一种天然气冷凝分离器制造技术

本发明专利技术提供一种天然气冷凝分离器，包括：上筒体和下筒体；所述上筒体顶部设置有进气管，底部设置有出气口，内部设置有上管板和下管板，将上筒体分为进气腔、冷凝腔和出气腔，上下管板之间设置有若干换热管，连通进气腔和出气腔，所述上筒体侧面设置有进水口和出水口；所述下筒体内设置有接气管，与出气腔相通，接气管与下筒体内壁之间设置螺旋板，所述下筒体上端设置有出气管，底部设置有排水管。本发明专利技术整合了冷凝器和分离器，减少外部管道阀门设置，降低设备成本，充分利用了垂直空间，有利于现场布置；替代了电机驱动的分离方式，节省了能源，维修便利。维修便利。维修便利。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气冷凝分离器


[0001]本专利技术涉及天然气处理设备
，特别是涉及一种天然气冷凝分离器。

技术介绍

[0002]在天然气开采后，需要经过一系列的预处理过程，例如气化后对天然气进行过滤、冷凝、分离等，使天然气达到相应要求后输送往下游设备。
[0003]通常天然气的过滤、冷凝、分离由独立的设备进行，相邻设备间通过管路连通。首先，天然气进入过滤器滤除固态杂质和部分液态杂质，天然气仍处于高温状态，然后，高温天然气进入冷凝管腔，天然气前进过程中会遇到冷凝管，冷凝管对天然气进行降温，使天然气的含水饱和度下降，水分从天然气中析出，析出的水分附着在冷凝管壁上，凝结并滴下，最后，降温后的天然气进入分离器，分离器具有电机驱动的旋流叶片，在离心力作用下，天然气中夹杂的液滴在叶片壁面汇聚并滴落到分离器底部，干燥的天然气从分离器排出。
[0004]现有的天然气冷凝和分离设备的缺点是：整体结构复杂、成本高；占地面积大，现场布置和管路复杂；耗电量大、维修不便。
[0005]需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种天然气冷凝分离器，用以解决上述问题。
[0007]本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种天然气冷凝分离器，包括：上筒体和下筒体；
[0008]所述上筒体顶部设置有进气管，底部设置有出气口，其内部设置有上管板和下管板，将上筒体分为进气腔、冷凝腔和出气腔，所述上管板和下管板之间设置有若干换热管，所述换热管上端连通进气腔，下端连通出气腔，所述上筒体侧面设置有进水口和出水口，冷却水进出冷凝腔给换热管内的天然气降温；
[0009]所述下筒体内设置有接气管和螺旋板，所述接气管上端连接上筒体底部，所述螺旋板设置在接气管与下筒体内壁之间，天然气螺旋上升时，水分在离心作用下分离，所述下筒体上端设置有出气管，底部设置有排水管，干燥的天然气从出气管排出。
[0010]进一步的，所述上筒体内还设置有左右交错的折流板，所述折流板上预留有换热管通孔，冷却水从下向上流动过程中会左右折流，与各换热管充分接触，提高降温效果。
[0011]进一步的，所述上筒体内还设置有若干固定折流板的拉杆，所述拉杆垂直设置，上端与上管板固定，穿过垂直方向若干折流板后，下端与底部的折流板固定，其外部套有定距管，用于限制垂直方向相邻折流板的间距。
[0012]进一步的，拉杆上端和下端均设置有用于固定的螺母。
[0013]进一步的，所述接气管下端为倒V字型开口，用于稳定均衡气流，防止天然气冲刷底部残液，使再次夹杂液滴。
[0014]进一步的，所述下筒体底部还设置有防涡器，防止涡流产生。
[0015]本专利技术一种天然气冷凝分离器的有益效果是：
[0016]1、将冷凝器和分离器在垂直方向进行整合，简化其结构，减少了外部管道阀门的设置，有效降低设备成本，充分利用了垂直空间，有利于现场布置；
[0017]2、使天然气降温后垂直沿接气管进入到分离器中，利用螺旋板与下筒体内壁形成的气流通道高速上升，实现水分的分离，替代了电机驱动的分离方式，节省了能源，维修便利。
附图说明
[0018]图1是本专利技术第一实施例一种天然气冷凝分离器的示意图；
[0019]图2是是本专利技术第一实施例种拉杆下端连接示意图；
