一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装，包括：机架、第一筒体主体放置工装、第二筒体主体放置工装、第一端面筒体放置工装和第二端面筒体放置工装，用固定的第一筒体主体放置工装和滑动的第二筒体主体放置工装替代笨重的原筒体主体放置工装，可适应筒体主体的不同尺寸，便于其定位，用内、外滑块的设计替代原有的滑块组件，增加推进轨道和推进调节丝杆实现端面筒体相对于筒体主体的进退动作。本实用新型专利技术使工装结构更为轻便、可调节，实现筒体主体位置的准确定位，实现端面筒体和开孔之间距离的准确定位，定位完成后可搭配自动点焊设备进行点焊，实现点焊自动化，提高定位、点焊效率。点焊效率。点焊效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装


[0001]本技术涉及一种点焊工装，特别是涉及一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装。

技术介绍

[0002]一种压力容器由其筒体主体和两个进出气端面筒体组成，筒体主体上开设有两个连接进出气端面筒体的开孔，使筒体主体形同马鞍。
[0003]在对压力容器进行点焊前需要用到相应的定位工装对其筒体主体和两个端面筒体进行放置和定位，如附图3和图4所示，现有工装由一原筒体主体定位块和一组对称设置的原端面筒体定位块组成，原筒体主体定位块固定设置在机架上，其上表面具有一横向凹槽，通过吊装将筒体主体放置在横向凹槽内，横向凹槽横截面为圆弧形，能适应不同直径的筒体主体，吊装到位时，需要人员辅助调整使筒体主体两侧开孔正对侧面，以便对接，两个原端面筒体定位块通过轨道滑动设置在筒体主体定位块前后两侧，原端面筒体定位块是通过滑块组件设置在轨道上的，滑块组件包括滑块、升降轨道、锁紧手柄和调节丝杆，吊装到位时，需要人员辅助调整使端面筒体的方向符合相贯线要求，再通过轨道和升降轨道来调节端面筒体左右、高低的位置使其对应开孔。
[0004]该方案的缺点主要有两方面，1、对吊装要求高，人工调整费力，调整依赖人工目测：筒体主体的两侧开孔通常都是对称的，为了便于端面筒体与开孔对应，筒体主体吊装时需要使两侧开孔高低一致，这样开孔就能与水平放置的端面筒体对接，该方案中筒体主体放置到筒体主体定位块时，需要多人配合来调整开孔方向，不够准确，效率还低，同理，端面筒体放置时也需要吊装和人工配合以保证对应到位；2、自动化程度低，依赖人工操作：人工调整的精确度欠佳，尤其是在调整端面筒体和开孔之间距离的时候，存在两侧间隙无法调匀的问题，若使用自动点焊设备，则间隙不足的一侧易点焊不透，因此该方案在定位完成后由人工完成点焊。
[0005]因此，需要对现有技术进行改进，使筒体主体和两个端面筒体可以在吊装完成后进行移动和旋转，能降低吊装要求，减少人工成本，调节便捷，提高精准度，达到自动焊接的要求。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装，用以解决上述问题。
[0007]本技术采用的一个技术方案是：提供一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装，包括：机架、第一筒体主体放置工装、第二筒体主体放置工装、第一端面筒体放置工装和第二端面筒体放置工装，所述第一筒体主体放置工装固定设置在机架的左端，其左侧设置有筒体主体端面定位板，其右侧设置有筒体主体调节轨道，所述第二筒体主体放置工装滑动设置在筒体主体调节轨道上，所述第一端面筒体放置工装通过第一端面调节轨道设置在机架上，位于第一筒体主体放置工装的后侧，所述第一端面筒体放置工装包括外滑块、内滑
块和端面筒体定位块，所述外滑块滑动设置在第一端面调节轨道上，所述内滑块通过升降轨道和升降调节丝杆设置在外滑块内，所述端面筒体定位块通过推进轨道和推进调节丝杆设置在内滑块内，通过调节升降调节丝杆和推进调节丝杆可以使吊装好的端面筒体上升、下降、推进筒体主体或远离，所述第二端面筒体放置工装的结构与第一端面筒体放置工装相同，其通过第二端面调节轨道设置在机架上，位于第一筒体主体放置工装的前侧，运用丝杆可以调节两侧端面筒体与筒体主体间隙一致，方便使用自动点焊设备。
[0008]进一步的，所述第一筒体主体放置工装包括第一筒体主体定位块，所述第一筒体主体定位块通过垫块设置在机架上，以便和第二筒体主体放置工装保持一致高度，所述第二筒体主体放置工装包括第二筒体主体定位块，所述第二筒体主体定位块通过筒体主体滑块设置在筒体主体调节轨道上，所述第一筒体主体定位块上表面具有一横向凹槽，所述横向凹槽的内表面还设置有若干万向球轴承，所述第二筒体主体定位块的结构与第一筒体主体定位块相同，当筒体主体吊装到位后，可移动筒体主体，使其左端抵住筒体主体端面定位板，并便捷的转动到两侧开孔对接时所需的角度。
