焊锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊锡机，包括：机架，焊接机构及送锡丝机构；焊接机构安装于机架上，焊接机构包括：焊接电烙铁组件，焊接电烙铁组件能够对工件进行焊锡；竖向驱动组件，焊接电烙铁组件安装于竖向驱动组件上；竖向驱动组件能够驱动焊接电烙铁组件竖向运动；及水平驱动组件，水平驱动组件安装于机架上；竖向驱动组件安装于水平驱动组件上；水平驱动组件能够驱动竖向驱动组件水平滑动；送锡丝机构设置于机架上；送锡丝机构为焊接电烙铁组件提供锡丝。上述焊锡机送锡丝机构能够实现自动送锡，焊接机构能够对锡丝及工件进行自动焊接，焊接机构与送锡丝机构相配合实现了自动焊锡过程，进而与生产线相结合以实现自动化控制，提高了焊锡效率及焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备
，特别是涉及一种焊锡机。
技术介绍
现有加工过程中，例如，在LED球泡灯电源线与驱动PCB板的焊接操作中，多采用人工锡焊，人工焊锡会导致焊接效率低下，焊接质量参差不齐，次品率较高，进而增加了生产成本。而且，焊锡设备也无法与生产线相结合以实现自动化控制，不能满足全自动装配生产线全自动焊接的要求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够实现自动焊锡的焊锡机。—种焊锡机，用于将锡丝焊接于工件上，包括:机架，焊接机构及送锡丝机构；所述焊接机构安装于所述机架上，所述焊接机构包括:焊接电烙铁组件，所述焊接电烙铁组件能够对所述工件进行焊锡；竖向驱动组件，所述焊接电烙铁组件安装于所述竖向驱动组件上；所述竖向驱动组件能够驱动所述焊接电烙铁组件竖向运动；及水平驱动组件，所述水平驱动组件安装于所述机架上；所述竖向驱动组件安装于所述水平驱动组件上；所述水平驱动组件能够驱动所述竖向驱动组件水平滑动；所述送锡丝机构设置于所述机架上；所述送锡丝机构为所述焊接电烙铁组件提供所述锡丝。在其中一个实施例中，所述焊接电烙铁组件包括弧形调节板、电烙铁、电烙铁紧固件、调向连接板及送锡丝管；所述弧形调节板上开设有弧形长孔；所述电烙铁紧固件安装于所述弧形长孔内；所述电烙铁紧固件与所述弧形调节板活动连接；所述电烙铁包括手柄及与所述手柄相连接的烙铁头；所述电烙铁紧固件套设于所述手柄上，以将所述手柄固定于所述弧形调节板上；所述送锡丝管通过所述调向连接板与所述电烙铁相连接；所述送锡丝管上开设送锡孔；所述送锡丝管能够将通过所述送锡孔的所述锡丝送至所述烙铁头；所述调向连接板与所述电烙铁活动连接。在其中一个实施例中，所述烙铁头为Y字形；所述调向连接板及所述送锡丝管均有两个；两个所述调向连接板均安装于所述电烙铁上，两个所述送锡丝管分别安装于两个所述调向连接板上。在其中一个实施例中，所述焊接电烙铁组件还包括安装架、缓冲滑块、缓冲导轨及弹性件；所述安装架安装于所述竖向驱动组件上；所述缓冲滑块安装于所述安装架上；所述缓冲导轨与所述缓冲滑块相配合，所述缓冲导轨能够沿所述缓冲滑块竖向运动；所述弹性件安装于所述缓冲导轨与所述缓冲滑块之间，且与所述缓冲导轨及所述缓冲滑块相抵顶，以阻止所述缓冲导轨相对所述缓冲滑块竖向滑动；所述弧形调节板安装于所述缓冲导轨上。在其中一个实施例中，所述焊接电烙铁组件有多个，多个焊接电烙铁组件均设置于所述竖向驱动组件上。在其中一个实施例中，所述水平驱动组件包括水平电缸及水平拖动板；所述水平电缸与所述水平拖动板连接，以驱动所述水平拖动板水平运动；所述竖向驱动组件安装于所述水平拖动板上，所述水平拖动板带动所述竖向驱动组件水平运动。在其中一个实施例中，所述竖向驱动组件包括竖向电缸、直线轴承、导向轴及竖向拖动板；所述竖向电缸与所述水平驱动组件连接；所述导向轴与所述竖向电缸平行设置，且通过所述直线轴承安装于所述水平驱动组件上；所述竖向拖动板连接所述竖向电缸及所述导向轴；所述竖向电缸能够驱动所述竖向拖动板竖向运动。