【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及旋风分离器，特别是涉及高压多管式双蜗壳旋风分离器。
技术介绍
1、旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或者液滴的设备。在天然气管道运输中，常采用多管式旋风分离器来实现混合流体中气液和固态杂质的分离。
2、现有技术公开了多管式旋风分离器(cn 110947531 a)，由筒体和筒体内设置的若干旋风管组成，筒体上具有进气口和出气口，进气口位于旋风管上方，通过弯头将气体垂直导入旋风管之间，气体沿旋风管间隙向下，并从旋风子的轴向进入，分离后的液体和固态杂质从旋风管下端进入集液区，分离后的气体沿旋风管向上，从筒体顶部的出气口排出。其中：旋风管均匀排布在弯头下端四周，使得该多管式旋风分离器的旋风管排布数量受限，分离效率不足；旋风管采用轴流型旋风子，其气流进口处的流道较窄，当天然气中含有轻烃和水等液滴组分时，容易与粉尘颗粒结块而堵塞流道。
3、另外，现有的多管式旋风分离器需要采用离线的方式进行排污，会影响系统的运行效率。
4、因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术提供高压多管式双蜗壳旋风分离器，用以解决上述问题。
2、本专利技术采用的一个技术方案是：提供高压多管式双蜗壳旋风分离器，包括：进气管、筒体、旋风管组件和出气管；
3、所述旋风管组件设置在筒体内，包括上隔板、若干旋风管和下隔板，所述上隔板和下隔板将筒体分为出气腔、分离腔和积液腔，各个所述旋风管上端贯穿上隔板与出气腔连通，下端贯穿下隔板与积液
4、所述进气管设置在筒体一侧，与分离腔连通，用于使气流垂直于旋风管进入，进行气液的碰撞式分离；
5、所述旋风管包括连接管和旋风子，所述旋风子设置在连接管下端，进入旋风子的气流经过旋风分离后，洁净的气体沿连接管向上进入出气腔，固液杂质从旋风子下端进入积液腔；
6、所述出气管设置在筒体顶部，与出气腔连通，用于排出分离后的洁净气体；
7、所述筒体下端设置有排污口和清灰口，分别用于排出液体杂质和固体杂质。
8、进一步的，所述旋风子为双蜗壳旋风子，气流从其两侧的切口进入，流道入口面积大，不易堵塞，且结构紧凑，便于更换。
9、进一步的，所述旋风管按照正三角形分布，其旋风子公称直径dn50，相邻旋风管中心距为90mm。
10、进一步的，最外圈的所述旋风管与筒体的间距在100-200mm之间，留出下隔板和筒体的焊接空间。
11、进一步的，所述下隔板下方还设置有下环，通过下环与筒体焊接，最外圈的所述旋风管与筒体的间距在20-100mm之间，能使筒体直径减少160-360mm，结构更紧凑。
12、进一步的，所述筒体下端还设置有控制阀，当控制阀关闭时，其上方为积液腔，下方为清污腔，可以进行在线清污，保障系统运行效率。
13、本专利技术高压多管式双蜗壳旋风分离器的有益效果是：
14、1、将进气管设置在旋风管组件一侧，使气流垂直于旋风管进入分离器，形成入口分流器的功能，减小流体动量，有效进行气液的碰撞式分离，同时，进气管位置改变后，取消了弯头的设计，使筒体内旋风管排布数量上升，有效提升了分离效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，包括：进气管、筒体、旋风管组件和出气管；
2.根据权利要求1所述的高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，所述旋风子为双蜗壳旋风子，气流从其两侧的切口进入。
3.根据权利要求2所述的高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，所述旋风管按照正三角形分布，其旋风子公称直径DN50，相邻旋风管中心距为90mm。
4.根据权利要求3所述的高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，最外圈的所述旋风管与筒体的间距在100-200mm之间，留出下隔板和筒体的焊接空间。
5.根据权利要求3所述的高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，下隔板下方还设置有下环，通过下环与筒体焊接，最外圈的所述旋风管与筒体的间距在20-100mm之间。
6.根据权利要求1-5任一所述的高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，所述筒体下端还设置有控制阀，当控制阀关闭时，其上方为积液腔，下方为清污腔，可以进行在线清污，保障系统运行效率。
【技术特征摘要】
1.高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，包括：进气管、筒体、旋风管组件和出气管；
2.根据权利要求1所述的高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，所述旋风子为双蜗壳旋风子，气流从其两侧的切口进入。
3.根据权利要求2所述的高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，所述旋风管按照正三角形分布，其旋风子公称直径dn50，相邻旋风管中心距为90mm。
4.根据权利要求3所述的高压多管式双蜗壳旋风分离器，其特征在于，最外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶金龙，王子淳，陈龙，
申请(专利权)人：常熟市飞奥压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。