一种机箱机柜加工用冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及机箱冲压技术领域，尤其涉及一种机箱机柜加工用冲压机。其技术方案包括：冲压台、侧限位机构和后限位机构，所述冲压台上表面中间呈矩形阵列安装有四个立柱，四个立柱顶端固定有顶板，顶板顶端对称安装有两个液压缸，两个液压缸底端安装有下压板，下压板顶端四角安装有光柱，四个光柱贯穿顶板与其滑动安装，下压板底部安装有冲压头，冲压台位于冲压头正下方开设有通孔，冲压台上表面位于矩形方阵通孔两侧对称安装有侧限位机构、位于矩形方阵通孔后侧安装有后限位机构，冲压台底部位于矩形方阵通孔两侧对称安装有两个滑槽，两个滑槽上滑动安装有收集抽屉。本实用新型专利技术实现机箱侧板冲压的散热孔位置统一，可对冲压的废料集中收集。料集中收集。料集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱机柜加工用冲压机


[0001]本技术涉及机箱冲压
，具体为一种机箱机柜加工用冲压机。

技术介绍

[0002]机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，机箱由于散热需求，需要在机箱两个侧板偏下端位置开设散热孔。
[0003]现有的机箱加工用冲压设备没有限位机构，导致机箱侧板冲压的散热孔位置不一，影响机箱整体的质量，且冲压时产生的废料散落一地，后期还需要人工进行清扫，增加了工人的劳动量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机箱机柜加工用冲压机，具备的机箱侧板冲压的散热孔位置统一，质量好，可对冲压的废料集中收集优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱机柜加工用冲压机，包括冲压台、侧限位机构和后限位机构，所述冲压台上表面中间呈矩形阵列安装有四个立柱，四个立柱顶端固定有顶板，顶板顶端对称安装有两个液压缸，两个液压缸底端安装有下压板，下压板顶端四角安装有光柱，四个光柱贯穿顶板与其滑动安装，下压板底部呈矩形方阵安装有冲压头，冲压台位于矩形方阵冲压头正下方开设有通孔，冲压台上表面位于矩形方阵通孔两侧对称安装有侧限位机构、位于矩形方阵通孔后侧安装有后限位机构，冲压台底部位于矩形方阵通孔两侧对称安装有两个滑槽，两个滑槽上滑动安装有收集抽屉，收集抽屉正面中间安装有把手。
[0006]优选的，所述冲压台底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿，且四个支撑腿下端之间安装有加强杆。通过设置四个支撑腿下端之间安装有加强杆，实现增加支撑腿的支撑强度。
[0007]优选的，所述侧限位机构是由固定座一、侧限位板、两个光杆一和两个调节螺丝组成，固定座一固定在冲压台上，两个光杆一贯穿固定座一两端与其滑动安装，两个光杆一内侧一端安装有侧限位板，固定座一底端位于两个光杆一正上方位置螺旋连接有两个调节螺丝。通过设置侧限位机构，实现对机箱柜板侧面进行限位。
[0008]优选的，所述后限位机构是由固定座二、后限位板、两个光杆二和两个调节螺丝组成，固定座二固定在冲压台上，两个光杆二贯穿固定座二两端与其滑动安装，两个光杆二内侧一端安装有后限位板，固定座二底端位于两个光杆二正上方位置螺旋连接有两个调节螺丝。通过设置后限位机构，实现对机箱柜板后端进行限位。
[0009]优选的，所述冲压台底部位于正面右边支撑腿右侧位置安装有控制箱，控制箱与两个液压缸控制连接。通过设置控制箱，实现方便控制两个液压缸工作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置后限位机构和两个侧限位机构，使用时，首先将机箱侧板
放置在冲压台上并调整好冲孔位置，然后松动两个侧限位机构上固定座一和后限位机构上固定座二上的调节螺丝，将两个侧限位板和后限位板移动到接触机箱侧板的两侧和前端，然后拧紧调节螺丝，通过控制箱启动两个液压缸，两个液压缸工作带动下压板下降，下压板下降带动其上安装的冲压头下降进入到通孔内，完成对机箱侧板散热孔的冲压，对下一个机箱侧板散热孔冲压时，只需将机箱侧板顺着两个侧限位板推入使其前端接触后限位板，实现保证散热孔冲压位置统一。
[0012]2、本技术通过设置收集抽屉，冲压时产生的废料顺着通孔掉落到收集抽屉内集中收集，收集抽屉集满废料时抽出倒掉即可，从而实现对废料的自动收集，无需人工清理，减轻了工人的劳动量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术局部俯视图。
