本实用新型专利技术涉及一种方形管用管件上下料装置，其特征在于：包括依次相邻设置的储料架、输送链条和上料架；所述输送链条从所述储料架的一端，到所述上料架的一端从高到低倾斜设置；所述输送链条的低位端设有挡管板，高位端传动连接有驱动电机；所述挡管板的一侧设有顶料机构；所述顶料机构包括底板、可滑动地设在该底板上的滑动板、可升降地设在该滑动板上的顶料板、用于驱动所述滑动板滑行的滑动气缸和用于驱动所述顶料板升降的升降气缸；所述上料架上设有输送胶轮和限位机构。本实用新型专利技术在储料架与送料架之间设置输送链条和顶料机构，通过输送链条和顶料机构的配合，平稳地将储料架上的方形管输送到送料架，避免了出现管件刮伤或者撞击变形的情况。或者撞击变形的情况。或者撞击变形的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种方形管用管件上下料装置
[0001]本技术涉及一种方形管用管件上下料装置，属于管件加工设备
技术介绍
[0002]抛光是管材生产和加工的过程中不可缺少的工艺流程，可以使管材的表面粗糙度降低,从而获得光亮、平整的表面。方形管在进行抛光时，需要把管件放置加工台面上，完成抛光后再把管件放回储料架上，传统的做法是人工一根根的放置管件，这种方法劳动强度高，效率低。现有技术“申请号：202021634965.3”公开了一种管件上料架，通过设置倾斜的储料架，使管件自动从储料架上滑落，存在以下缺陷：1.管件自动滑落到最底端后，与挡料板产生撞击，不仅会使管件发生变形而损坏管件，还容易对管件造成刮伤；2.对于方形管而言，如果储料架的倾斜角度不够，或方形管表面粗糙度大，则无法自动滑落；如果倾斜角度太大，则滑落后撞击力度更大，更容易损坏管件；3.只能完成管件的上料工作，无法完成管件的下料工作，作用单一。
[0003]为此，如何提供一种不会对管件造成损坏，能够平稳输送的方形管用管件上下料装置，是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种方形管用管件上下料装置，在储料架与送料架之间设置输送链条和顶料机构，通过输送链条和顶料机构的配合，平稳地将储料架上的方形管输送到送料架上，避免出现管件刮伤或者撞击变形的情况；并且能够作为管件的上料架和下料架使用。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种方形管用管件上下料装置，其特征在于：包括依次相邻设置的储料架、输送链条和上料架；所述输送链条从所述储料架的一端，到所述上料架的一端从高到低倾斜设置；所述输送链条的低位端设有挡管板，高位端传动连接有驱动电机；所述挡管板的一侧设有顶料机构用于将管件顶起越过所述挡管板；所述顶料机构包括底板、可滑动地设在该底板上的滑动板、通过直线轴承和导杆可升降地设在该滑动板上的顶料板、用于驱动所述滑动板滑行的滑动气缸和用于驱动所述顶料板升降的升降气缸；所述上料架上设有输送胶轮和限位机构。
[0007]进一步的，所述输送链条设置为顶盖包胶链条。
[0008]进一步的，所述挡管板远离所述顶料机构的一侧设有接近开关。
[0009]进一步的，所述滑动气缸的活塞杆连接在所述滑动板的一侧；所述升降气缸的活塞杆连接在所述顶料板的底部。
[0010]进一步的，所述限位机构包括滑槽板、设在该滑槽板上的第一限位板和第二限位板；所述第一限位板可滑动地设在所述滑槽板上靠近输送链条的一端；所述第二限位板可滑动地设在所述滑槽板上远离输送链条的一端；所述第二限位板的高度大于所述第一限位
板的高度。
[0011]本技术的有益效果是：1.在储料架与送料架之间设置输送链条和顶料机构，通过输送链条和顶料机构的配合，平稳地将储料架上的方形管输送到送料架上，避免出现管件刮伤或者撞击变形的情况；2.能够作为管件的上料架和下料架使用，提高设备的适用范围。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的侧视图。
[0014]图3是本技术输送链条和上料架连接处的结构放大图。
[0015]图4是本技术输送链条的结构示意图。
[0016]图5是本技术顶料机构的结构示意图。
[0017]图6是本技术限位机构的结构示意图。
[0018]其中：储料架10、输送链条20、上料架30、顶料机构40、挡管板201、驱动电机202、接近开关203、底板401、滑动板402、顶料板403、滑动气缸404、升降气缸405、输送胶轮301、限位机构302、滑槽板3021、第一限位板3022、第二限位板3023。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
