本发明专利技术一种超高压绝缘接头的压力试验工装，包括：依次相连的试压压泵、第一超高压管道和绝缘接头，所述绝缘接头两端由平盖封头盲封，位于所述第一超高压管道一端的平盖封头上开设有注水孔，所述第一超高压管道接入注水孔中，所述第一超高压管道、平盖封头和绝缘接头之间均为焊接连接。本发明专利技术用平盖封头替代椭圆形的临时封头，用焊接代替螺纹连接，来适应超高压的试验压力，避免试验过程中因连接处发生泄漏而影响试验结果的判定，也避免泄漏引发安全事故。全事故。全事故。
【技术实现步骤摘要】
一种超高压绝缘接头的压力试验工装
[0001]本专利技术涉及绝缘接头的水压测试，特别是涉及一种超高压绝缘接头的压力试验工装。
技术介绍
[0002]随着城市的不断发展，人们对能源的需求日益增加，天然气作为一种洁净，高热值的能源越来越普及人们的日常生活中；其中绝缘接头作为输气系统中必不可少的一个零部件。
[0003]绝缘接头主要应用于燃气输配系统和燃气调压站中，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀、延长使用寿命。
[0004]绝缘接头制作过程中的水压试验，是作为验证绝缘接头整体强度和完整性的可靠方法，也是对管材材质和接口材料的强度及密封程度是否达到要求最直接的体现。压力试验值一般取绝缘接头设计压力的1.5倍。
[0005]现有的水压试验工装由绝缘接头、临时封头、注水管以及设置在注水管上的球阀和压力表组成，临时封头与绝缘接头之间焊接连接，临时封头的顶部是椭圆形的且具有螺纹管接头，用于与注水管螺纹连接，可用于管内输送介质压力小于67MPa的情况，当压力超过这个值时，试验压力也就超过了100Mpa，属于超高压范围，螺纹连接处会出现泄露的情况，无法准确完成试验，且螺纹连接处在批量试验中需要反复拆装，增加了泄露的可能，给试验带来安全隐患。
[0006]因此，现有的水压试验工装满足不了超高压力的要求，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种超高压绝缘接头的压力试验工装，用以解决上述问题。
[0008]本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种超高压绝缘接头的压力试验工装，包括：依次相连的试压压泵、第一超高压管道和绝缘接头，所述绝缘接头两端由平盖封头盲封，位于所述第一超高压管道一端的平盖封头上开设有注水孔，所述第一超高压管道接入注水孔中，所述第一超高压管道、平盖封头和绝缘接头之间均为焊接连接，连接结构强度高，能适应超高压试验。
[0009]进一步的，所述第一超高压管道与相接的平盖封头之间采用双面U型结构焊接，增强连接强度。
[0010]进一步的，所述平盖封头上还设置有排气孔，以便试验前注水，所述排气孔一端连接绝缘接头的内腔，另一端设置有排气孔堵头。
[0011]进一步的，所述排气孔孔径小于10mm，适用于超高压。
[0012]进一步的，所述试压压泵和第一超高压管道之间还设置有第二超高压管道，所述第二超高压管道通过超高压卡兰连接第一超高压管道，通过拆装超高压卡兰来完成绝缘接头的批量水压测试。
[0013]进一步的，所述第二超高压管道上还设置有两台超高压压力表，用于精准测量压力值，当其中一台超高压压力表被高压流体损坏而指针不准时，能及时判断。
[0014]进一步的，所述第一超高压管道和第二超高压管道均为钢管。
[0015]进一步的，所述试压压泵与第二超高压管道之间还依次设置有高压胶管短管、超高压针阀和高压胶管长管，通过超高压针阀控制试验的开关，来保证试验的安全性，胶管的设置则便于试压压泵的摆放，所述试压压泵、高压胶管短管、超高压针阀、高压胶管长管和第二超高压管道之间通过管接头连接。
[0016]进一步的，所述管接头一端为螺纹连接且设置有密封圈，另一端为焊接连接，管接头连接处不常拆卸，螺纹连接及密封圈即可防止泄露。
[0017]进一步的，试验时，所述试压压泵、高压胶管短管和超高压针阀设置在操作室中，所述第一超高压管道和绝缘接头设置于试验室，所述高压胶管长管由操作室连向试验室，保障试验安全。
[0018]本专利技术一种超高压绝缘接头的压力试验工装的有益效果是：
