一种粉料自动筛分取样系统技术方案

一种粉料自动筛分取样系统，涉及粉料取样技术领域，包括有密封仓、存料斗和筛网，存料斗设置在密封仓的一侧，存料斗沿内壁面设置有集料斗，集料斗与密封仓内部连通设置有提升机构，提升机构用于将集料斗处的灰尘输送至密封仓中，筛网设置在密封仓内部，筛网处设置有震动电机，筛网沿上方和下方设置有称重机构，通过设置有密封仓、集料斗和提升机构，在使用时，转杆可以带动绞龙沿输料管内部进行转动，在转动时，能够将取样的物料从集料斗处自动提升至密封仓中，并且在提升时，由于密封仓与外界隔开，使得密封仓内的粉尘不会飘散至外界空气中，这样也就不存在灰尘被吸入至人体呼吸道的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料自动筛分取样系统


[0001]本技术涉及粉料取样
，更具体地说，涉及一种粉料自动筛分取样系统。

技术介绍

[0002]目前，众多原料加工厂和其他专营粉尘材料的生产厂中，特别是在对粉尘颗粒度大小有严格要求的工厂基本会涉及到粉尘取样筛选和称重计算这一检测过程，在检测时，一般是通过人工到现场进行手动采集，但鉴于粉尘对人体呼吸道有很大影响，若采取人工现场全程操作，易引发矽肺和呼吸道各类疾；
[0003]其次，人工在采集取样后，一般会将样品拿到对应的实验室中进行操作，在操作时，由于加工的工序较多，导致在实验中工作时，需要用到多个单独的设备进行，例如在进行称重和筛选工序时，往往需要分开操作，导致在实际中，作业效率不高，因此，基于以上问题，提出一种粉料自动筛分取样系统。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于在解决现有对粉尘材料进行取样时，往往需要人工到现场环境中，进行手动式采样，采样后在处理粉尘时，容易将粉尘吸入人体呼吸道，导致引发矽肺和呼吸道疾病的问题。
[0005]本技术提供了一种粉料自动筛分取样系统，包括有密封仓、存料斗和筛网：
[0006]存料斗设置在密封仓的一侧，存料斗沿内壁面设置有集料斗，集料斗与密封仓内部连通设置有提升机构，提升机构用于将集料斗处的灰尘输送至密封仓中；
[0007]筛网设置在密封仓内部，筛网处设置有震动电机，筛网通过震动电机进行震动式筛分，筛网的外侧沿密封仓的内壁面设置有支撑环，支撑环沿内壁面至筛网的外端面设置有弹簧，筛网沿上方和下方设置有称重机构，称重机构用于对取样的粉尘进行定量称重。
[0008]优选的：提升机构包括有输料管、转杆、绞龙和第一电机，输料管的两端与密封仓和集料斗内部均套接设置，输料管内部转动设置有转杆，转杆沿外端面设置有绞龙，输料管靠近密封仓的内部一端设置有第一电机，第一电机的传动轴与转杆相连。
[0009]优选的：输料管沿内壁上端开设有落料口，落料口与输料管的外端面相互连通，落料口使得输送的粉尘能够便于卸料。
[0010]优选的：输料管从下朝上呈斜线式设置，集料斗沿顶端面盖合设置有盖板。
[0011]优选的：称重机构包括有上称重盘和下称重盘，上称重盘沿落料口的下方设置，下称重盘沿筛网的下方的设置，上称重盘和下称重盘沿底端面均适配设置有称重传感器。
[0012]优选的：上称重盘和下称重盘沿外端面分别设置有上支杆和下支杆，上支杆和下支杆的一端与密封仓的内壁面转动连接，密封仓沿内壁面设置有第一旋转气缸和第二旋转气缸，第一旋转气缸的输出轴与上支杆相连，第一旋转气缸的输出轴与下支杆相连，第一旋转气缸和第二旋转气缸带动称重盘机构自由转动。
[0013]优选的：密封仓沿前侧面下端扣合设置有收集盒，收集盒位于下称重盘的下方，收集盒用于对称重取样后的粉尘进行收集，密封仓沿顶端面至内部连通设置有通风管，通风管的一端与外界鼓风机连通设置。
[0014]优选的：输料管沿外端面设置有安装板，安装板上设置有第二电机，第二电机与外界的PC电脑端电连接，第二电机的传动轴设置有齿轮，齿轮的上方沿输料管的底端面设置有与齿轮啮合的齿条。
[0015]优选的：密封仓靠近输料管的端面处设置安装架，安装架上设置有伸缩杆，伸缩杆沿输出轴设置有连接块，连接块的一端与输料管相连。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.本技术通过设置有密封仓、集料斗和输料管，在使用时，转杆可以带动绞龙沿输料管内部进行转动，在转动时，能够将取样的物料从集料斗处自动提升至密封仓中，并且在提升时，由于密封仓与外界隔开，使得密封仓内的粉尘不会飘散至外界空气中，这样也就不存在灰尘被吸入至人体呼吸道的问题。
[0018]2.本技术通过设置有上称重盘、筛网和下称重盘，在使用时，通过设置有称重盘和称重传感器，使得落料口掉落出来的粉尘会首先落到上称重盘处得到第一称重，经过称重后粉尘在掉落到筛网上进行筛选，筛选后的粉尘在依次掉落到下称重盘进行二次称重，两次称重后得到的重量数据则通过数据线传递到PC电脑端，其次筛网处设置有震动电机，使得粉尘能够在筛网处得到更好的筛选，当取样的粉尘经过称重和筛选后，会直接落在收集盒上，后期工作人员在回收处理完毕后的灰尘时，将收集盒从密封仓处取出即可。
附图说明：
[0019]图1为本技术的一种粉料自动筛分取样系统侧面示意图。
[0020]图2为本技术的一种粉料自动筛分取样系统内部结构示意图。
[0021]图3为本技术的一种粉料自动筛分取样系统图1中的A处放大示意图。
[0022]图4为本技术的称重盘与密封仓局部连接示意图。
[0023]图5为本技术的密封仓与输料管安装示意图。
[0024]图1
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图5中：1
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密封仓；101
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存料斗；102
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集料斗；103
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盖板；104
