本实用新型专利技术涉及一种除尘降噪的上滑动圆管抛光装置，其特征在于：包括机箱和倒挂式设在该机箱顶部的若干组抛光机构；所述机箱的顶部设有钢梁；每组所述抛光机构通过一滑动丝杆安装在所述钢梁上；所述滑动丝杆的下方设有用于隔挡粉尘的伸缩板；所述机箱的底部一侧设有水箱和紧挨着水箱的坡度面；所述水箱的一端连接有进水阀口；所述坡度面与所述水箱的连接处设有一导流板。本实用新型专利技术将抛光机构倒挂式设在机箱的顶部，并在机箱顶部与抛光机构的滑动丝杆之间设置伸缩板来隔挡抛光时产生的粉尘；在机箱底部设置倾斜的坡度面和导流板，水流经过导流板和坡度面后形成流动水帘，抛光时产生的粉尘打在流动水帘上，降低粉尘污染和噪音污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘降噪的上滑动圆管抛光装置
[0001]本技术涉及一种除尘降噪的上滑动圆管抛光装置，属于管件抛光设备
技术介绍
[0002]目前，抛光机广泛应用于多种行业，在机械制备领域中，抛光机能实现对金属圆管抛光表面光泽度和去除毛刺。在实际应用中，金属圆管由于存储或其他原因生锈，需要对其进行表面的抛光；或者因为使用要求较高，而现有金属圆管的表面粗糙度达不到使用要求，需要进行表面的抛光。现有的圆管抛光机存在以下缺陷：1.调整抛光砂轮的滑动丝杆设在机箱内的底部，不方便调整抛光砂轮的位置和日常维修，并且抛光时产生的粉尘容易进入丝杆与滑块之间的缝隙，对滑动丝杆造成损坏；2.高速转动的抛光砂轮会将抛光时产生的粉尘打在机箱上，造成粉尘污染和噪音污染。
[0003]为此，如何提供一种圆管抛光装置来解决上述缺陷是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种除尘降噪的上滑动圆管抛光装置，将抛光机构倒挂式设在机箱的顶部，并在机箱顶部与抛光机构的滑动丝杆之间设置伸缩板来隔挡抛光时产生的粉尘，避免粉尘进入滑动丝杆内而对其造成损坏；在机箱底部设置倾斜的坡度面和导流板，水流经过导流板和坡度面后形成流动水帘，抛光时产生的粉尘打在流动水帘上，降低粉尘污染和噪音污染。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种除尘降噪的上滑动圆管抛光装置，其特征在于：包括机箱和倒挂式设在该机箱顶部的若干组抛光机构；所述机箱的顶部设有钢梁；每组所述抛光机构通过一滑动丝杆安装在所述钢梁上；所述滑动丝杆的下方设有用于隔挡粉尘的伸缩板；所述机箱的底部一侧设有水箱和紧挨着水箱的坡度面；所述水箱的一端连接有进水阀口；所述坡度面与所述水箱的连接处设有一导流板；所述机箱底部远离所述水箱的一侧设有倾斜的导水槽结构；所述机箱的侧壁与所述导水槽结构最底端的连接处设有出水孔；所述出水孔的下方设有废水箱。
[0007]进一步的，所述抛光机构包括抛光电机、砂轮固定板和抛光砂轮；所述抛光电机通过一电机固定板可滑动地安装在所述滑动丝杆上；所述砂轮固定板的顶端连接安装在所述电机固定板的底部，底端穿过所述滑动丝杆后延伸至滑动丝杆的下方；所述抛光砂轮通过一高速筒安装在所述砂轮固定板的底端；所述抛光砂轮的传动轴与所述抛光电机的输出轴通过皮带连接；所述皮带的顶端外侧设有防尘罩。
[0008]进一步的，所述滑动丝杆的两侧沿其长度方向设有侧封板；所述伸缩板的两端安装在所述侧封板的底部。
[0009]进一步的，所述滑动丝杆的一端传动连接有驱动其丝杆转动的减速电机。
[0010]进一步的，所述坡度面的顶端与所述水箱的侧壁连接，底端与所述导水槽结构连接。
[0011]进一步的，所述导流板的两端分别通过一支撑架安装在所述水箱靠近坡度面一端的侧壁上。
[0012]本技术的有益效果是：1.将抛光机构倒挂式设在机箱的顶部，方便使用人员调整抛光砂轮的位置和日常检修、维护；2.在机箱顶部与抛光机构之间设置伸缩板来隔挡抛光时产生的粉尘，有效防止抛光过程中粉尘、水雾对抛光电机、滑动丝杆等零部件的损坏；3.在机箱底部设置倾斜的坡度面和导流板，水流经过导流板和坡度面后形成流动水帘，抛光时产生的粉尘打在流动水帘上，降低粉尘污染和噪音污染；4.流动水帘可以清理和带走机箱内部的粉尘，保持机箱内部的整洁，无需人工清理，降低工作人员的劳动强度；5.机箱采用双层机体结构，上层钢梁，底层为箱体，保证机台结构的稳定性和耐用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术抛光机构的安装示意图。
[0015]图3是本技术抛光机构的结构示意图。
[0016]图4是本技术机箱的结构示意图。
[0017]图5是本技术机箱内部底端的结构示意图。
