PC板自动一体焊锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术系有关一种ＰＣ板自动一体焊锡装置，尤指借一具三升降杆的框架置放若干欲焊锡的ＰＣ板，藉该三升降杆呈依序相差适当高度的升降，而使框架与ＰＣ板呈一体倾角回旋下降，待下降至最低后，则恰可使ＰＣ板底面完全沾附内熔锡皿盛之熔锡，而完成多数ＰＣ板自动一体的焊锡工作，待框架升至顶部后即停止，于内熔锡皿的顶部设有一拨除片，其系设于一连接于往复回转链条的竖杆上，而可与竖杆往复的移动拨除内熔锡皿面的氧化物。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种PC板自动一体焊锡装置，它主要是由传动马达，链条，链轮、离合器、减速机、传动轴，连杆、升降座、升降杆、拨除装置及熔锡皿等构件所组成，藉于三升降时依序相差适当高度的升降杆驱动一框架，使框架上所置放的若干欲焊锡的PC板，可呈三点式依序下降而使PC板达最佳的合面沾附熔锡的状态，而达一次可焊锡多片PC板、焊锡速度快，省电、节省人工及降低成本等优良效果，其并设有一固设于往复式链条的竖杆，并于竖杆上端设有一拨除片，而使该拨除片可与竖杆产生一体往复的动作，而可藉以拨除锡面的氧化物，为一甚具实用性及创新性及创新性创作。PC板的焊锡，从以往的人工焊锡一直进展至全部自动化焊阶段，而由现今的工资上涨及劳力不足的情形而言，以往以技术性人工焊锡作来早已无法符合经济利益，又因自动化焊锡设备的售价甚高，使一般中、小型企业难以负担如此高的成本，且自动化焊锡设备较适合同一型式且数量需求极大的产品，因此，自动化焊锡设备较不适于少量多样的产品，实为PC板焊锡工作上的困扰。本创作人有鉴于上述PC板焊接工作的困难及有待改进的缺失，盼能提供一种突破必的装置，以使PC板的焊锡工作达到更迅速且成本低廉目的，乃潜心研思、设计组制，综集其多年产销的专业技术与知识经验及研思设计所得的成果，终研究出一种PC板自动一体焊锡装置，以提供业者使用。本技术的主要目的在于使多片PC板可达自动且迅速的一次焊锡，且长脚焊接与短脚焊接替可适用，以解决多年来电子公司锡炉、焊锡人员难寻，而使公司的生产运作产生困难等问题。本技术的目的是这样实现的该PC板自动一体焊锡装置，其包括机壳座、内、外熔锡皿、马达、链轮组、离合器，减速机、转动杆、连杆、升降座、导杆、升降杆及氧化物拨除机构等构件所组成。在机壳座内设有一组呈丁字型且以伞齿相互传动的传动轴，该组传动轴是藉由一马达配合器及减速机组为动力，于该组呈丁字型传动轴的三轴端各设有以连杆组传动一以两导杆做为导路的升降座，于该三个升降座的相同位置各设有一升降杆，并使该三升降杆的高度依序各相差少许，于三升降杆的顶端连设有一框架，于框加与机壳座顶面之间设有一组具加热管的内、外熔锡皿以装盛熔融锡液，于内熔锡皿的顶面设有一拨除板，其一端是连设于一穿置于固定件的竖杆顶部，该竖杆的下方套有在弹簧其底端则滑行接触于一两侧设有斜面的横杆，该固定件是与一以马达传动的链条固连一体而使竖杆与拨除板与其可呈一体的往复移动以拨除锡液液面的氧化物，于外熔锡皿的适当位置设有一具齿纹且与一具曲轴的齿轮啮合的齿杆，于该曲轴的一端设有一给锡皿，藉框架下降及上升使给锡皿产生摆旋而将外熔锡皿的锡液装盛倒入于内熔锡皿内以补充锡液。藉上述构件组合后而可使夹制于框架的若干PC板呈三点式依序下降而与锡面呈由渐进的接触而至完全接触，以达极佳的焊锡效果。图式简要说明附图说明图1是本技术的立体外观图图2是本技术三升降杆传动机构的局部立体图图2－1是本技术两传动杆啮合传动实施例图图3是本技术升降机构局部剖示详图。图4是本技术拨除熔锡面氧化物机构动作示意详图图5是本技术给锡机构的局部立体图图6是本技术给锡机构给锡于内熔锡皿动作示意图请参阅图1、图2及图2－1所，本技术是于机壳座(1)的内部设有一传动机构，藉一马达(4)配合链齿、轮传动一离合器(41)并经一减速机(42)以传动一组藉伞齿(54)相互传动的传动杆(5)、(51)，于该传动杆(5)的两端及传动杆(51)的一端各设有连杆(52)(53)并同时连动一滑行于导杆(61)的升降座(6)，于三升降座(6)则各固设有一升降杆(31)、(32)、(33)，于该三升降杆(31)、(32)、(33)的顶端则共同连接一框架(3)，于框架(3)上则可置于若干欲焊锡PC板(34)，于机壳座(1)与框架(3)之间则设有一具内熔锡皿(21)的外熔锡皿(2)，并于外熔锡皿(2)内设有加热管(22)，以使内熔锡皿(21)及外熔锡皿(2)内所盛的锡可保持液态，当马达(4)传动离合器(41)、减速机(42)而使传动轴(5)、(51)