一种热处理推盘炉转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热处理推盘炉转运装置，包括中转小车和设置在中转小车上的的转运料架，转运料架的下方设置转运轨道，所述转运轨道的高度与宽度与推盘轨道相适配，所述转运料架的上方设置渗碳工装，渗碳工装上装有待加工物料。本实用新型专利技术解决了现有转运工序人工需多次翻转料框，劳动强度较大，生产效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理推盘炉转运装置


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体是一种热处理推盘炉转运装置。

技术介绍

[0002]推盘炉上、下料时，需在推盘炉生产线的上料轨道上将待加工物料一件件从料框装至渗碳工装上或将已加工物料一件件从渗碳工装卸料至料框上，完成生产物料的装、卸炉操作。
[0003]现有方案涉及2种装料容器：即推盘炉专用的渗碳工装和非专用的料框；上线前需将零件从热处理前工序使用料框装好后用中转小车拉运至热处理推盘炉线旁；上线时需2个操作人员将待加工物料从料框取出完成装炉操作，下线时需将已加工物料卸料至料框，再转运至热处理后工序加工；人工需多次翻转料框，劳动强度较大，生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种热处理推盘炉转运装置，解决了现有转运工序人工需多次翻转料框，劳动强度较大，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种热处理推盘炉转运装置，包括中转小车和设置在中转小车上的转运料架，转运料架的下方设置转运轨道，所述转运轨道的高度与宽度与推盘轨道相适配，所述转运料架的上方设置渗碳工装，渗碳工装上装有加工物料。
[0007]进一步的，加工物料的数量大于1，且阶梯状布置在渗碳工装上。
[0008]本技术通过制作适配推盘炉轨道的转运料架，转运料架可固定在中转小车上，装有零件的渗碳料盘则放置在转运料架上，人工可通过单人推拉方式实现整盘料(含渗碳工装和加工物料)上、下推盘炉轨道；<br/>[0009]本技术通过装、卸零件的操作前移或后移至热处理前、后工序完成，即由前、后工序员工将装卸料至料框改为直接装、卸料至(放置在中转料车)渗碳工装上。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术改进后减少操作员工2次零件装框操作，提升车间综合工作效率，降低工人劳动强度；改进后推盘炉上下料操作可由单人完成，每班减少人员1人，共减少3人，降低用工成本。
附图说明
[0012]图1为:热处理推盘炉转运装置结构示意图；
[0013]图中：
[0014]1‑
中转小车；2
‑
转运料架；3
‑
转运轨道；4
‑
推盘轨道；5
‑
渗碳工装；6
‑
加工物料。
具体实施方式
[0015]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。在实施例的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1，一种热处理推盘炉转运装置，包括中转小车1和设置在中转小车1上的转运料架2，转运料架2的下方设置转运轨道3，所述转运轨道3的高度与宽度与推盘轨道4相适配，所述转运料架2的上方设置渗碳工装5，渗碳工装5上装有加工物料6。
[0017]作为上述实施方式的一种优选，加工物料6的数量大于1，且阶梯状布置在渗碳工装5上。
[0018]本技术通过制作适配推盘炉轨道的转运料架，转运料架可固定在中转小车上，装有零件的渗碳料盘则放置在转运料架上，人工可通过单人推拉方式实现整盘料(含渗碳工装和零件)上、下推盘炉轨道；
[0019]本技术通过装、卸零件的操作前移或后移至热处理前、后工序完成，即由前、后工序员工将装卸料至料框改为直接装、卸料至(放置在中转料车)渗碳工装上。
[0020]虽然，上文中已经用具体实施方式，对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理推盘炉转运装置，其特征在于：包括中转小车和设置在中转小车上的转运料架，转运料架的下方设置转运轨道，所述转运轨道的高度与宽度与推盘轨道相适配，所述转运料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀航，韦奥，赵马龙，卓小卡，
申请(专利权)人：柳州卓通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：