本实用新型专利技术涉及轮辐打孔模具及打孔装置，轮辐打孔模具包括底座，所述底座上固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有倾斜的转轴，所述转轴连接有驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴的上端设置有定位盘，所述定位盘与转轴同轴，且定位盘上设置有多个定位螺纹孔，每个定位螺纹孔内设置有锁紧螺钉；所述定位盘的边缘设置有定位弧面，所述定位弧面上设置有6个呈圆周状均匀分布的导向通孔。本实用新型专利技术可利用现有的钻床或者冲床进行打孔，打孔效率高，且打孔精度有保障。精度有保障。精度有保障。
【技术实现步骤摘要】
轮辐打孔模具及打孔装置
[0001]本技术属于轮辐加工设备领域，尤其是一种轮辐打孔模具及打孔装置。
技术介绍
[0002]申请人设计的某轮辋轮辐组件如图1所示，包括轮辋100和轮辐200，轮辐200焊接于轮辋100的一端，轮辐200的边缘呈弧形，且该弧形边缘上设置有6个呈圆周状均匀分布的第一通孔210。在制造该该轮辐200的过程中，先将轮辐200整体成型，然后再进行第一通孔210的加工，目前常用的加工方式为人工手动钻孔，但由于该第一通孔210处于弧面上，工人难以掌握加工角度，导致加工精度较差，且效率比较低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种轮辐打孔模具及打孔装置，提高打孔精度和打孔效率。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：轮辐打孔模具，包括底座，所述底座上固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有倾斜的转轴，所述转轴连接有驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴的上端设置有定位盘，所述定位盘与转轴同轴，且定位盘上设置有多个定位螺纹孔，每个定位螺纹孔内设置有锁紧螺钉；所述定位盘的边缘设置有定位弧面，所述定位弧面上设置有6个呈圆周状均匀分布的导向通孔。
[0005]进一步地，所述定位盘具有中心通孔，所述中心通孔的孔壁通过多根径向的连接杆与转轴相连。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在支撑架或者底座上，且步进电机通过传动机构与转轴相连。
[0007]进一步地，所述传动机构为齿轮、皮带或者联轴器。
[0008]打孔装置，包括支撑台面、打孔机构和上述轮辐打孔模具，所述支撑台面上设置有支柱，所述支柱的顶部设置有升降机构，所述打孔机构设置于升降机构的下端；所述底座固定安装于支撑台面，且所述定位盘位于打孔机构的下方。
[0009]进一步地，所述升降机构为液压缸。
[0010]进一步地，所述打孔机构为冲孔机构或者钻孔机构。
[0011]进一步地，所述底座通过螺栓安装于支撑台面。
[0012]本技术的有益效果是：打孔时，将轮辐通过锁紧螺钉固定到定位盘上，利用定位弧面支撑轮辐的弧形边缘，然后即可对轮辐进行打孔。打完一个孔后，利用驱动机构带动转轴、定位盘和轮辐整体转动60度，即可打第二个孔。重复操作，直到将6个孔全部打完。本技术可利用现有的钻床或者冲床进行打孔，打孔效率高，且打孔精度有保障。
附图说明
[0013]图1是本技术轮辐打孔模具的主视示意图；
[0014]图2是本技术打孔装置的示意图；
[0015]图3是轮辋轮辐组件的示意图；
[0016]图4是轮辐打孔前的示意图；
[0017]附图标记：1—底座；11—支撑台面；12—支柱；13—打孔机构；14—升降机构；2—转轴；3—定位盘；31—定位弧面；32—导向通孔；33—定位螺纹孔；34—锁紧螺钉；35—中心通孔；36—连接杆；4—步进电机；5—支撑架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]本技术的打孔装置，如图2所示，包括支撑台面11、打孔机构13和轮辐打孔模具。
[0020]其中，支撑台面11水平设置，用于支撑轮辐打孔模具以及其他部件，打孔机构13用于对轮辐进行打孔，轮辐打孔模具则用于对轮辐进行定位和装夹，保证打孔位置和角度的准确性。
[0021]具体地，轮辐打孔模具如图1所示，包括底座1，底座1为厚度为2至5cm的金属板，底座1上可以设置孔或者槽，以便于将底座1固定到支撑台面11上。