在其中一个实施例中，所述送锡丝机构包括:驱动电机，安装于所述机架上；破锡丝组件，所述破锡丝组件包括主动轮及与所述主动轮相对的从动轮；所述主动轮及所述从动轮与所述驱动电机相联动；所述主动轮上设置有凹槽，所述锡丝能够置于所述凹槽内；所述从动轮上设置有齿盘；所述齿盘与所述凹槽相配合，以夹紧所述锡丝；所述主动轮与所述从动轮旋转，能够拖动所述锡丝运动；及堵锡报警组件，安装于所述机架上；所述堵锡报警组件包括导锡丝管、用于感应锡丝的感应片及感应开关；通过所述破锡丝组件的所述锡丝经过所述导锡丝管进入所述焊接电烙铁组件；所述感应片设置于所述导锡丝管上。在其中一个实施例中，所述送锡丝机构有多个，多个送锡丝机构均设置于所述机架上。在其中一个实施例中，所述机架包括第一机架及第二机架；所述第一机架与所述第二机架间隔设置；所述焊接机构安装于所述第一机架上，所述送锡丝机构设置于所述第二机架上。上述焊锡机具有焊接机构及送锡丝机构，送锡丝机构能够实现自动送锡，焊接机构能够对锡丝及工件进行自动焊接，焊接机构与送锡丝机构相配合实现了自动焊锡过程，进而与生产线相结合以实现自动化控制，较大的提高焊锡效率及焊接质量。【附图说明】图1为本技术一实施例的焊锡机结构示意图；图2为图1中所示焊接机构结构示意图；图3为图2中所示焊接电烙铁组件结构示意图；图4为另一实施例的焊接电烙铁组件结构示意图；图5为图4中所示电烙铁的结构示意图；图6为图1中所示送锡丝机构结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一实施例的焊锡机10包括机架100、焊接机构200及送锡丝机构300。焊接机构200安装于机架100上。送锡丝机构300设置于机架100上。送锡丝机构300为焊接电烙铁组件提供锡丝。焊接机构200将锡丝焊接于工件上。具体在本实施例中，机架100包括第一机架110及第二机架120。第一机架110与第二机架120间隔设置。焊接机构200安装于第一机架110上。送锡丝机构300设置于第二机架120上。具体的，第一机架110及第二机架120为龙门型结构。在其他实施例中，第二机架120也可以省略，同时将送锡丝机构300设置于第一机架110上。如图2所示，具体在本实施例中，焊接机构200包括焊接电烙铁组件210、竖向驱动组件230及水平驱动组件250。焊接电烙铁组件210能够对工件进行焊锡。焊接电烙铁组件210安装于竖向驱动组件230上。竖向驱动组件230能够驱动焊接电烙铁组件210竖向运动。竖向驱动组件230安装于水平驱动组件250上，水平驱动组件250能够驱动竖向驱动组件230水平滑动。水平驱动组件250安装于第一机架110上。水平驱动组件250及竖向驱动组件230共同作用能够驱动焊接电烙铁组件210在水平及竖直方向上移动，以实现对不同位置、不同高度的工件进行焊锡操作。具体的，水平驱动组件250包括水平电缸251及水平拖动板252。水平电缸251固定于第一机架110的龙门横梁上。水平电缸251与水平拖动板252连接，以驱动水平拖动板252水平运动。竖向驱动组件230安装于水平拖动板252上，水平拖动板252带动竖向驱动组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊锡机，用于将锡丝焊接于工件上，其特征在于，包括：机架，焊接机构及送锡丝机构；所述焊接机构安装于所述机架上，所述焊接机构包括：焊接电烙铁组件，所述焊接电烙铁组件能够对所述工件进行焊锡；竖向驱动组件，所述焊接电烙铁组件安装于所述竖向驱动组件上；所述竖向驱动组件能够驱动所述焊接电烙铁组件竖向运动；及水平驱动组件，所述水平驱动组件安装于所述机架上；所述竖向驱动组件安装于所述水平驱动组件上；所述水平驱动组件能够驱动所述竖向驱动组件水平滑动；所述送锡丝机构设置于所述机架上；所述送锡丝机构为所述焊接电烙铁组件提供所述锡丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉涛，
申请(专利权)人：深圳市炫硕光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44