板式油冷器在线反冲洗管线制造技术

本实用新型专利技术涉及油冷器清理的技术领域，特别是涉及一种板式油冷器在线反冲洗管线，其通过设置反冲洗的分叉管路及相应配套设备，并对该管路进行稳定支撑，可以实现相应的反冲洗清理功能；包括板式油冷器、进水管、三通阀、排水管、排水阀、三通件、反冲洗进水管、反冲洗水泵、反冲洗开闭阀、反冲洗排水管、升降管、升降杆、反冲洗管支座和水泵支座，排水管后侧设置有三通件，三通件右端与反冲洗进水管左端相连通，反冲洗进水管左侧设置有反冲洗开闭阀，反冲洗进水管右侧设置有反冲洗水泵，反冲洗进水管底侧位置设置有升降管，升降管顶端与升降杆底端滑动连接，升降管上设置有固定装置，升降杆右端上侧与水泵支座左端相连接。端上侧与水泵支座左端相连接。端上侧与水泵支座左端相连接。

【技术实现步骤摘要】
板式油冷器在线反冲洗管线


[0001]本技术涉及油冷器清理的
，特别是涉及一种板式油冷器在线反冲洗管线。

技术介绍

[0002]板式油冷器一般与循环水管线相连，通过循环水与板式油冷器进行热交换，现有使用板式油冷器的车间所用循环水位于全厂循环水最末端，且循环水上水压力低于设计压力，而且所使用的板式油冷器的散热片为波浪形结构，在运行一段时间后板式油冷器会出现沉积淤泥堵塞，导致板式油冷器换热效果差，导致压缩机油温升高，可能会造成压缩机润滑部件损坏，有停车的风险，一旦停车检修就会耽误生产进度，增加检修成本，影响经济效益。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置反冲洗的分叉管路及相应配套设备，并对该管路进行稳定支撑，可以实现相应的反冲洗清理功能的板式油冷器在线反冲洗管线。
[0004]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，包括板式油冷器、进水管、三通阀、排水管、排水阀、三通件、反冲洗进水管、反冲洗水泵、反冲洗开闭阀、反冲洗排水管、升降管、升降杆、反冲洗管支座和水泵支座，板式油冷器的接水输入端与进水管内端相连接，进水管上设置有三通阀，三通阀左侧设置有反冲洗排水管，板式油冷器的接水输出端与排水管内端相连接，排水管前侧设置有排水阀，排水管后侧设置有三通件，三通件右端与反冲洗进水管左端相连通，反冲洗进水管左侧设置有反冲洗开闭阀，反冲洗进水管右侧设置有反冲洗水泵，反冲洗进水管底侧位置设置有升降管，升降管顶端与升降杆底端滑动连接，升降管上设置有固定装置，升降杆顶端与反冲洗管支座底端相连接，升降杆右端上侧与水泵支座左端相连接。
[0005]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，所述固定装置包括顶紧螺环、顶紧螺杆和拧手，升降管右端上侧与顶紧螺环内端相连通，顶紧螺环内螺装连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆外侧与拧手内侧相连接。
[0006]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，还包括支撑梁，支撑梁底端与升降杆右侧中部相连接，支撑梁顶端与水泵支座底端右侧相连接。
[0007]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，还包括法兰盘，板式油冷器输入输出端，以及进水管和排水管内端均连接有一组法兰盘。
[0008]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，还包括密封圈，每组法兰盘内端内环侧分别与一组密封圈相连接。
[0009]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，还包括标识牌，板式油冷器外侧的每个输入输出端旁侧均连接有一组标识牌。
[0010]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，还包括安装架和管托板，安装架内侧与两组管托板外侧相连接。
[0011]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，所述升降管和安装架底端均与地面相连接固定。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：板式油冷器运行时，三通阀处于进水管连通反冲洗排水管合闭，排水阀处于打开状态，反冲洗开闭阀处于合闭状态，由进水管进水，经板式油冷器作用换热，排水管排水，将升降杆在升降管内升至相应高度，使反冲洗管支座对反冲洗进水管中部进行支撑，水泵支座对反冲洗水泵底端进行支撑，当排水管输出水检测板式油冷器内部有沉积淤泥堵塞的问题时，将排水阀关闭，三通阀设置进水管与反冲洗排水管连通，反冲洗开闭阀打开，经反冲洗水泵作用即可使水经反冲洗进水管由排水管输入，在板式油冷器内反冲洗清理，由反冲洗排水管输出，通过设置反冲洗的分叉管路及相应配套设备，并对该管路进行稳定支撑，可以实现相应的反冲洗清理功能。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0014]图2是本技术图1的前视图；