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通风管；105
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收集盒；2
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输料管；201
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第一电机；202
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转杆；203
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绞龙；204
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落料口；3
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上称重盘；301
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上支杆；302
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下称重盘；303
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下支杆；304
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第一旋转气缸；305
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第二旋转气缸；306
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称重传感器；4
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支撑环；401
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弹簧；402
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筛网；5
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安装板；501
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第二电机；502
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齿轮；503
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齿条；6
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安装架；601
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伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如附图1至附图5所示：一种粉料自动筛分取样系统，包括密封仓1和存料斗101，存
料斗101沿密封仓1的右侧设置，存料斗101用于收集在生产环节时产生的粉尘，存料斗101沿内壁左侧设置有集料斗102，集料斗102用于放置取样粉尘，存料斗101沿外侧面设置有输料管2，输料管2的两端与密封仓1和集料斗102内部均套接设置，输料管2内部转动设置有转杆202，转杆202沿外端面设置有绞龙203，输料管2靠近密封仓1的内部一端设置有第一电机201，第一电机201的传动轴与转杆202相连，第一电机201为转杆202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料自动筛分取样系统，其特征在于：包括有密封仓(1)、存料斗(101)和筛网(402)：所述存料斗(101)设置在密封仓(1)的一侧，所述存料斗(101)沿内壁面设置有集料斗(102)，所述集料斗(102)与密封仓(1)内部连通设置有提升机构，所述提升机构用于将集料斗(102)处的灰尘输送至密封仓(1)中；所述筛网(402)设置在密封仓(1)内部，所述筛网(402)处设置有震动电机，所述筛网(402)通过震动电机进行震动式筛分，所述筛网(402)的外侧沿密封仓(1)的内壁面设置有支撑环(4)，所述支撑环(4)沿内壁面至筛网(402)的外端面设置有弹簧(401)，所述筛网(402)沿上方和下方设置有称重机构，所述称重机构用于对取样的粉尘进行定量称重。2.根据权利要求1所述的一种粉料自动筛分取样系统，其特征在于：所述提升机构包括有输料管(2)、转杆(202)、绞龙(203)和第一电机(201)，输料管(2)的两端与密封仓(1)和集料斗(102)内部均套接设置，输料管(2)内部转动设置有转杆(202)，转杆(202)沿外端面设置有绞龙(203)，输料管(2)靠近密封仓(1)的内部一端设置有第一电机(201)，第一电机(201)的传动轴与转杆(202)相连。3.根据权利要求2所述的一种粉料自动筛分取样系统，其特征在于：所述输料管(2)沿内壁上端开设有落料口(204)，落料口(204)与输料管(2)的外端面相互连通，落料口(204)使得输送的粉尘能够便于卸料。4.根据权利要求2所述的一种粉料自动筛分取样系统，其特征在于：所述输料管(2)从下朝上呈斜线式设置，集料斗(102)沿顶端面盖合设置有盖板(103)。5.根据权利要求1所述的一种粉料自动筛分取样系统，其特征在于：所述称重机构包括有上称重盘(3)和下称重盘(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，黎友源，徐彬，曾清泉，
申请(专利权)人：雷勇，
类型：新型
国别省市：