[0009]进一步的，所述端面筒体定位块上表面具有一纵向凹槽，所述纵向凹槽的内表面也设置有若干万向球轴承，所述端面筒体定位块远离筒体主体的一侧还设置有可拆卸的端面筒体定位板，当端面筒体吊装到位后，可移动端面筒体，使其左端抵住端面筒体定位板，并便捷的转动到与开孔对接所需的角度。
[0010]进一步的，所述横向凹槽和纵向凹槽的横截面均为圆弧形，若干所述万向球轴承均匀分布在横向凹槽内的前后两侧和纵向凹槽内的左右两侧。
[0011]进一步的，所述横向凹槽的横截面为倒梯形，所述纵向凹槽的横截面为倒V字形，若干所述万向球轴承均匀分布在横向凹槽的倒梯形结构和纵向凹槽的倒V字形结构的斜面上。
[0012]进一步的，所述端面筒体定位板可以卡设在内滑块上或者卡设在端面筒体定位块的后侧。
[0013]进一步的，所述筒体主体滑块上还设置有筒体主体锁紧手柄，当第二筒体主体定位块移动到位后使用筒体主体锁紧手柄来锁定位置。
[0014]进一步的，所述外滑块上还设置有端面筒体锁紧手柄，当端面筒体左右位置移动到位后使用端面筒体锁紧手柄来锁定位置。
[0015]进一步的，所述机架下方还设置有一道横梁，用于连接第一、二端面筒体放置工装的外滑块，使得调整两侧的端面筒体到开孔位置时更为精准。
[0016]进一步的，所述横梁通过两根支梁分别与第一、二端面筒体放置工装靠近筒体主体调节轨道的一侧连接，所述机架上设置有供支梁穿过和移动的长孔。
[0017]本技术一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装的有益效果是：
[0018]1、通过设置固定的第一筒体主体放置工装和可调节的第二筒体主体放置工装来替代原来笨重的一体的筒体主体定位块，使工装结构更为轻便、可调节，再配合筒体主体端面定位板，可实现筒体主体位置的准确定位；
[0019]2、对端面筒体定位块原有的的滑块组件进行改进，分为内、外滑块结构，用外滑块实现左右方向的移动，用内滑块实现升降，在内滑块内增加推进轨道和推进调节丝杆来实现端面筒体定位块的前后移动，实现端面筒体和开孔之间距离的准确定位，定位完成后可
搭配自动点焊设备进行点焊，实现点焊自动化，提高定位、点焊效率。
附图说明
[0020]图1是本技术第一实施例中马鞍形压力容器点焊用定位工装的俯视图；
[0021]图2是本技术第一实施例中马鞍形压力容器点焊用定位工装的正视图；
[0022]图3是原有的马鞍形压力容器点焊用定位工装的俯视图；
[0023]图4是原有的马鞍形压力容器点焊用定位工装的正视图；
[0024]附图中各部件的标记如下：
[0025]1、机架，2、筒体主体端面定位板，3、第一筒体主体放置工装，4、第二筒体主体放置工装，5、第一端面筒体放置工装，6、第二端面筒体放置工装，7、原筒体主体定位块，8、原端面筒体定位块，11、第一端面调节轨道，12、筒体主体调节轨道，13、第二端面调节轨道，31、第一筒体主体定位块，41、第二筒体主体定位块，42、筒体主体锁紧手柄，51、外滑块，52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装，其特征在于，包括：机架、第一筒体主体放置工装、第二筒体主体放置工装、第一端面筒体放置工装和第二端面筒体放置工装，所述第一筒体主体放置工装固定设置在机架的左端，其左侧设置有筒体主体端面定位板，其右侧设置有筒体主体调节轨道，所述第二筒体主体放置工装滑动设置在筒体主体调节轨道上，所述第一端面筒体放置工装通过第一端面调节轨道设置在机架上，位于第一筒体主体放置工装的后侧，所述第一端面筒体放置工装包括外滑块、内滑块和端面筒体定位块，所述外滑块滑动设置在第一端面调节轨道上，所述内滑块通过升降轨道和升降调节丝杆设置在外滑块内，所述端面筒体定位块通过推进轨道和推进调节丝杆设置在内滑块内，所述第二端面筒体放置工装的结构与第一端面筒体放置工装相同，其通过第二端面调节轨道设置在机架上，位于第一筒体主体放置工装的前侧。2.根据权利要求1所述的一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装，其特征在于，所述第一筒体主体放置工装包括第一筒体主体定位块，所述第一筒体主体定位块通过垫块设置在机架上，所述第二筒体主体放置工装包括第二筒体主体定位块，所述第二筒体主体定位块通过筒体主体滑块设置在筒体主体调节轨道上，所述第一筒体主体定位块上表面具有一横向凹槽，所述横向凹槽的内表面还设置有若干万向球轴承，所述第二筒体主体定位块的结构与第一筒体主体定位块相同。3.根据权利要求2所述的一种压力容器马鞍形孔点焊用定位工装，其特征在于，所述端面筒体定位块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金龙，赵焕，黄全全，
申请(专利权)人：常熟市飞奥压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：