[0015]图3是本技术图1的右视图；
[0016]附图中标记：1、板式油冷器；2、进水管；3、三通阀；4、排水管；5、排水阀；6、三通件；7、反冲洗进水管；8、反冲洗水泵；9、反冲洗开闭阀；10、反冲洗排水管；11、升降管；12、升降杆；13、反冲洗管支座；14、水泵支座；15、顶紧螺环；16、顶紧螺杆；17、拧手；18、支撑梁；19、法兰盘；20、密封圈；21、标识牌；22、安装架；23、管托板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，包括板式油冷器1、进水管2、三通阀3、排水管4、排水阀5、三通件6、反冲洗进水管7、反冲洗水泵8、反冲洗开闭阀9、反冲洗排水管10、升降管11、升降杆12、反冲洗管支座13和水泵支座14，板式油冷器1的接水输入端与进水管2内端相连接，进水管2上设置有三通阀3，三通阀3左侧设置有反冲洗排水管10，板式油冷器1的接水输出端与排水管4内端相连接，排水管4前侧设置有排水阀5，排水管4后侧设置有三通件6，三通件6右端与反冲洗进水管7左端相连通，反冲洗进水管7左侧设置有反冲洗开闭阀9，反冲洗进水管7右侧设置有反冲洗水泵8，反冲洗进水管7底侧位置设置有升降管11，升降管11顶端与升降杆12底端滑动连接，升降管11上设置有固定装置，升降杆12顶端与反冲洗管支座13底端相连接，升降杆12右端上侧与水泵支座14左端相连接；板式油冷器1运行时，三通阀3处于进水管2连通反冲洗排水管10合闭，排水阀5处于打开状态，反冲洗开闭阀9处于合闭状态，由进水管2进水，经板式油冷器1作用换热，排水管4排水，将升降杆12在升降管11内升至相应高度，使反冲洗管支座13对反冲洗进水管7中部进行支撑，水泵支座14对反冲洗水泵8底端进行支撑，当排水管4输出水检测板式油冷器1内部有沉积淤泥堵塞的问题时，将排水阀5关闭，三通阀3设置进水管2与反冲洗排水管10连通，反
冲洗开闭阀9打开，经反冲洗水泵8作用即可使水经反冲洗进水管7由排水管4输入，在板式油冷器1内反冲洗清理，由反冲洗排水管10输出，通过设置反冲洗的分叉管路及相应配套设备，并对该管路进行稳定支撑，可以实现相应的反冲洗清理功能。
[0019]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，所述固定装置包括顶紧螺环15、顶紧螺杆16和拧手17，升降管11右端上侧与顶紧螺环15内端相连通，顶紧螺环15内螺装连接有顶紧螺杆16，顶紧螺杆16外侧与拧手17内侧相连接；经拧动拧手17可使顶紧螺杆16转动，经顶紧螺杆16余顶紧螺环15螺装配合，向内对升降杆12顶紧固定，提高可靠性。
[0020]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，还包括支撑梁18，支撑梁18底端与升降杆12右侧中部相连接，支撑梁18顶端与水泵支座14底端右侧相连接；经支撑梁18可对水泵支座14进行支撑加固，提高稳定性。
[0021]本技术的板式油冷器在线反冲洗管线，还包括法兰盘19，板式油冷器1输入输出端，以及进水管2和排水管4内端均连接有一组法兰盘19；经法兰盘19方便进水管2与排水管4对板式油冷器1输入输出端的装卸，提高便利性。
[0022]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式油冷器在线反冲洗管线，其特征在于，包括板式油冷器(1)、进水管(2)、三通阀(3)、排水管(4)、排水阀(5)、三通件(6)、反冲洗进水管(7)、反冲洗水泵(8)、反冲洗开闭阀(9)、反冲洗排水管(10)、升降管(11)、升降杆(12)、反冲洗管支座(13)和水泵支座(14)，板式油冷器(1)的接水输入端与进水管(2)内端相连接，进水管(2)上设置有三通阀(3)，三通阀(3)左侧设置有反冲洗排水管(10)，板式油冷器(1)的接水输出端与排水管(4)内端相连接，排水管(4)前侧设置有排水阀(5)，排水管(4)后侧设置有三通件(6)，三通件(6)右端与反冲洗进水管(7)左端相连通，反冲洗进水管(7)左侧设置有反冲洗开闭阀(9)，反冲洗进水管(7)右侧设置有反冲洗水泵(8)，反冲洗进水管(7)底侧位置设置有升降管(11)，升降管(11)顶端与升降杆(12)底端滑动连接，升降管(11)上设置有固定装置，升降杆(12)顶端与反冲洗管支座(13)底端相连接，升降杆(12)右端上侧与水泵支座(14)左端相连接。2.如权利要求1所述的板式油冷器在线反冲洗管线，其特征在于，所述固定装置包括顶紧螺环(15)、顶紧螺杆(16)和拧手(17)，升降管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂风，高德勇，冯恒财，冯军，
申请(专利权)人：聊城市威诺斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：