涡导式散热装置制造方法及图纸

一种涡导式散热装置，包括：散热本体，由数个鳍片构成；风扇，设在散热本体上方；风扇出风面与散热本体间，设与风扇旋转方向相反，所排列而成的反向固定轮叶，该反向固定轮叶轴心下预留一至少三分之一高度的容置空间；散热本体顶面至少一部分在中间形成可深入容置空间的突起状阻隔体；反向固定轮叶出风口外周缘具有向内缩减的缩口罩，罩体外周缘高度等于或大于反向固定轮叶出风口外周缘高度，形成环侧包围状，顺势把风集中并改变流向，借助阻隔体将各股气流隔开导向散热本体热源处；具有将风扇送出的空气流顺势导入散热器中，使散热器内空气流不易到达的热区，能与被导入气流进行热交换之后可顺畅将热能带走，从而增加散热效率的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热装置，尤其涉及一种在散热本体与风扇之间，结合反向 固定轮叶及縮口罩的涡导式散热装置。
技术介绍
目前现有电脑中央处理器(CPU)或其他电子芯片上所使用的散热装置10， 大致上是如图1、图2所示，其包括由数个鳍片所构成的散热本体11，以及 一个设置在散热本体11上方的轴流式风扇12，散热本体11底面贴靠在电子 芯片表面，即热源14区域上。当风扇12启动后，热源14的热能可经由热传 导(heat conduction)作用，传递至散热本体11的各鳍片上，并以风扇12所 产生的冷空气吹向该散热本体ll的各鳍片而进行热交换，借以将热能带离。但是，目前使用的风扇12为轴流式，风扇12的各扇叶122是自中心的 轴座121向外延伸，由于轴座121内容设有马达等构件，使得轴座121占有 相当大的面积，因此当风扇12进行旋转动作时，位于轴座121下的热区15 的范围，越接近轴座121处，则越无风量，所以在热区15范围的散热鳍片， 便无法获得冷空气的散热。且由于散热装置10在安装时，会将热源14对准 风扇12的轴座121，因此风扇12所产生的风量与风压无法送达散热本体11 最接近热源14所扩散的热区15，降低其散热效率。参阅图3、图4所示，为现有另一种散热装置10a，其是在该散热本体ll 与风扇12间增设一具有呈斜锥状的导风环体13，导引风扇12所产生的空气 流集中吹向风扇12中央轴座121所遮蔽的区域，以到达散热本体11最趋近 热源14的部分，期能增进散热效率，此类型见诸于中国台湾新型第M259469 号专利案中。上述散热装置10a导引空气流吹向中央的作法，其思考方向是正确的， 但是其使用斜锥状的导风环体13，所能达到的效果可能有限，因其仅是略为 改变送风角度而己，对于轴座121下方的投影区域w，即热源14的位置，空 气流不易到达，因此散热效率无法显著提升，为其未尽完善之处；故，仍有改进空间。另外，参阅图5所示，为现有再一种散热装置10b，其散热鳍片16是呈 垂直走向的立式，与前述散热鳍片呈水平走向的卧式不同。可是，不论是卧 式或立式散热装置，其散热上都存在前面所述的缺点。此外，涡轮增压这个原理已经被普遍的运用在多项与气流相关的产品上， 如喷射引擎的吸风口、汽车引擎的加速器以及真空用的分子泵等。这些装置 的工作原理是将多对的"转轴叶片"，与固定在轮圈的反向叶片组合"简称轮 叶"，高速旋转的转轴叶片把风不断急速的推入固定在轮圈上的反向叶片，使 得气流的压力，在转轴叶片与轮圈上的反向叶片间急剧获得提升，这就是大 家所熟悉的涡轮增压的原理。虽然有些散热或通风的相关产品，都会强调特有的涡轮装置，但多数却 只是把一只涡轮扇与散热鳍片给套起来，或者是使风扇吹向一个反向涡状非 叶片状的等分隔片；然而，涡轮增压的结构及体积比较占据空间，且其目的 是在风压的增加，这对于散热器而言，反而容易形成回压的功率耗损，所以， 并非适用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种涡导 式散热装置，其具有将风扇送出的空气流，顺势导入散热器中，使原本散热 器内空气流不易到达的热区，也能与被导入的气流进行热交换，之后并可顺 畅将热能带走，从而可以增加散热效率的功效。本专利技术又一目的在于提供一种涡导式散热装置，由于散热效率的增加， 使得如电子芯片的使用寿命及可靠度也相对的提升，并且减少散热体积节省 宝贵的空间外，同时避免材料无谓的浪费外，且无须使用高转速的风扇，可 以降低噪音。