本申请公开了一种钢管焊接全自动抛光机，属于抛光机的技术领域，其包括抛光机机体，抛光机机体的一侧设置有出料台，出料台的下方设置有装料箱，出料台靠近抛光机机体的侧面开设有出料通槽，出料台上转动安装有转动杆，转动杆的外周面固定有四个转动板，转动板靠近钢管的内壁可与钢管的外周相贴合；转动杆的外周面套设固定有齿轮一，出料台内设置有空腔，空腔内设置有移动架，移动架上转动安装有可与齿轮一相互啮合的齿轮二，空腔内设置有用于驱动移动架沿出料台的宽度方向往复移动的驱动组件。本申请能够减少钢管发生偏移的可能性。本申请能够减少钢管发生偏移的可能性。本申请能够减少钢管发生偏移的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接全自动抛光机
[0001]本申请涉及抛光机的
，尤其是涉及一种钢管焊接全自动抛光机。
技术介绍
[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。抛光机的工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]如公告号为CN214292584U的中国专利公开了一种抛光机自动上料装置，包括抛光设备、上料架、设置在上料架上的输料框以及设置在上料架外侧的承料框，输料框上设有自动将承料框内的管件运输至输料框内的上料组件，抛光设备远离上料架的一侧设有下料斗。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为：钢管经过抛光机抛光后在自身重力作用下从斜面上滚动至下料斗的底部，钢管整体全部与抛光盘分离之前，钢管已经脱离抛光盘的端部在没有收到约束的情况下容易发生歪斜，容易导致钢管另一端与抛光盘接触的部分也发生歪斜，影响钢管的抛光效果，且钢管与抛光盘容易发生碰撞，影响抛光盘的使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了改善钢管抛光过程中发生歪斜，进而影响抛光效果的问题，本申请提供一种钢管焊接全自动抛光机。
[0006]本申请提供的一种钢管焊接全自动抛光机采用如下的技术方案：一种钢管焊接全自动抛光机，包括抛光机机体，所述抛光机机体的一侧设置有出料台，所述出料台的下方设置有装料箱，所述出料台靠近所述抛光机机体的侧面开设有出料通槽，所述出料台上转动安装有转动杆，所述转动杆的外周面固定有四个转动板，所述转动板靠近钢管的内壁可与钢管的外周相贴合；所述转动杆的外周面套设固定有齿轮一，所述出料台内设置有空腔，所述空腔内设置有移动架，所述移动架上转动安装有可与所述齿轮一相互啮合的齿轮二，所述空腔内设置有用于驱动所述移动架沿所述出料台的宽度方向往复移动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，钢管经过抛光机机体进行抛光后通过出料通槽移动至出料台上，钢管脱离抛光机机体的端部与出料台的内壁及转动板靠近钢管的侧面相贴合，从而使钢管始终保持水平状态，减少钢管发生偏移的可能性；钢管完全脱离抛光机机体后，驱动组件推动移动架朝向靠近齿轮一的方向移动，使得齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动和转动杆转动，进而带动转动板转动，转动板将钢管推动至装料箱内。
[0008]优选的，所述移动架包括转动安装于所述齿轮二侧面的移动杆，所述驱动组件包括固定于所述移动杆侧面的移动块，所述空腔的相对内侧分别开设有移动槽，所述移动块通过所述移动槽沿所述出料台的宽度方向与所述出料台滑移连接，所述移动块远离所述齿
轮一的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述移动块的一端与所述移动槽的内壁固定连接，所述移动块靠近所述齿轮一的侧面固定有磁吸块，所述移动槽靠近所述齿轮一的内壁固定有用于吸合所述磁吸块的电磁铁。
[0009]通过采用上述技术方案，钢管移动至出料台上方的过程中，电磁铁断电，齿轮一与齿轮二分离；钢管全部移动至出料台上方时，电磁铁通电工作，磁吸块在弹簧一的弹力作用下朝向靠近齿轮一的方向移动，齿轮一和齿轮二相啮合，齿轮二带动齿轮一转动，转动板推动钢管至装料箱内。
[0010]优选的，所述出料台远离所述抛光机机体的内壁开设有控制槽，所述出料台通过所述控制槽沿自身长度方向滑移安装有控制块，所述控制块远离所述抛光机机体的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述控制块的一端与所述控制槽的内壁固定连接，所述控制块的侧面开设有让位槽，所述让位槽靠近所述抛光机机体的内壁固定有动触片，所述控制槽的内壁固定有可与所述动触片电接触的定触片，所述定触片与电源电连接，所述动触片与所述电磁铁电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，钢管全部移动至出料台上方时，钢管的端部与控制块相抵接，钢管推动控制块朝向远离抛光机机体的方向移动，使得动触片与定触片电接触，电磁铁通电工作，转动板转动并推动钢管朝向靠近装料箱的方向移动；钢管与控制块分离后，控制块在弹簧二的弹力作用下复位，动触片与定触片分离，电磁铁断电，齿轮一与齿轮二分离，转动板停止转动。
[0012]优选的，所述齿轮二的侧面开设有连接通槽，所述连接通槽内穿设有驱动杆，所述驱动杆沿所述出料台的长度方向与所述移动架滑移连接，所述驱动杆的外周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凸起，所述连接通槽的内壁开设有若干个螺旋状凹槽，所述螺旋状凸起与所述螺旋状凹槽相互啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动杆沿出料台的长度方向移动，螺旋状凸起与螺旋状凹槽相互啮合，从而使齿轮二转动。
