一种小圆管用管件下料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小圆管用管件下料架，其特征在于：包括翻转机构、设在该翻转机构前端的送管机构和设在该翻转机构下方的储料架；所述翻转机构包括顶管、盖管板、翻转槽和翻转气缸；所述翻转槽通过铰链可翻转地安装在所述顶管上，以承接所述送管机构送来的管件；所述翻转槽远离送管机构的一端设有感应机构；所述翻转气缸设在所述翻转槽的下方，其活塞杆与所述翻转槽的一端连接。本实用新型专利技术通过送管胶轮将管件输送至翻转槽，接触到感应机构后由气缸驱动翻转槽翻转，使管件落在储料架的升降平台上，自动化程度高，使用方便；随着管件的堆叠，不断降低升降平台的高度，既能够避免管件下料时动量过大而刮伤管件，又能实现堆叠更多的管件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种小圆管用管件下料架


[0001]本技术涉及一种小圆管用管件下料架，属于管件加工设备


技术介绍

[0002]抛光是管材生产和加工的过程中不可缺少的工艺流程，可以使管材的表面粗糙度降低,从而获得光亮、平整的表面。小管径的圆管在进行抛光后，需要将管件从抛光设备上取下来摆放到储料架上，一般都是采用侧端气缸推落的方式进行管件下料堆叠，但这种操作方式会使得管件下料时动量过大，下料碰撞时容易刮花管件表面，影响抛光效果。
[0003]为此，如何提供一种避免管件下料时动量过大，而刮伤管件的小圆管用管件下料架，是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种小圆管用管件下料架，通过送管胶轮将管件输送至翻转槽，接触到感应机构后由气缸驱动翻转槽翻转，使管件落在储料架的升降平台上，自动化程度高，使用方便；随着管件的堆叠，不断降低升降平台的高度，既能够避免管件下料时动量过大而刮伤管件，又能实现堆叠更多的管件。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种小圆管用管件下料架，其特征在于：包括翻转机构、设在该翻转机构前端的送管机构和设在该翻转机构下方的储料架；所述翻转机构包括顶管、盖管板、翻转槽和翻转气缸；所述翻转槽通过铰链可翻转地安装在所述顶管上，以承接所述送管机构送来的管件；所述翻转槽远离送管机构的一端设有感应机构；所述翻转气缸设在所述翻转槽的下方，其活塞杆与所述翻转槽的一端连接，以驱动所述翻转槽翻转；所述盖管板的一端固定设在所述顶管上，另一端横跨在所述翻转槽的上方；所述储料架包括底架、导料板、升降平台、驱动电机和蜗轮蜗杆减速机；所述导料板设在所述底架顶部靠近翻转机构的一端；所述升降平台通过导杆和直线轴承可升降地设在所述底架上；所述驱动电机设在所述底架上，其输出轴通过链条传动连接有一联动轴；所述联动轴的末端与所述蜗轮蜗杆减速机连接；所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴通过链条与所述升降平台连接，以驱动所述升降平台升降。
[0007]进一步的，所述翻转机构通过一升降机设在所述底架上。
[0008]进一步的，所述送管机构包括两组对立设置的送管胶轮，其中一组所述送管胶轮的底端连接有送管电机；两组所述送管胶轮分别安装在两组滑动座上；两组所述送管胶轮之间的下方位置设有接近开关。
[0009]进一步的，所述翻转槽设置为“V”字形翻转槽。
[0010]进一步的，所述感应机构包括固定箍、翻板转套、感应翻板和感应开关；所述固定箍卡入式设在所述顶管上；所述翻板转套设在所述固定箍的顶部；所述感应翻板通过一转动轴可转动地设在所述翻板转套上；所述转动轴的另一端设有感应转环；所述感应开关设在所述感应转环的一侧。
[0011]进一步的，所述感应翻板的底端设有配重块。
[0012]进一步的，所述导料板的顶部朝向升降平台从高而低倾斜设置。
[0013]本技术的有益效果是：通过送管胶轮将管件输送至翻转槽，接触到感应机构后由气缸驱动翻转槽翻转，使管件落在储料架的升降平台上，自动化程度高，使用方便；随着管件的堆叠，不断降低升降平台的高度，既能够避免管件下料时动量过大而刮伤管件，又能实现堆叠更多的管件。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的侧视图。
[0016]图3是本技术A处的结构放大图。
[0017]图4是本技术B处的结构放大图。
[0018]图5是本技术翻转机构的结构示意图。
[0019]图6是本技术送管机构的结构示意图。
[0020]图7是本技术感应机构的结构示意图。
[0021]图8是本技术储料架的结构示意图。
[0022]图9是本技术C处的结构放大图。