[0022]底座1上固定设置有支撑架5，支撑架5上设置有倾斜的转轴2，支撑架5包括两对竖直的支撑柱，每对支撑柱的顶部设置有倾斜的支撑板，转轴2垂直于支撑板并通过轴承安装于支撑板，保证转轴2能够稳定地转动。转轴2连接有驱动转轴2转动的驱动机构，驱动机构具体可以是步进电机4，步进电机4固定安装在支撑架5或者底座1上，且步进电机4通过传动机构与转轴2相连，传动机构可采用齿轮、皮带或者联轴器等常用机构。
[0023]转轴2的上端设置有定位盘3，定位盘3用于对待打孔的轮辐进行定位，定位盘3固定套接在转轴2上并与转轴2同轴。定位盘3上设置有多个定位螺纹孔33，每个定位螺纹孔33内设置有锁紧螺钉34；定位盘3的边缘设置有定位弧面31，定位弧面31上设置有6个呈圆周状均匀分布的导向通孔32。
[0024]从图3中可以看出，除了位于弧面上的第一通孔210外，轮辐200还设置了一个中心孔以及围绕中心孔设置的多个第二通孔220，中心孔以及第二通孔220位于平板上，打孔难度低，因此，在生产过程中，可以先打中心孔，再打第二通孔220，中心孔以及第二通孔220采用常规的钻传、冲床等打孔设备即可。中心孔以及第二通孔220打孔完成后，得到的轮辐200如图4所示，此时可借助第二通孔220对轮辐200进行定位，以简化轮辐打孔模具的结构，降低定位难度。
[0025]定位盘3边缘的定位弧面31与轮辐200边缘的弧面相适配，使得轮辐200边缘能够贴合定位弧面31。定位弧面31上导向通孔32的位置与待加工的第一通孔210的位置对应，确保打孔后第一通孔210与导向通孔32同轴。导向通孔32的直径大于第一通孔210的直径，使得打孔机构13的钻头或者冲头能够贯穿轮辐200并进入导向通孔32。定位螺纹孔33的位置与第二通孔220的位置相对应，对轮辐200进行定位时，将锁紧螺钉34穿过第二通孔220并与定位螺纹孔33螺纹配合，利用锁紧螺钉将轮辐200压紧固定在定位盘3上。第二通孔220的数量为8个，定位螺纹孔33的数量可以是4个。
[0026]转轴2与定位盘3的倾斜角度满足第一通孔210的轴线处于竖直状态，使得打孔机
构13只需要竖直运动即可实现打孔。
[0027]为了减轻定位盘3的重量，定位盘3具有中心通孔35，中心通孔35的孔壁通过多根径向的连接杆36与转轴2相连。此外，转轴2可以采用空心轴。
[0028]支撑台面11上设置有支柱12，支柱12的顶部设置有横梁，横梁上设置有升降机构14，升降机构14可以驱动打孔机构13上下移动，使得打孔机构13完成打孔动作。升降机构14优选采用液压缸。打孔机构13设置于升降机构14的下端，打孔机构13为冲孔机构或者钻孔机构，冲孔机构即为冲头，钻孔机构包括钻头和驱动钻头转动的电机。底座1固定安装于支撑台面11，且定位盘3位于打孔机构13的下方，通过控制底座1的安装位置，可以确保某一个第一通孔210的打孔位置处于打孔机构13的正下方，只需要利用升降机构14带动打孔机构13向下移动，就能够实现打孔。
[0029]底座1可以通过螺栓安装于支撑台面11，也可以通过现有的各种压紧机构压紧固定在支撑台面11上。
[0030]本技术的打孔装置可以是常规的冲床、钻床等，只需要配合图1所示的轮辐打孔模具使用即可。
[0031]采用本打孔装置进行打孔时，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮辐打孔模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有倾斜的转轴(2)，所述转轴(2)连接有驱动转轴(2)转动的驱动机构，所述转轴(2)的上端设置有定位盘(3)，所述定位盘(3)与转轴(2)同轴，且定位盘(3)上设置有多个定位螺纹孔(33)，每个定位螺纹孔(33)内设置有锁紧螺钉(34)；所述定位盘(3)的边缘设置有定位弧面(31)，所述定位弧面(31)上设置有6个呈圆周状均匀分布的导向通孔(32)。2.如权利要求1所述的轮辐打孔模具，其特征在于：所述定位盘(3)具有中心通孔(35)，所述中心通孔(35)的孔壁通过多根径向的连接杆(36)与转轴(2)相连。3.如权利要求1所述的轮辐打孔模具，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机(4)，所述步进电机(4)固定安装在支撑架(5)或者...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少林，
申请(专利权)人：平昌县助力车轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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