本实用新型专利技术公开了一种辅助全开启旋启轴流止回阀，涉及一种止回阀，包括阀体和阀盖，阀体上设置有流体入口和流体出口，阀体内部设置有阀芯，所述阀芯与阀体通过连接组件转动连接；阀芯包括球形端部和锥状尾部；所述阀芯的两侧对称设置有翼板，所述翼板包括水平面和设置在水平面上方的弧面，所述翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度。本实用新型专利技术的有益效果是，本申请中锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，本申请中在阀芯的两侧对称设置两个翼板，流体施加于翼板下表面的压力比施加于上表面的压力大，从而使得锥状尾部向上方摆动，使得本止回阀容易达到全开的状态。到全开的状态。到全开的状态。
【技术实现步骤摘要】
辅助全开启旋启轴流止回阀
[0001]本技术涉及一种止回阀，特别涉及一种辅助全开启旋启轴流止回阀。
技术介绍
[0002]止回阀是控制管道内介质单向流动的阀门，用来防止管路中的介质倒流。止回阀常见的结构包括：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、轴流式止回阀。旋启式止回阀是最常见的止回阀结构形式，运动方式为绕阀座上方的转轴作旋转运动，该型止回阀工艺成熟、检修方便。轴流式止回阀结构为对称布置、流线型，运动方式为沿轴线的直线运动，其具有运行平稳、流阻小、流态好、对介质变化响应快、低噪音的特点。随着国家对阀门绿色、低能耗、低噪音污染的要求越来越高，轴流式止回阀是一个发展方向。旋启式轴流止回阀综合了旋启式止回阀和轴流式止回阀的优点，是一个全新的止回阀品种。
[0003]现有的旋启式轴流止回阀不容易达到全开状态，响应慢。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种容易达到全开状态的辅助全开启旋启轴流止回阀。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：辅助全开启旋启轴流止回阀包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖使得阀体内部处于密封状态，所述阀体上设置有流体入口和流体出口，流体从流体入口进入到阀体内从流体出口流出，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯配合阀体控制流体的流速，当所述阀芯完全脱离流体入口摆动到水平状态时，所述阀体处于全开状态，此时流体流动的速度最快；当所述阀芯与流体入口接触时，所述阀芯处于全关状态，此时流体的流动速度最慢。所述阀芯与阀体通过连接组件转动连接，所述阀芯在阀体内摆动，使得阀体全开启或全关闭。阀体内外流体的压差使得阀芯在阀体内摆动，从而使得阀体的开关状态不同。由于旋启式轴流止回阀全开时不需要将阀芯旋离流道，所以开启角度很小，只有普通旋启式止回阀三分之一的旋转角度。
[0006]所述阀芯包括球形端部和锥状尾部；现有的阀芯使用弹簧带动其复位，速度慢且不能达到完全关闭的效果。所述锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体、摇杆设计加工制造难度。所述阀芯的两侧对称设置有翼板，所述翼板用于使得上下面上的流体产生压差，从而产生向上的上升力，使得阀体容易达到全开状态。
[0007]所述翼板包括水平面和设置在水平面上方的弧面，所述翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度。
[0008]流体施加于翼板下表面(水平面)的压力比施加于上表面(弧面)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板向上移动的上升力，又由于翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度，使得流体在靠近流体出口一端的压差大于流体靠近流体入口一端的压差，从而使得锥状尾部向上方摆动，能起到辅助阀芯快速开启的作用，使得本止回阀
容易达到全开的状态。
[0009]本申请中锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体、摇杆设计加工制造难度。本申请中在阀芯的两侧对称设置两个翼板，流体施加于翼板下表面(水平面)的压力比施加于上表面(弧面)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板向上移动的上升力，又由于翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度，使得流体在靠近流体出口一端的压差大于流体靠近流体入口一端的压差，从而使得锥状尾部向上方摆动，使得本止回阀容易达到全开的状态，本申请处于全开状态时流阻小、流量系数大，同时没有普通轴流止回阀较复杂的导向结构，流通能力更强。
[0010]进一步的是：所述连接组件包括固定连接在阀体上的连接轴，所述连接轴的外表面转动连接有转动臂，所述转动臂与阀芯固定连接，所述转动臂沿着连接轴摆动从而带动阀芯摆动，阀芯在阀体内的位置不同流体的流速不同。阀体内外流体的压力差带动阀芯在阀体内摆动。由于旋启式轴流止回阀全开时不需要将阀芯旋离流道，所以开启角度很小，只有普通旋启式止回阀三分之一的旋转角度。
[0011]进一步的是：所述阀芯靠近流体入口的一侧设置有阀芯密封面。
[0012]进一步的是：所述阀体内侧与阀芯密封面的对应位置处设置有阀座密封面。所述阀芯密封面和阀座密封面均为环状，所述阀芯密封面和阀座密封面配合用于密封阀芯和阀体，使得本止回阀关闭效果更好。
[0013]进一步的是：所述阀体内侧位于锥状尾部处设置有用于限制阀芯转动角度的定位搭子，所述定位搭子用于限制阀芯摆动的角度，在阀芯全开的状态下将阀芯定位在定位搭子处，使得阀芯的中心线处于水平状态。
[0014]进一步的是：所述阀体与阀盖通过螺栓可拆卸连接，零件从上部装入，可实现在线检修。
[0015]进一步的是：所述阀体与阀盖之间设置有密封圈，用于密封阀体和阀盖。
[0016]本技术的有益效果是，本申请中锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体、摇杆设计加工制造难度。本申请中在阀芯的两侧对称设置两个翼板，流体施加于翼板下表面(水平面)的压力比施加于上表面(弧面)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板向上移动的上升力，又由于翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度，使得流体在靠近流体出口一端的压差大于流体靠近流体入口一端的压差，从而使得锥状尾部向上方摆动，使得本止回阀容易达到全开的状态，本申请处于全开状态时流阻小、流量系数大，同时没有普通轴流止回阀较复杂的导向结构，流通能力更强。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的阀芯处于全关状态时的示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的阀芯处于全开状态时的示意图；
[0020]图4为阀芯的结构示意图；
[0021]图5为翼板的结构示意图；
[0022]图中：1、阀体；2、阀盖；3、流体入口；4、流体出口；5、阀芯；6、球形端部；7、锥状尾部；8、翼板；9、水平面；10、弧面；11、连接轴；12、转动臂；13、阀芯密封面；14、阀座密封面；15、定位搭子。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.辅助全开启旋启轴流止回阀，其特征在于：包括阀体(1)和阀盖(2)，所述阀体(1)上设置有流体入口(3)和流体出口(4)，所述阀体(1)内部设置有阀芯(5)，所述阀芯(5)与阀体(1)通过连接组件转动连接，所述阀芯(5)在阀体(1)内摆动，使得阀体(1)全开启或全关闭；所述阀芯(5)包括球形端部(6)和锥状尾部(7)；所述阀芯(5)的两侧对称设置有翼板(8)；所述翼板(8)包括水平面(9)和设置在水平面(9)上方的弧面(10)，所述翼板(8)靠近流体入口(3)一端的厚度大于翼板(8)靠近流体出口(4)一端的厚度。2.根据权利要求1所述的辅助全开启旋启轴流止回阀，其特征在于：所述连接组件包括固定连接在阀体(1)上的连接轴(11)，所述连接轴(11)的外表面转动连接有转动臂(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜明，何生平，徐心怡，
申请(专利权)人：浙江贝格霍尔自控工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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