[0023]其中：翻转机构10、送管机构20、储料架30、顶管101、盖管板102、翻转槽103、翻转气缸104、感应机构105、升降机106、底架301、导料板302、升降平台303、驱动电机304、蜗轮蜗杆减速机305、联动轴306、送管胶轮201、送管电机202、滑动座203、接近开关204、固定箍1051、翻板转套1052、感应翻板1053、感应开关1054、转动轴1055、配重块1056、感应转环1057。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
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9对本技术做进一步分析。
[0025]如图1
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9所示，一种小圆管用管件下料架，其特征在于：包括翻转机构10、设在该翻转机构10前端的送管机构20和设在该翻转机构10下方的储料架30；所述翻转机构10包括顶管101、盖管板102、翻转槽103和翻转气缸104；所述翻转槽103通过铰链可翻转地安装在所述顶管101上，以承接所述送管机构20送来的管件；所述翻转槽103远离送管机构20的一端设有感应机构105；所述翻转气缸104设在所述翻转槽103的下方，其活塞杆与所述翻转槽103的一端连接，以驱动所述翻转槽103翻转；所述盖管板102的一端固定设在所述顶管101上，另一端横跨在所述翻转槽103的上方，防止管件在翻转槽103的输送过程中发生跳动；所述储料架30包括底架301、导料板302、升降平台303、驱动电机304和蜗轮蜗杆减速机305；所述导料板302设在所述底架301顶部靠近翻转机构10的一端；所述升降平台303通过导杆和直线轴承可升降地设在所述底架301上；所述驱动电机304设在所述底架301上，其输出轴通过链条传动连接有一联动轴306；所述联动轴306的末端与所述蜗轮蜗杆减速机305连接；所述蜗轮蜗杆减速机305的输出轴通过链条与所述升降平台303连接，以驱动所述升降平台303升降。
[0026]本实施例中，优选地，所述翻转机构10通过一升降机106设在所述底架301上，方便调整翻转机构10的高度位置。
[0027]本实施例中，优选地，所述送管机构201包括两组对立设置的送管胶轮201，其中一组所述送管胶轮201的底端连接有送管电机202；两组所述送管胶轮201分别安装在两组滑动座203上，用于调整两组送管胶轮201之间的间隙距离，以适应不同管件的小圆管输送使用；两组所述送管胶轮201之间的下方位置设有接近开关204，接近开关204检测到抛光设备送来的管件后，送管电机202开始工作，驱动送管胶轮201将管件输送进翻转槽103内。
[0028]本实施例中，优选地，所述翻转槽103设置为“V”字形翻转槽，能够适应不同管径的小圆管输送使用。
[0029]本实施例中，优选地，所述感应机构105包括固定箍1051、翻板转套1052、感应翻板1053和感应开关1054；所述固定箍1051卡入式设在所述顶管101上，根据管件的长度规格可以调整固定箍1051在顶管101上的位置，从而调整感应翻板1053的位置；所述翻板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小圆管用管件下料架，其特征在于：包括翻转机构、设在该翻转机构前端的送管机构和设在该翻转机构下方的储料架；所述翻转机构包括顶管、盖管板、翻转槽和翻转气缸；所述翻转槽通过铰链可翻转地安装在所述顶管上，以承接所述送管机构送来的管件；所述翻转槽远离送管机构的一端设有感应机构；所述翻转气缸设在所述翻转槽的下方，其活塞杆与所述翻转槽的一端连接，以驱动所述翻转槽翻转；所述盖管板的一端固定设在所述顶管上，另一端横跨在所述翻转槽的上方；所述储料架包括底架、导料板、升降平台、驱动电机和蜗轮蜗杆减速机；所述导料板设在所述底架顶部靠近翻转机构的一端；所述升降平台通过导杆和直线轴承可升降地设在所述底架上；所述驱动电机设在所述底架上，其输出轴通过链条传动连接有一联动轴；所述联动轴的末端与所述蜗轮蜗杆减速机连接；所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴通过链条与所述升降平台连接，以驱动所述升降平台升降。2.根据权利要求1所述的一种小圆管用管件下料架，其特征在于：所述翻转机构通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑棋志，覃朝宾，
申请(专利权)人：广东麦多智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：