非平面模组端板焊接的定位机构及模组端板焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池焊接机夹具技术领域，具体是一种非平面模组端板焊接的定位机构，包括底座及设于底座上的第一定位组件与第二定位组件，底座两边设有第一定位组件，第一定位组件前端设有焊接压块，可用于模组端板的焊接，焊接压块后部连接有第一进退驱动装置，第二定位组件设于第一定位组件之间，第二定位组件连接有第二进退驱动装置，底座设有端板支撑块且支撑块位于第二定位组件前方，本实用新型专利技术可实现非平面模组端板的精准定位，提高了电池模组成型的精度和质量。模组成型的精度和质量。模组成型的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
非平面模组端板焊接的定位机构及模组端板焊接机构


[0001]本技术涉及电池焊接机夹具
，具体是非平面模组端板焊接的定位机构及模组端板焊接机构。

技术介绍

[0002]非平面定位面需要仿形加工，因机床本身系统误差，非平面的加工精度远远低于平面，且会产生双向的偏移，对产品尺寸和形位公差造成较大影响。
[0003]因此，需要设计一种适用于非平面模组端板的焊接夹具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种非平面模组端板焊接的定位机构，可提高非平面模组端板的装配精度。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种非平面模组端板焊接的定位机构，其特征在于：包括底座及设于底座上的第一定位组件与第二定位组件，所述底座两边分别设有第一定位组件，所述第一定位组件前端设有焊接压块，所述焊接压块后部连接有第一进退驱动装置，第二定位组件设于第一定位组件之间，所述第二定位组件连接设置有第二进退驱动装置，所述底座设有端板支撑块且支撑块位于第二定位组件前方。
[0007]可选的，在本技术一实施例中，所述第一定位组件包括焊接压块、第一支架、连接块和第一进退驱动装置，所述第一支架固定安装于所述底座上，所述连接块滑动连接于所述第一支架，所述第一进退驱动装置前端与所述连接块后端连接，所述连接块前端与所述焊接压块连接。
[0008]可选的，在本技术一实施例中，所述焊接压块开设有焊接过孔，焊接过孔为长条状，焊接过孔贯穿焊接压块前后，所述焊接压块设有气管接头且气管接头与焊接过孔连通。
[0009]可选的，在本技术一实施例中，所述气管接头包括吹气管接头与吸气管接头，所述吹气管接头与吸气管接头相对设置，吹气管接头与吸气管接头分别用于吹送焊接保护气体和吸除焊接烟气。
[0010]可选的，在本技术一实施例中，所述端板支撑块包括支撑体、定位块与定位销，所述支撑体安装于所述底座，所述定位块安装于所述支撑体，所述定位销下端与所述定位块连接。
[0011]可选的，在本技术一实施例中，所述第二定位组件包括仿形推板、第二支架、安装架、第二进退驱动装置，所述仿形推板安装于所述安装架，所述安装架与所述第二支架之间设有微调机构，所述第二支架固定安装于所述底座，所述第二进退驱动装置连接所述第二支架。
[0012]可选的，在本技术一实施例中，所述安装架与所述底座之间设有第二滑动件，
所述第二滑动件包括滑动连接第二滑轨与第二滑块，所述第二滑块固定安装于所述安装架底部，所述第二滑轨固定安装于所述底座上。
[0013]可选的，在本技术一实施例中，所述底座底部设有第一滑动件，第一滑动件包括滑动连接的第一滑轨与第一滑块，所述第一滑块固定安装于所述底座底部。
[0014]可选的，在本技术一实施例中，所述底座一侧设有限位组件，所述限位组件包括限位块、安装块与握持部，握持部安装于限位块后端，限位块滑动穿设于安装块。
[0015]一种模组端板焊接机构，包括模组端板定位机构，所述模组端板定位机构采用上述非平面模组端板焊接的定位机构。
[0016]本技术有益效果
[0017]本技术的非平面模组端板焊接的定位机构，设有仿形推板，仿形推板可匹配非平面模组端板的表面形状，机构包括第一定位组件与第二定位组件，通过二次定位提高了非平面模组端板装配精度，减少因端板定位误差造成的批量不合格品。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1本技术实施例1整体结构示意图；
[0020]图2本技术实施例1第二定位组件示意图；