[0018]图6是本技术图5中A处的结构放大图。
[0019]图7是本技术导流板的结构示意图。
[0020]图8是本技术水箱和导流板的侧视图。
[0021]图9是本技术图8中B处的结构放大图。
[0022]图10是本技术钢梁的结构示意图。
[0023]其中：机箱1、抛光机构2、钢梁3、滑动丝杆4、伸缩板5、水箱6、坡度面7、进水阀口8、导流板9、导水槽结构10、出水孔11、废水箱12、抛光电机13、砂轮固定板14、抛光砂轮15、电机固定板16、高速筒17、皮带18、防尘罩19、侧封板20、减速电机21、支撑架22。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
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10对本技术做进一步分析。
[0025]如图1
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10所示，一种除尘降噪的上滑动圆管抛光装置，其特征在于：包括机箱1和倒挂式设在该机箱1顶部的若干组抛光机构2；所述机箱1的顶部设有钢梁3；每组所述抛光机构2通过一滑动丝杆4安装在所述钢梁3上；所述滑动丝杆4的下方设有用于隔挡粉尘的伸缩板5；所述机箱1的底部一侧设有水箱6和紧挨着水箱6的坡度面7；所述水箱6的一端连接有进水阀口8，用于连接外部进水；所述坡度面7与所述水箱6的连接处设有一导流板9；所述机箱1底部远离所述水箱6的一侧设有倾斜的导水槽结构10，用于将坡度面7流下的水导流到出水孔11；所述机箱1的侧壁与所述导水槽结构10最底端的连接处设有出水孔11；所述出水孔11的下方设有废水箱12，用于承接和回收除尘降噪所用的废水。
[0026]本实施例中，优选地，所述抛光机构2包括抛光电机13、砂轮固定板14和抛光砂轮
15；所述抛光电机13通过一电机固定板16可滑动地安装在所述滑动丝杆4上；所述砂轮固定板14的顶端连接安装在所述电机固定板16的底部，底端穿过所述滑动丝杆4后延伸至滑动丝杆4的下方；所述抛光砂轮15通过一高速筒17安装在所述砂轮固定板14的底端；所述抛光砂轮15的传动轴与所述抛光电机13的输出轴通过皮带18连接；所述皮带18的顶端外侧设有防尘罩19。
[0027]本实施例中，优选地，所述滑动丝杆4的两侧沿其长度方向设有侧封板20；所述伸缩板5的两端安装在所述侧封板20的底部。
[0028]本实施例中，优选地，所述滑动丝杆4的一端传动连接有驱动其丝杆转动的减速电机21，用于调整抛光机构2在滑动丝杆4上的位置，以调整抛光砂轮15的位置。
[0029]本实施例中，优选地，所述坡度面7的顶端与所述水箱6的侧壁连接，底端与所述导水槽结构10连接。
[0030]本实施例中，优选地，所述导流板9的两端分别通过一支撑架22安装在所述水箱6靠近坡度面7一端的侧壁上。
[0031]本技术的具体原理：将抛光机构2倒挂式设在机箱1的顶部，方便使用人员调整抛光砂轮15的位置和日常维修，送管机构和托管机构将圆管输送到抛光砂轮15的下方，在抛光电机13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘降噪的上滑动圆管抛光装置，其特征在于：包括机箱和倒挂式设在该机箱顶部的若干组抛光机构；所述机箱的顶部设有钢梁；每组所述抛光机构通过一滑动丝杆安装在所述钢梁上；所述滑动丝杆的下方设有用于隔挡粉尘的伸缩板；所述机箱的底部一侧设有水箱和紧挨着水箱的坡度面；所述水箱的一端连接有进水阀口；所述坡度面与所述水箱的连接处设有一导流板；所述机箱底部远离所述水箱的一侧设有倾斜的导水槽结构；所述机箱的侧壁与所述导水槽结构最底端的连接处设有出水孔；所述出水孔的下方设有废水箱。2.根据权利要求1所述的一种除尘降噪的上滑动圆管抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括抛光电机、砂轮固定板和抛光砂轮；所述抛光电机通过一电机固定板可滑动地安装在所述滑动丝杆上；所述砂轮固定板的顶端连接安装在所述电机固定板的底部，底端穿过所述滑动丝杆后延...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑棋志，覃朝宾，
申请(专利权)人：广东麦多智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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