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术涡导式散热装置，包括 一散热本体，是由数个鳍片所构成；一 风扇，是设在该散热本体上方；其特征在于该风扇的出风面与该散热本体 之间，设有一与该风扇旋转方向相反，所排列而成的反向固定轮叶，且在该 反向固定轮叶的轴心下预留一至少三分之一高度的容置空间；该散热本体顶面至少一部分在中间形成能够深入该容置空间的突起状阻隔体；该反向固定 轮叶的出风口外周缘具有向内縮减的縮口罩，其罩体外周缘高度(hl)是等于 或大于该反向固定轮叶出风口外周缘高度(h2)，形成环侧包围状，顺势把风 集中并改变流向，且借助该阻隔体将各股气流隔开并导向该散热本体热源处。 前述的涡导式散热装置，其中散热本体的鳍片是卧式或者立式。 前述的涡导式散热装置，其中散热本体顶面的阻隔体由一个或数个突起 状鳍片所构成。前述的涡导式散热装置，其中反向固定轮叶是设在一独立的框座中，且 该縮口罩是一体成型设在该框座底部周缘，使其成为该风扇与散热本体之间 的一个连接座型态。前述的涡导式散热装置，其中反向固定轮叶与该散热本体的鳍片设制成一体。前述的涡导式散热装置，其中反向固定轮叶外周设有一轮叶套，且该轮 叶套底部周缘形成縮口罩型态。本专利技术涡导式散热装置，包括 一散热本体，是由数个鳍片所构成；一 风扇，是设在散热本体上方；其特征在于该风扇的出风面与该散热本体之 间，设有一与该风扇旋转方向相反，所排列而成的反向固定轮叶，且在该反 向固定轮叶的轴心下预留一至少三分之一高度的容置空间；另，该反向固定 轮叶上设有一涡导座，供该风扇装设在其上；该散热本体，是由数个立式鳍 片呈辐射状所构成，其上形成一环凹面及一中心孔，且该环凹面向中心孔位 置，形成能够深入该容置空间的突起状阻隔体； 一缩口罩，是设在该散热本 体与该反向固定轮叶之间，其罩体由外周缘向内呈收縮面，中央为镂空的出 风口，且该收缩面是置于该立式鳍片的环凹面的周缘上，其罩体外周缘高度 (hl)是等于或大于该反向固定轮叶出风口外周缘高度(h2)，形成环侧包围状， 顺势把风集中并改变流向，且借助该阻隔体将各股气流隔开并导向该散热本 体的热源处。前述的涡导式散热装置，其中縮口罩的收縮面包括呈无缺槽的弧面体而 置于该立式鳍片的环凹面的周缘上。前述的涡导式散热装置，其中縮口罩的收縮面包括设有径向缺槽，使该縮口罩嵌入该散热本体的各立式鳍片中间。前述的涡导式散热装置，其中框座中央更包括设有一轴心供该风扇定位。 前述的涡导式散热装置，其中框座上方还设有一独立的结合座供该风扇 定位，再锁定在该涡导座上。前述的涡导式散热装置，其中散热本体中心孔底部更包括装设一导热块。 前述的涡导式散热装置，其中散热本体、该反向固定轮叶及该縮口罩， 包括由数个金属片冲压弯折后，通过固定件予以串联结合成一体型态，且该 风扇是装设在一结合座内，再利用螺丝锁定在该散热本体上。本专利技术涡导式散热装置，包括 一散热本体； 一风扇是设在该散热本体 上方；其特征在于，该风扇的出风面与该散热本体之间，设有一与该风扇旋 转方向相反，所排列而成之反向固定轮叶，且在该反向固定轮叶的轴心下预 留一至少三分之一高度的容置空间；另，该反向固定轮叶上设有一框座，供 该风扇装设在其上；该散热本体是由导热模块所构成，其顶部形成可深入该 容置空间的突起状阻隔体，且该热散本体设有多道径向切槽； 一縮口罩，是 设在该散热本体与该反向固定轮叶之间，其罩体由外周缘向内呈收縮面，中 央为镂空孔的出风口，且该出风口上设有数个直向肋体，相对地嵌入该散热 本体的径向切槽而组合，其罩体外周缘高度(hl)是等于或大于该反向固定轮 叶出风口外周缘高度(h2)，形成环侧包围状，使该縮口罩顺势把风集中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡导式散热装置，包括：一散热本体，是由数个鳍片所构成；一风扇，是设在该散热本体上方；其特征在于：该风扇的出风面与该散热本体之间，设有一与该风扇旋转方向相反，所排列而成的反向固定轮叶，且在该反向固定轮叶的轴心下预留一至少三分之一高度的容置空间；该散热本体顶面至少一部分在中间形成能够深入该容置空间的突起状阻隔体；该反向固定轮叶的出风口外周缘具有向内缩减的缩口罩，其罩体外周缘高度（ｈ１）是等于或大于该反向固定轮叶出风口外周缘高度（ｈ２），形成环侧包围状，顺势把风集中并改变流向，且借助该阻隔体将各股气流隔开并导向该散热本体的热源处。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮合，
申请(专利权)人：陈亮合，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]