可完成对克拉管的成型制造，但是在实际生产过程中，成型设备上与刚膜之间稳定性相对较差，易发生掉落的问题，在生产过程中，如钢膜脱离成型设备，不仅会造成钢膜上正在生产的克拉管损坏，浪费大量的经济损失，且易发生设备伤人的事件，造成严重的后果，而且现有技术中的热态缠绕成型装置、加热装置以及成型装置之间均独立运动，在生产克拉管成型生产时，需要三者的联动配合，现有技术中的成型装置不便于精确的控制三者之间的位置关系，在实际生产过程中，不易对同批次生产的克拉管的质量进行精准的把控。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种克拉管及其成型设备，其解决了现有技术中的克拉管生产用成型设备在生产克拉管时易发生脱模的问题，同时还解决了克拉管生产设备之间联动性较差，不易对同批次生产的克拉管的质量进行精准的把控的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种成型设备，应用于克拉管，包括热态缠绕成型装置和加热装置，还包括生产平台、成型承载机构和成型钢模；所述生产平台上开设有两个联动通孔，两个所述联动通孔的内部均安装有联动辅助机构，所述热态缠绕成型装置和所述加热装置分别安装在两个所述联动辅助机构上；所述成型承载机构安装在所述生产平台上，所述成型承载机构包括两个承载组件和一个驱动组件；
其中一个所述承载组件包括承载架、主驱动杆、从驱动杆、主驱动辊和从驱动辊，所述承载架通过多个螺栓一可拆卸安装在所述生产平台上，所述主驱动杆和所述从驱动杆均转动安装在所述承载架上，所述主驱动辊和从驱动辊分别固定安装在主驱动杆和从驱动杆上；两个所述主驱动杆和两个所述从驱动杆之间均固定安装有连接防护杆，所述驱动组件安装在位于一侧的所述主驱动杆上；所述成型钢模包括成型钢套和连接主轴，所述成型钢模的两侧均开设有稳定凹槽，所述主驱动辊和从驱动辊的部分设置在所述稳定凹槽的内部并与成型钢套之间相接触，所述连接主轴的部分通过多个支撑杆固定安装在所述成型钢模的内部，连接主轴的两端均安装有脱模辅助组件。
[0007]作为本专利技术优选的技术方案，位于所述热态缠绕成型装置一侧的所述联动辅助机构包括驱动电机一、变速箱一、两个安装板、滚珠螺杆、滚珠螺母、两个滑杆和滑板，所述驱动电机一和变速箱一均安装在所述生产平台的底端，所述驱动电机一的输出端与所述变速箱一的输入端之间固定安装，两个所述安装板均固定安装在生产平台的底端并分别位于与之对应的联动通孔的两侧，所述滚珠螺杆转动安装在两个所述安装板之间，所述变速箱一的输出端与所述滚珠螺杆的一端之间固定安装，所述滚珠螺母安装在滚珠螺杆上，并且所述滚珠螺母与所述滑板的下部之间固定安装，两个所述滑杆均固定安装在所在的联动通孔的内部，所述滑板的上部滑动安装在两个所述滑杆上，所述热态缠绕成型装置安装在所述滑板上。
[0008]在前述方案的基础上，所述驱动组件包括安装座、驱动电机二、变速箱二、小齿轮和大齿轮，所述安装座通过多个螺栓二可拆卸安装在所述生产平台上，所述安装座设置在其中一个承载架的一侧，所述驱动电机二和所述变速箱二均安装在所述安装座上，所述驱动电机二的输出端与所述变速箱二的输入端之间固定安装，所述变速箱二的输出端与所述小齿轮之间固定安装，所述大齿轮固定安装在该承载架一侧的主驱动杆的一端，所述大齿轮与小齿轮之间相互啮合。
[0009]在前述方案的基础上进一步的，其中一个所述脱模辅助组件包括脱模吊环、起吊架和多个起吊环，所述脱模吊环固定安装在所述连接主轴的一侧，所述起吊架固定安装在所述连接主轴上，所述起吊架位于所述脱模吊环和所述成型钢套之间，多个所述起吊环等角度固定安装在所述起吊架上。
[0010]为了便于对连接主轴的转动速度进行检测，远离驱动组件的所述承载架的一侧固定安装有带有调节功能的伸缩杆，所述伸缩杆上安装有转速传感器，所述转速传感器的检测端一所述连接主轴之间相对应。
[0011]为了便于对大齿轮和小齿轮进行防护，位于所述驱动组件一侧的所述承载架上安装有用于防护大齿轮和小齿轮的防护箱。
[0012]为了便于对连接防护杆进行防护，两个所述承载架之间固定安装有两个护套管，两个所述连接防护杆分别位于两个所述护套管的内部。