[0019]1、用平盖封头替代椭圆形的临时封头，用焊接代替螺纹连接，来适应超高压的试验压力，避免试验过程中因连接处发生泄漏而影响试验结果的判定，也避免泄漏引发安全事故。
附图说明
[0020]图1是本专利技术第一实施例一种超高压绝缘接头的压力试验工装的连接示意图；
[0021]图2是本专利技术第一实施例超高压卡兰、第一超高压管道、平盖封头和绝缘接头连接示意图；
[0022]图3是本专利技术第一实施例管接头和第二超高压管道连接示意图；
[0023]图4是本专利技术第一实施例管接头示意图；
[0024]附图中各部件的标记如下：1、试压压泵，2、高压胶管短管，3、超高压针阀，4、高压胶管长管，5、第二超高压管道，6、第一超高压管道，7、平盖封头，8、绝缘接头，51、管接头，52、超高压压力表，61、超高压卡兰，71、排气孔，511、密封圈，512、外螺纹，711、排气孔堵头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]请参阅图1至图4，本专利技术第一实施例提供一种超高压绝缘接头的压力试验工装，包括：依次相连的试压压泵1、高压胶管短管2、超高压针阀3、高压胶管长管4、第二超高压管道5、第一超高压管道6和绝缘接头8；
[0028]试验设置有两个场地，一个操作室和一个试验室，试压压泵1、高压胶管短管2和超高压针阀3设置在操作室中，第一超高压管道6和绝缘接头8设置于试验室中的有安全防护
的水压区域，高压胶管长管4由操作室连向试验室，设置两个场地来保障试验安全，通过超高压针阀6控制试验的开关，来保证试验的安全性，胶管的设置则便于试压压泵的摆放；
[0029]绝缘接头8两端由平盖封头7盲封，位于第一超高压管道6一端的平盖封头上开设有注水孔，第一超高压管道6接入注水孔中，并且，第一超高压管道6与相接的平盖封头7之间采用双面U型结构焊接，增强连接强度，两端的平盖封头和绝缘接头8之间均为焊接连接，全焊接结构强度高，能适应超高压试验，能保障密封性能；
[0030]第一超高压管道6与第二超高压管道5之间通过超高压卡兰61连接，通常情况下试压压泵1只有一台，通过拆装超高压卡兰61可以快速更换待试验的绝缘接头，便于完成绝缘接头的批量水压测试，既能保障管道连接的密封性能，又能提供高效的试验效率；
[0031]第二超高压管道5上设置有两台超高压压力表52，用于精准测量压力值，尤其是当其中一台超高压压力表被高压流体损坏而指针不准时，试验人员能够及时判断出故障并对试验进行调整；
[0032]试压压泵1、高压胶管短管2、超高压针阀3、高压胶管长管4和第二超高压管道5之间都通过管接头51来连接，管接头51一端设置有外螺纹512，与相邻的结构间为螺纹连接，端部还设置有O型密封圈511，提高密封性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压绝缘接头的压力试验工装，其特征在于，包括：依次相连的试压压泵、第一超高压管道和绝缘接头，所述绝缘接头两端由平盖封头盲封，位于所述第一超高压管道一端的平盖封头上开设有注水孔，所述第一超高压管道接入注水孔中，所述第一超高压管道、平盖封头和绝缘接头之间均为焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种超高压绝缘接头的压力试验工装，其特征在于，所述第一超高压管道与相接的平盖封头之间采用双面U型结构焊接。3.根据权利要求1所述的一种超高压绝缘接头的压力试验工装，其特征在于，所述平盖封头上还设置有排气孔，所述排气孔一端连接绝缘接头的内腔，另一端设置有排气孔堵头。4.根据权利要求3所述的一种超高压绝缘接头的压力试验工装，其特征在于，所述排气孔孔径小于10mm。5.根据权利要求1所述的一种超高压绝缘接头的压力试验工装，其特征在于，所述试压压泵和第一超高压管道之间还设置有第二超高压管道，所述第二超高压管道通过超高压卡兰连接第一超高压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶金龙，周杰，陈夏梅，
申请(专利权)人：常熟市飞奥压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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