转动，而藉连杆(52)(53)的传动而使各升降座(6)及各升降杆(31)、(32)、(33)产生一体的长或降(如图3所示)，且各升降杆(31)、(32)、(33)依序产生上升或下降，亦即当升降杆(31)开始下降或上升一适当距离时接著升降杆(32)则开始下降一适当距离，最后升降杆(33)则开始下降，而每根升降杆(31)、(32)、(33)依序上升或下降的高度仅相差少许，而使框架(3)亦产生三点依序下降的情形，而使置于框架(3)的若干PC板(34)以三点下降的方式而与内容锡皿(21)所盛的熔锡接触而使PC板(34)沾附熔锡达到最佳的焊锡效果，在升降座(31)、(32)、(33)依序上升后，当最后一升降杆(33)上升至顶部后，则使其升降座(6)碰触触动开关(7)而使离合器(41)动作使马达(4)空动并使升降杆(31)、(32)、(33)及框架(3)停止，而将焊锡完成的PC板(34)取下再置上欲焊锡的PC板(34)。再请参阅图4，本技术是于内熔锡皿(21)的上方设有一拨除板(84)，该拨除板(84)的一端设于一竖杆(82)的顶部，该竖杆(82)的下方穿入一固定件(81)后再套设一弹簧(83)，并于竖杆(82)的底部设一端具斜面(91)的横杆，其中该固定件(81)是固设于一以马达(85)带动的链条(8)，当使链条(8)带动竖杆(82)及拨除板(84)移动，当竖杆(82)移至横杆(9)的两斜面(91)之间则使竖杆(82)下降而使拨除板(84)下降至内熔锡皿(21)的锡面而可进行拨除氧化物，当竖杆(82)移至横杆(9)的两端则会顺于着斜面(91)上升而使拨除板(84)上升而不会碰触内熔锡皿(21)的两侧，并于横杆(9)的两端各设有一触动开关(71)、(72)，使按压按钮使竖杆(82)进行每一滑移行程后即可停止。最后请参阅图5及图6，本技术是于外熔锡皿(2)的适当位置设有一具齿纹(101)并受弹簧(102)恢复力的齿杆(10)，该齿杆(10)的齿纹(101)部啮合有一具曲轴(104)及给锡皿(105)的齿轮(103)，当框架(3)下降后即压触齿杆(10)下降而使给锡皿(105)降下而可装盛锡液，当框架(3)上升后，该齿杆(10)即受弹簧(102)的恢复力而上升并传动齿轮(103)而使给锡皿(105)回旋上升而将锡液倒入内熔锡皿(21)内而可补充锡液。综上所述，本技术具有使PC板焊锡快速、增加工作效率及节省成本等优点，为一甚具实用性及创新性的创作，依法提出专利申请，尚祈贵审查委员惠予审理并早日赐准本案专利为祷。权利要求1.一种PC板自动一体焊锡装置，其包括机壳座、内外熔锡皿、马达、轮组、离合器、减速机、传动杆、连杆、升降杆及氧化物拨除机构等构件所组成，其特征在于机壳座内设有一组呈丁字型且以伞齿相互传动的传动轴，该组传动轴藉由一马达配合离合器及减速机组为动力，于该组呈丁字型传动轴的三轴端各设有以连杆组转动一以两导杆作为导路的升降座，于该三个升降座的相同位置各设有一升降杆，并使该三升降杆的高度依序各相差少许，于三升降杆的顶端连设有一框架，于框架与机壳座顶面之间设有一组具加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＣ板自动一体焊锡装置，其包括机壳座、内外熔锡皿、马达、轮组、离合器、减速机、传动杆、连杆、升降杆及氧化物拨除机构等构件所组成，其特征在于：机壳座内设有一组呈丁字型且以伞齿相互传动的传动轴，该组传动轴藉由一马达配合离合器及减速机组为动力，于该组呈丁字型传动轴的三轴端各设有以连杆组转动一以两导杆作为导路的升降座，于该三个升降座的相同位置各设有一升降杆，并使该三升降杆的高度依序各相差少许，于三升降杆的顶端连设有一框架，于框架与机壳座顶面之间设有一组具加热管的内、外熔锡皿以装盛熔锡液，于内熔锡皿的顶面设有一拨除板，其一端系连设于一穿置于固定件的竖杆顶部，该竖杆的下方套有一弹簧其底端则滑行接触于一两侧设有斜面的横杆，该固定件是与一以马达传动的链条固连一体而使竖杆与拨除板与其可呈一体的往后移动以拨除锡液液面的氧化物，于外熔锡皿的适当位置设有一具齿纹且与一具一曲轴的齿轮啮合的齿杆，于该曲轴的一端设有一给锡皿，借架下降及上升使给锡皿产生摆旋而将外熔锡皿的锡液装盛倒入于内熔锡皿内以补充锡液，藉上述构件组合后而可使夹掣于框架的若干ＰＣ板呈三点式依序下降而与锡面呈由渐进接触而至完全接触，以达极佳焊锡效果。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振凉，
申请(专利权)人：李振凉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]