‑
6对本技术做进一步分析。
[0020]如图1
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6所示，一种方形管用管件上下料装置，其特征在于：包括依次相邻设置的储料架10、输送链条20和上料架30；所述输送链条20从所述储料架10的一端，到所述上料架30的一端从高到低倾斜设置；所述输送链条20的低位端设有挡管板201，高位端传动连接有驱动电机202；所述挡管板201的一侧设有顶料机构40用于将管件顶起越过所述挡管板201；所述顶料机构40包括底板401、可滑动地设在该底板401上的滑动板402、通过直线轴承和导杆可升降地设在该滑动板401上的顶料板403、用于驱动所述滑动板402滑行的滑动气缸404和用于驱动所述顶料板403升降的升降气缸405；所述上料架30上设有输送胶轮301和限位机构302，管件被放置在输送胶轮301上后，由电机驱动运转的输送胶轮301将其输送进抛光设备内；限位机构302的作用在于防止管件在输送过程中发生偏移。
[0021]本实施例中，优选地，所述输送链条20设置为顶盖包胶链条，避免管件与金属制的输送链条20直接接触，刮伤管件。
[0022]本实施例中，优选地，所述挡管板201远离所述顶料机构40的一侧设有接近开关203，用于检测管件到达挡管板201的位置，并反馈到外部控制系统，使顶料机构40开始工作，将挡管板201位置的管件顶起，并越过挡管板201，转移到输送胶轮301上，并放在限位机构302中。
[0023]本实施例中，优选地，所述滑动气缸404的活塞杆连接在所述滑动板402的一侧，用于驱动滑动板404滑动，从而使顶料板403发生相应滑动；所述升降气缸405的活塞杆连接在所述顶料板403的底部，用于驱动顶料板403升降。
[0024]本实施例中，优选地，所述限位机构302包括滑槽板3021、设在该滑槽板3021上的
第一限位板3022和第二限位板3023；所述第一限位板3022可滑动地设在所述滑槽板3021上靠近输送链条20的一端；所述第二限位板3023可滑动地设在所述滑槽板3021上远离输送链条20的一端，使两组限位板之间的宽度距离可调，适应不同管径规格的方形管输送使用，限位时，两组限位板之间的宽度距离大于所输送方形管的管径尺寸，避免两组限位板夹紧方形管而影响输送；所述第二限位板3023的高度大于所述第一限位板3022的高度，避免顶料机构40在转移管件时越过了第二限位板3023，从而使管件不能精确地落在两组限位板之间。
[0025]本技术使用时：作为上料架使用时，本装置设在抛光设备的进料端，方形管被堆放在储料架10上，由人工将方形管一根一根地推送至输送链条20上，由输送链条20将方形管进行输送，当方形管到达输送链条20低位端的挡管板201时，升降气缸405驱动顶料板403上升顶起方形管，滑动气缸404推动顶料板403移动，使其将方形管转移到第一限位板3022和第二限位板3023之间的上方位置，升降气缸405驱动顶料板403下降，将方形管放置在输送胶轮301上，由输送胶轮301将方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形管用管件上下料装置，其特征在于：包括依次相邻设置的储料架、输送链条和上料架；所述输送链条从所述储料架的一端，到所述上料架的一端从高到低倾斜设置；所述输送链条的低位端设有挡管板，高位端传动连接有驱动电机；所述挡管板的一侧设有顶料机构用于将管件顶起越过所述挡管板；所述顶料机构包括底板、可滑动地设在该底板上的滑动板、通过直线轴承和导杆可升降地设在该滑动板上的顶料板、用于驱动所述滑动板滑行的滑动气缸和用于驱动所述顶料板升降的升降气缸；所述上料架上设有输送胶轮和限位机构。2.根据权利要求1所述的一种方形管用管件上下料装置，其特征在于：所述输送链条设置为顶盖包胶链...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑棋志，覃朝宾，
申请(专利权)人：广东麦多智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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