[0021]图3本技术实施例1第一定位组件示意图；
[0022]图4本技术实施例1端板支撑块结构示意图；
[0023]附图标记说明：底座1、第一滑轨12、第二支架21、第二螺杆22、安装板23、安装架24、第二滑块241、微调螺杆242、仿形推板25、第一支架41、支撑块42、第一螺杆43、手轮44、连接块45、焊接压块46、焊接过孔461、吹气管接头47、吸气管接头48、垫板49、支撑体5、定位销51、定位块52、限位组件6、安装块61、限位块62、握持部63、模组端板A。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种非平面模组端板焊接的定位机构，包括底座1及设于底座1上的第一定位组件与第二定位组件，底座1两边分别设有第一定位组件，第一定位组件前端设有焊接压块46，焊接压块46后部连接有第一进退驱动装置，第二定位组件设于第一定位组件之间，第二定位组件连接设置有第二进退驱动装置，底座1设有端板支撑块且端板支撑块42位于第二定位组件前方。
[0027]第一定位组件包括焊接压块46、第一支架41、连接块45和第一进退驱动装置，第一支架41固定安装于底座1上，连接块45滑动连接于第一支架41，第一进退驱动装置前端与连接块45后端连接，连接块45后端开设有安装口，第一进退驱动装置前端旋接于安装口内，连接块45前端与焊接压块46连接，在本实施例中，第一进退驱动装置包括螺杆与手轮44，手轮
44安装于螺杆后端，螺杆前端旋接于安装口，第一支架41设有Z字型的支撑块42，支撑块42横置状态，支撑块42一端与第一支架41固定连接，支撑块42另一端与螺杆旋接，旋转手轮44带动螺杆移动，进而带动焊接压块46移动。
[0028]焊接压块46开设有焊接过孔461，在本实施例中，焊接过孔461为长条腰型孔，焊接过孔461贯穿焊接压块46前后，焊接压块46设有气管接头且气管接头与焊接过孔461连通，焊接过孔461部位向前凸出，焊接过孔461的后部开口较大，前部开口较小，焊接过孔461的前部开口设有垫板49，垫板49通过螺丝与焊接压块46固定连接。
[0029]气管接头包括吹气管接头47与吸气管接头48，吹气管接头47与吸气管接头48相对设置，吹气管接头47与吸气管接头48分别用于吹送焊接保护气体和吸除焊接烟气，在本实施例中，焊接过孔461上端设有两个吹气管接头47，焊接过孔461下端设有一个吸气管接头48。
[0030]在一实施例中，外置焊接机构可设置与焊接过孔仿形的盖板，在模组端板进行焊接时，盖板盖合在焊接过孔外侧，使内部空间相对封闭，既可以放置焊接烟尘向外飞散，可以防止焊渣飞溅到外部。
[0031]端板支撑块包括支撑体5、定位块与定位销51，支撑体5安装于底座1，定位块安装于支撑体5，定位销51下端与定位块连接，支撑体5上端面与模组端板A底面抵接。
[0032]第二定位组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非平面模组端板焊接的定位机构，其特征在于：包括底座及设于底座上的第一定位组件与第二定位组件，所述底座两边分别设有所述第一定位组件，所述第二定位组件设于所述第一定位组件之间；所述第一定位组件前端设有焊接压块，所述焊接压块后部连接有第一进退驱动装置，所述第二定位组件连接有第二进退驱动装置，所述底座设有端板支撑块且所述端板支撑块位于所述第二定位组件前方。2.根据权利要求1所述非平面模组端板焊接的定位机构，其特征在于：所述第一定位组件包括焊接压块、第一支架、连接块和第一进退驱动装置，所述第一支架固定安装于所述底座上，所述连接块滑动连接于所述第一支架，所述第一进退驱动装置前端连接所述连接块后端，所述连接块前端与所述焊接压块连接。3.根据权利要求2所述非平面模组端板焊接的定位机构，其特征在于：所述焊接压块开设有焊接过孔以及气管接头，所述气管接头与所述焊接过孔连通。4.根据权利要求3所述非平面模组端板焊接的定位机构，其特征在于：所述气管接头包括吹气管接头与吸气管接头，所述吹气管接头与吸气管接头相对设置。5.根据权利要求1所述非平面模组端板焊接的定位机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，黄中胜，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：