[0014]优选的，所述移动杆内开设有与所述连接通槽相连通的驱动通槽，所述驱动杆的两端均固定有驱动块，所述驱动块通过所述驱动通槽沿所述出料台的长度方向与所述移动杆滑移连接，两个所述驱动块分别为驱动块一和驱动块二，所述驱动块一远离所述移动杆的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述驱动块一的一端与所述驱动通槽的内壁固定连接，所述驱动块二远离所述移动杆的侧面固定有磁块一，所述移动块内设置有抵接槽，所述移动块通过所述抵接槽沿自身长度方向滑移安装有磁块二，所述磁块二可与所述磁块一相吸合，所述抵接槽靠近所述驱动块二的内壁开设有与所述驱动通槽相连通的安装槽一。
[0015]通过采用上述技术方案，齿轮一与齿轮二相互啮合时，磁块二移动至安装槽一的位置处，磁块二在磁块一的吸力作用下朝向靠近移动块的方向移动，驱动块带动驱动杆移动，驱动杆带动齿轮二转动；齿轮一与齿轮二分离时，磁块二朝向远离安装槽一的方向移动，驱动杆在弹簧三的弹力作用下复位。
[0016]优选的，所述磁块二远离所述齿轮一的侧面固定有弹簧四，所述弹簧四远离所述磁块二的一端与所述抵接槽的内壁固定连接，所述移动块靠近所述齿轮一的侧面开设有与所述抵接槽相连通的安装槽二，所述移动槽靠近所述齿轮一的内壁固定有可插设在所述抵接槽内的抵接杆。
[0017]通过采用上述技术方案，齿轮一与齿轮二相啮合时，抵接杆插设在抵接槽内，并推动磁块二位于安装槽一的位置处，使得磁块一朝向靠近磁块二的方向移动；齿轮二朝向远离齿轮一的方向移动时，抵接杆脱离抵接槽，磁块二在弹簧四的弹力作用下复位，驱动杆在弹簧三的弹力作用下复位。
[0018]优选的，所述装料箱内安装有挡板，所述挡板的两侧均固定有挡块，所述出料台靠近所述装料箱的侧面固定有导向杆，所述挡块的侧面开设有用于穿设所述导向杆的导向通槽，所述出料台上设置有用于推动所述挡板朝向远离所述出料台的方向移动的推动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，钢管在转动板的推动下进入装料箱内，挡板在推动组件的作用下朝向远离出料台的方向移动，使得钢管在进入装料箱内后沿装料箱的宽度方向放置，使得装料箱内的钢管摆放更加整齐。
[0020]优选的，所述推动组件包括固定于所述出料台侧面的安装板，所述安装板的侧面开设有安装通槽，所述安装通槽内转动安装有转动套筒，所述转动套筒内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接全自动抛光机，其特征在于：包括抛光机机体(1)，所述抛光机机体(1)的一侧设置有出料台(11)，所述出料台(11)的下方设置有装料箱(7)，所述出料台(11)靠近所述抛光机机体(1)的侧面开设有出料通槽(12)，所述出料台(11)上转动安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外周面固定有四个转动板(21)，所述转动板(21)靠近钢管的内壁可与钢管的外周相贴合；所述转动杆(2)的外周面套设固定有齿轮一(25)，所述出料台(11)内设置有空腔(22)，所述空腔(22)内设置有移动架(3)，所述移动架(3)上转动安装有可与所述齿轮一(25)相互啮合的齿轮二(32)，所述空腔(22)内设置有用于驱动所述移动架(3)沿所述出料台(11)的宽度方向往复移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接全自动抛光机，其特征在于：所述移动架(3)包括转动安装于所述齿轮二(32)侧面的移动杆(31)，所述驱动组件包括固定于所述移动杆(31)侧面的移动块(24)，所述空腔(22)的相对内侧分别开设有移动槽(23)，所述移动块(24)通过所述移动槽(23)沿所述出料台(11)的宽度方向与所述出料台(11)滑移连接，所述移动块(24)远离所述齿轮一(25)的侧面固定有弹簧一(26)，所述弹簧一(26)远离所述移动块(24)的一端与所述移动槽(23)的内壁固定连接，所述移动块(24)靠近所述齿轮一(25)的侧面固定有磁吸块(27)，所述移动槽(23)靠近所述齿轮一(25)的内壁固定有用于吸合所述磁吸块(27)的电磁铁(28)。3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接全自动抛光机，其特征在于：所述出料台(11)远离所述抛光机机体(1)的内壁开设有控制槽(41)，所述出料台(11)通过所述控制槽(41)沿自身长度方向滑移安装有控制块(4)，所述控制块(4)远离所述抛光机机体(1)的侧面固定有弹簧二(42)，所述弹簧二(42)远离所述控制块(4)的一端与所述控制槽(41)的内壁固定连接，所述控制块(4)的侧面开设有让位槽(43)，所述让位槽(43)靠近所述抛光机机体(1)的内壁固定有动触片(44)，所述控制槽(41)的内壁固定有可与所述动触片(44)电接触的定触片(45)，所述定触片(45)与电源电连接，所述动触片(44)与所述电磁铁(28)电连接。4.根据权利要求2所述的一种钢管焊接全自动抛光机，其特征在于：所述齿轮二(32)的侧面开设有连接通槽(33)，所述连接通槽(33)内穿设有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)沿所述出料台(11)的长度方向与所述移动架(3)滑移连接，所述驱动杆(5)的外周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凸起(52)，所述连接通槽(33)的内壁开设有若干个螺旋状凹槽(35)，所述螺旋状凸起(52)与所述螺旋状凹槽(35)相互啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵政理，
申请(专利权)人：江苏银江精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。