[0020]附图中各部件的标记如下：1、上筒体，2、下筒体，3、上管板，
[0021]4、下管板，5、换热管，6、拉杆，7、折流板，8、接气管，9、螺旋板，11、进气管，12、进水管，13、出水管，21、出气管，22、排水管，61、定距管，62、螺母，71、换热管通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]请参阅图1和图2，本专利技术第一实施例提供一种天然气冷凝分离器，包括：叠放的上筒体1和下筒体2，两者之间通过焊接连接；
[0025]上筒体1顶部设置有进气管11，底部设置有出气口，其内部设置有上管板3和下管板4，将上筒体1分为进气腔、冷凝腔和出气腔，上管板3和下管板4之间设置有若干换热管(又称换热管管束)，各换热管上端穿过上管板3与进气腔连通，下端穿过下管板4与出气腔连通，上筒体1侧面设置有进水口和出水口，冷却水从下方的进水口进入并在冷凝腔内上行，给换热管内的天然气降温，后从上方的出水口流出，回到水循环系统；
[0026]下筒体2内设置有接气管8和螺旋板9，接气管8上端连接上筒体1底部，焊接，接气管8管口范围涵盖出气口，冷凝后的天然气从出气口向下进入接气管8中，螺旋板9设置在接气管8与下筒体2内壁之间，与接气管8焊接，与筒体间形成气流通道，天然气从接气管8下端排出并沿气流通道螺旋上升，水分在离心作用下分离，水向下气向上，下筒体2上端设置有出气管21，底部设置有排水管22，干燥的天然气从出气管21排出。
[0027]具体的，进水口和出水口处分别设置有螺纹连接的进水管12和出水管13。
[0028]具体的，各个换热管5的上端与上管板3的上表面焊接连接，下端与下管板4的下表面焊接连接，以满足压力强度要求。
[0029]上筒体1内还设置有左右交错的折流板7，折流板7上预留有换热管通孔71，换热管管束穿过这些换热管通孔71，冷却水从下向上流动过程中会左右折流，与这个区域内的各换热管管壁充分接触，提高降温效果；
[0030]上筒体1内还设置有若干固定折流板7的拉杆6，一般是围绕换热管管束设置一圈6
‑
8根拉杆6，各拉杆6垂直设置，上端与上管板3固定，中间穿过若干折流板7，下端与底部的折流板7固定，其外部套有一节节定距管61，定距管61位于垂直方向相邻的两折流板7之间，用于限制垂直方向相邻折流板7的间距。
[0031]具体的，拉杆6上端和下端均设置有螺母6262，旋调螺母6262固定拉杆6的位置。
[0032]接气管8的下端与下筒体2底部保持距离，并焊接有一个倒V字型的开口部件，用于稳定均衡气流，防止天然气冲刷底部残液，使再次夹杂液滴。
[0033]下筒体2底部的液体会不定时排放，平时排水管22的阀门闭合。
[0034]具体的，下筒体2底部还设置有防涡器，防止涡流产生。
[0035]本专利技术一种天然气冷凝分离器的有益效果是：
[0036]1、将冷凝器和分离器在垂直方向进行整合，简化其结构，减少了外部管道阀门的设置，有效降低设备成本，充分利用了垂直空间，有利于现场布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气冷凝分离器，其特征在于，包括：上筒体和下筒体；所述上筒体顶部设置有进气管，底部设置有出气口，其内部设置有上管板和下管板，将上筒体分为进气腔、冷凝腔和出气腔，所述上管板和下管板之间设置有若干换热管，所述换热管上端连通进气腔，下端连通出气腔，所述上筒体侧面设置有进水口和出水口；所述下筒体内设置有接气管和螺旋板，所述接气管上端连接上筒体底部，所述螺旋板设置在接气管与下筒体内壁之间，所述下筒体上端设置有出气管，底部设置有排水管。2.根据权利要求1所述的一种天然气冷凝分离器，其特征在于，所述上筒体内还设置有左右交错的折流板，所述折流板上预留有换热管通孔。3.根据权利要求2所述的一种天然气冷凝分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金龙，陈龙，王子淳，
申请(专利权)人：常熟市飞奥压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：