[0013]一种克拉管，所述克拉管套设在所述成型钢套的外表面上。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种克拉管及其成型设备，具备以下有益效果：
本专利技术，通过热态缠绕成型装置、加热装置和承载机构与成型钢模之间的配合，通过更换不同直径大小的成型钢模，不仅便于对不同直径的克拉管进行生产，同时可针对生产的克拉管，对生产速度进行控制，在保证克拉管生产后达标的前提下，提高克拉管的产能；本专利技术，在对克拉管进行生产时，通过两个联动辅助机构和热态缠绕成型装置与加热装置之间的配合，便于对热态缠绕成型装置和加热装置在生产平台上的位置进行精确控制，可有效保证克拉管的成型质量，通过成型承载机构上的两个承载组件和一个驱动组件与成型钢模上的成型钢套之间的配合，便于对成型钢套的位置进行稳定，保证克拉管的正常生产，防止成型钢模出现脱模的情况发生；本专利技术，通过两个连接防护杆之间的配合，不仅可在成型钢模因误操作而坠落时，对成型钢模的位置进行限制，同时可使两个主驱动辊和两个从驱动辊之间进行同步转动，可更好的保证成型钢套转动时的稳定性，提高克拉管的成型质量；因此，该一种成型设备，在对克拉管进行生产成型时，不仅可大大提高克拉管的成型质量，同时在生产克拉管时，可大大保证成型钢模的稳定性，防止出现脱模的情况发生，实用性和安全性较强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型设备，应用于克拉管，包括热态缠绕成型装置（101）和加热装置（102），其特征在于，还包括：生产平台（1），所述生产平台（1）上开设有两个联动通孔，两个所述联动通孔的内部均安装有联动辅助机构（103），所述热态缠绕成型装置（101）和所述加热装置（102）分别安装在两个所述联动辅助机构（103）上；成型承载机构（104），所述成型承载机构（104）安装在所述生产平台（1）上，所述成型承载机构（104）包括两个承载组件和一个驱动组件；其中一个所述承载组件包括承载架（2）、主驱动杆（3）、从驱动杆（4）、主驱动辊（5）和从驱动辊（6），所述承载架（2）通过多个螺栓一可拆卸安装在所述生产平台（1）上，所述主驱动杆（3）和所述从驱动杆（4）均转动安装在所述承载架（2）上，所述主驱动辊（5）和从驱动辊（6）分别固定安装在主驱动杆（3）和从驱动杆（4）上；两个所述主驱动杆（3）和两个所述从驱动杆（4）之间均固定安装有连接防护杆，所述驱动组件安装在位于一侧的所述主驱动杆（3）上；成型钢模（105），所述成型钢模（105）包括成型钢套（7）和连接主轴（8），所述成型钢模（105）的两侧均开设有稳定凹槽，所述主驱动辊（5）和从驱动辊（6）的部分设置在所述稳定凹槽的内部并与成型钢套（7）之间相接触，所述连接主轴（8）的部分通过多个支撑杆（9）固定安装在所述成型钢模（105）的内部，连接主轴（8）的两端均安装有脱模辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种成型设备，其特征在于，位于所述热态缠绕成型装置（101）一侧的所述联动辅助机构（103）包括驱动电机一（10）、变速箱一（11）、两个安装板（12）、滚珠螺杆（13）、滚珠螺母（14）、两个滑杆（15）和滑板（16）；所述驱动电机一（10）和变速箱一（11）均安装在所述生产平台（1）的底端，所述驱动电机一（10）的输出端与所述变速箱一（11）的输入端之间固定安装，两个所述安装板（12）均固定安装在生产平台（1）的底端并分别位于与之对应的联动通孔的两侧，所述滚珠螺杆（13）转动安装在两个所述安装板（12）之间，所述变速箱一（11）的输出端与所述滚珠螺杆（13）的一端之间固定安装，所述滚珠螺母（14）安装在滚珠螺杆（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海涛，梁金龙，潘海斌，
申请(专利权)人：河北雄安顺财塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：