[0016]图中：1、收集抽屉；2、通孔；3、滑槽；4、支撑腿；5、冲压台；6、固定座一；7、立柱；8、下压板；9、顶板；10、光柱；11、液压缸；12、冲压头；13、后限位板；14、侧限位板；15、调节螺丝；16、光杆一；17、控制箱；18、固定座二；19、光杆二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种机箱机柜加工用冲压机技术方案：一种机箱机柜加工用冲压机，包括冲压台5、侧限位机构和后限位机构，冲压台5底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿4，且四个支撑腿4下端之间安装有加强杆，冲压台5上表面中间呈矩形阵列安装有四个立柱7，四个立柱7顶端固定有顶板9，顶板9顶端对称安装有两个液压缸11，两个液压缸11底端安装有下压板8，下压板8顶端四角安装有光柱10，四个光柱10贯穿顶板9与其滑动安装，下压板8底部呈矩形方阵安装有冲压头12，冲压台5位于矩形方阵冲压头12正下方开设有通孔2；通过控制箱17启动两个液压缸11，两个液压缸11工作带动下压板8下降，下压板8下降带动其上安装的冲压头12下降进入到通孔2内，完成对机箱侧板散热孔的冲压。
[0019]冲压台5上表面位于矩形方阵通孔2两侧对称安装有侧限位机构、位于矩形方阵通孔2后侧安装有后限位机构，侧限位机构是由固定座一6、侧限位板14、两个光杆一16和两个调节螺丝15组成，固定座一6固定在冲压台5上，两个光杆一16贯穿固定座一6两端与其滑动安装，两个光杆一16内侧一端安装有侧限位板14，固定座一6底端位于两个光杆一16正上方位置螺旋连接有两个调节螺丝15，后限位机构是由固定座二18、后限位板13、两个光杆二19和两个调节螺丝15组成，固定座二18固定在冲压台5上，两个光杆二19贯穿固定座二18两端与其滑动安装，两个光杆二19内侧一端安装有后限位板13，固定座二18底端位于两个光杆
二19正上方位置螺旋连接有两个调节螺丝15；使用时，首先将机箱侧板放置在冲压台5上并调整好冲孔位置，然后松动固定座一6和固定座二18上的调节螺丝15，将两个侧限位板14和后限位板13移动到接触机箱侧板的两侧和前端，然后拧紧调节螺丝15，完成对机箱侧板的限位，对下一个机箱侧板散热孔冲压时，只需将机箱侧板顺着两个侧限位板14推入使其前端接触后限位板13，即可保证散热孔冲压位置统一。
[0020]冲压台5底部位于矩形方阵通孔2两侧对称安装有两个滑槽3，两个滑槽3上滑动安装有收集抽屉1，收集抽屉1正面中间安装有把手；冲压时产生的废料顺着通孔2掉落到收集抽屉1内集中收集，收集抽屉1集满废料时抽出倒掉即可，无需人工清理，减轻了工人的劳动量。冲压台5底部位于正面右边支撑腿4右侧位置安装有控制箱17，控制箱17与两个液压缸11控制连接。
[0021]工作原理：本技术使用时，首先将机箱侧板放置在冲压台5上并调整好冲孔位置，然后松动固定座一6和固定座二18上的调节螺丝15，将两个侧限位板14和后限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱机柜加工用冲压机，包括冲压台(5)、侧限位机构和后限位机构，其特征在于：所述冲压台(5)上表面中间呈矩形阵列安装有四个立柱(7)，四个立柱(7)顶端固定有顶板(9)，顶板(9)顶端对称安装有两个液压缸(11)，两个液压缸(11)底端安装有下压板(8)，下压板(8)顶端四角安装有光柱(10)，四个光柱(10)贯穿顶板(9)与其滑动安装，下压板(8)底部呈矩形方阵安装有冲压头(12)，冲压台(5)位于矩形方阵冲压头(12)正下方开设有通孔(2)，冲压台(5)上表面位于矩形方阵通孔(2)两侧对称安装有侧限位机构、位于矩形方阵通孔(2)后侧安装有后限位机构，冲压台(5)底部位于矩形方阵通孔(2)两侧对称安装有两个滑槽(3)，两个滑槽(3)上滑动安装有收集抽屉(1)，收集抽屉(1)正面中间安装有把手。2.根据权利要求1所述的一种机箱机柜加工用冲压机，其特征在于：所述冲压台(5)底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿(4)，且四个支撑腿(4)下端之间安装有加强杆。3.根据权利要求1所述的一种机箱机柜加工用冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灿果，张灿庆，吴飞龙，庞国佳，
申请(专利权)人：济南盛乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：