自动点锡膏装置制造方法及图纸

自动点锡膏装置，包括机架和工作台，工作台水平安装在机架上；在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑槽，滑槽上滑动安装有滑动台，滑动台的一端固定连接一横向设置的液压推杆，液压推杆的另一端固定在机架一侧；在滑轨的左端上方设有电动缸，电动缸的下端固定连接平推板；在平推板的下方设有与机架固定连接的支架，支架上设有多个盛放锡膏的中空膏筒；在所述的滑动台上设有点膏板，点膏板上设有若干平行分布的安装槽；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过PLC对整个点锡过程实现自动化控制，节约了很多人力资源，提高了点锡的工作效率，同时，本实用新型专利技术也为操作人员提供了一个良好的工作环境，保证了操作人员的身心健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锡焊装置，具体为自动点锡膏装置。
技术介绍
LED节能灯制造时，光源与芯柱之间的固定连接现有技术一般都是采用由点焊机完成的。由于点焊机是通过正负两电极对两个需要固定连接的连接件进行抵接挤压，在较短的时间内通过较大的电流使两连接件之间的少量材料瞬间融化再凝固，从而达到焊接的目的。由于LED节能灯的零件较细小，在点焊机两电极的挤压下往往会变形，点焊焊接后需要有一个人工整形的工序对变形的零件进行形状修正，且点焊机每焊接一次只能完成一个焊点的焊接，作业效率低下，劳动强度大。由于点焊机在焊接瞬间会发出较强弧光和急剧的磁场变化，对电子元器件以及现场的作业人员有不利的影响。为解决上述问题，中国专利CN203751475U公开了一种点锡膏装置，它包括支架，支架上设有多个盛放锡膏的中空膏筒，膏筒的一端设有可以向外挤出锡膏的点膏头，膏筒的另一端内设有可沿膏筒内腔来回移动的挤膏杆，挤膏杆的外侧设有气缸，气缸固定连接在支架上，气缸杆的外端部设有平推板，多个膏筒的排列与平推板相适配，点膏头的下侧设有点膏板，点膏板上设有若干个安装孔，安装孔的排列与点膏头相适配；该技术的有益效果是：由于点锡膏装置一次即可完成十多个焊点，作业效率成十倍的增加；同时焊点没有受到外力作用，后续无需人工整形；再者点膏焊接不会产生电弧光和电磁场，有利于作业人员的身心健康，确保电子元器件的安全；但是在使用时，该技术存在诸多技术缺陷：如1、组合式多组锡膏头工作时散发的气味集中起来很难闻，不利于工人的健康，2、锡膏筒的容量有限，在规模集成化生产时，频繁的更换锡膏筒费时费力，降低了生产效率，3、点膏完成后的点膏板不能自动移走，进入下一流程，人工取出工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、控制方便、可自动上料、工作环境好的自动点锡膏装置，以解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动点锡膏装置，包括机架和工作台，工作台水平安装在机架上；在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑槽，滑槽上滑动安装有滑动台，滑动台的一端固定连接一横向设置的液压推杆，液压推杆的另一端固定在机架一侧；在滑轨的左端上方设有电动缸，电动缸的下端固定连接一水平方向延伸的长条形平推板，在平推板的下端面中部设有一卡接槽；在平推板的下方设有与机架固定连接的支架，支架上设有多个盛放锡膏的中空膏筒，膏筒的一端设有可以向外挤出锡膏的点膏头，膏筒的另一端内设有可沿膏筒内腔来回移动的挤膏杆，挤膏杆的上端位于平推板的正下方并且挤膏杆的顶端与平推板下端面的开口槽相卡接；在所述的滑动台上设有点膏板，点膏板上设有若干平行分布的安装槽，该安装槽与点膏头一一对应，相互配合；所述的膏筒通过输送管路连通有贮膏箱，贮膏箱连接有输送泵；在所述电动缸的上方设有吸风室，吸风室为长方体状，吸风室的后端与设置在机架后端的气缸连接。进一步的，所述的吸风室与外接抽气泵连通。进一步的，在所述吸风室的前端下方设有吸风口，吸风口的开口方向正对滑动台。进一步的，在所述机架后端设有与电动缸、气缸、输送泵和液压推杆电连接的控制箱；所述控制箱的控制装置为PLC。进一步的，在所述机架前端设有与控制箱电连接的操作面板。与现有技术相比，本技术通过PLC对整个点锡过程实现自动化控制，节约了很多人力资源，提高了点锡的工作效率，同时，本技术也为操作人员提供了一个良好的工作环境，保证了操作人员的身心健康。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的主视图。图中：1-吸风室，2-吸风口，3-电动缸，4-平推板，5-挤膏杆，6-膏筒，7-点膏头，8-工作台，9-操作面板，10-机架，11-控制箱，12-输送泵，13-贮膏箱，14-滑槽，15-气缸，16-滑动台，17-液压推杆,18-支架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示的自动点锡膏装置，包括机架10和工作台8，工作台8水平安装在机架10上；在工作台8内侧的机架10上安装有横向设置的滑槽14，滑槽14上滑动安装有滑动台16，滑动台16的一端固定连接一横向设置的液压推杆17，液压推杆17的另一端固定在机架10一侧；在滑轨17的左端上方设有电动缸3，电动缸3的下端固定连接一水平方向延伸的长条形平推板4，在平推板4的下端面中部设有一卡接槽；在平推板4的下方设有与机架10固定连接的支架18，支架18上设有多个盛放锡膏的中空膏筒6，膏筒6的一端设有可以向外挤出锡膏的点膏头7，膏筒6的另一端内设有可沿膏筒6内腔来回移动的挤膏杆5，挤膏杆5的上端位于平推板4的正下方并且挤膏杆5的顶端与平推板4下端面的开口槽相卡接；在所述的滑动台16上设有点膏板，点膏板上设有若干平行分布的安装槽，该安装槽与点膏头7一一对应，相互配合；所述的膏筒6通过输送管路连通有贮膏箱13，贮膏箱13连接有输送泵12；在所述电动缸3的上方设有吸风室1，吸风室1为长方体状，吸风室1的后端与设置在机架10后端的气缸12连接，在具体使用时，通过控制气缸12可以控制吸风室1的高度，进而依据需要调节吸风的效果，吸风室1与外接抽气泵连通，在吸风室1的前端下方设有吸风口2，吸风口2的开口方向正对滑动台16；在所述机架10后端设有与电动缸3、气缸15、输送泵12和液压推杆17电连接的控制箱11；所述控制箱11的控制装置为PLC，PLC控制电磁阀组与电源的接通与断开，以实现控制气路与油路的接通与断开，从而控制各组件的运动；在机架10前端设有与控制箱11电连接的操作面板9。本技术的作业流程是：(1)先打开电源和气源，从操作面板上将旋钮开关转至自动位置；(2)将焊接件放置在滑动台上的点膏板内；(3)启动开关，同时打开通风系统；(4)PLC控制液压推杆，液压推杆将将焊接件送至既定位置。(5)液压推杆将物料送至既定位置后，电动缸控制平推板下行挤压。(6)平推板带动挤膏杆下行，从点膏头挤出锡膏到焊接件上。(7)挤出完成后，平推板与电动缸一同回位，同时根据注射器的原理，贮膏箱内的锡膏自动通过管路吸入膏筒，在吸力不足时，通过输送泵输送到膏筒中。(8)液压推杆带滑动块复位。(9)取出焊接件，再将下个焊接件放入点膏板。通过PLC对整个点锡过程实现自动化控制，节约了很多人力资源，提高了点锡的工作效率，同时，本技术也为操作人员提供了一个良本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动点锡膏装置，包括机架和工作台，工作台水平安装在机架上；其特征在于：在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑槽，滑槽上滑动安装有滑动台，滑动台的一端固定连接一横向设置的液压推杆，液压推杆的另一端固定在机架一侧；在滑轨的左端上方设有电动缸，电动缸的下端固定连接一水平方向延伸的长条形平推板，在平推板的下端面中部设有一卡接槽；在平推板的下方设有与机架固定连接的支架，支架上设有多个盛放锡膏的中空膏筒，膏筒的一端设有可以向外挤出锡膏的点膏头，膏筒的另一端内设有可沿膏筒内腔来回移动的挤膏杆，挤膏杆的上端位于平推板的正下方并且挤膏杆的顶端与平推板下端面的开口槽相卡接；在所述的滑动台上设有点膏板，点膏板上设有若干平行分布的安装槽，该安装槽与点膏头一一对应，相互配合；所述的膏筒通过输送管路连通有贮膏箱，贮膏箱连接有输送泵；在所述电动缸的上方设有吸风室，吸风室为长方体状，吸风室的后端与设置在机架后端的气缸连接。

【技术特征摘要】
1.自动点锡膏装置，包括机架和工作台，工作台水平安装在机架上；其特征在于：
在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑槽，滑槽上滑动安装有滑动台，滑动台的一端
固定连接一横向设置的液压推杆，液压推杆的另一端固定在机架一侧；在滑轨的左端上方
设有电动缸，电动缸的下端固定连接一水平方向延伸的长条形平推板，在平推板的下端面
中部设有一卡接槽；在平推板的下方设有与机架固定连接的支架，支架上设有多个盛放锡
膏的中空膏筒，膏筒的一端设有可以向外挤出锡膏的点膏头，膏筒的另一端内设有可沿膏
筒内腔来回移动的挤膏杆，挤膏杆的上端位于平推板的正下方并且挤膏杆的顶端与平推板
下端面的开口槽相卡接；在所述的滑动台上设有点膏板，点膏板上设有若干平行分布的安
装槽，该安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹朋云，
申请(专利权)人：深圳市海和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44