一种催化裂化废催化剂的复活方法技术

本发明专利技术属于废物处理与再利用领域，公开了一种催化裂化废催化剂的复活方法，该方法首先将焙烧后催化裂化废剂与氟硅酸铵在缓冲剂存在下接触，进行热处理后，再与含稀土化合物混合，调整pH值，焙烧后得到复活催化剂。该复活方法简单、反应条件温和，复活后催化剂结晶度提高，活性提高，活性稳定性高，可钝化废催化剂中的污染金属，复活催化剂在石油裂化过程中可进一步钝化新沉积的重金属，并表现出较好的裂化性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化废催化剂的复活方法


[0001]本专利技术涉及一种钝化污染金属的催化裂化废催化剂复活的方法，属于废物处理与再利用领域。

技术介绍

[0002]自1942年第一套工业化流化催化裂化装置运行以来,催化裂化便发展成为炼油厂中的核心加工工艺，是最重要的二次加工过程，是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要手段。而随着原油重质化、劣质化加剧，FCC催化剂更易结焦、中毒和水热失活。为了满足装置需求，维持催化剂的催化裂化性能，需要定期卸出部分废催化剂(即FCC平衡剂)并补充新鲜催化剂。故，国内各大炼厂每年都会产生大量的FCC废催化剂。采用地下掩埋是较易实现的废催化剂处理方法，但其不仅浪费资源，而且污染环境。因此，研究FCC废催化剂的复活与再利用刻不容缓。
[0003]目前FCC废催化剂复活方法主要有：磁分离法和化学再生法。
[0004]磁分离法是运用磁分离技术复活被重金属污染的废催化剂。金属中毒失活的FCC平衡剂颗粒在磁场下显示出一定的磁性，可通过磁分离方法将平衡剂中沉积较多重金属的颗粒分离出去，从而减少平衡剂的重金属含量，改善其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钝化污染金属的催化裂化废催化剂复活方法，包括：(1)使(NH4)2SiF6、缓冲剂、焙烧后催化裂化废催化剂在水中接触反应，并热处理，热处理温度为70～150℃；得到第一浆液；(2)步骤(1)所得第一浆液进行过滤，洗涤，得到洗涤后的催化裂化废催化剂；(3)使洗涤后的催化裂化废催化剂与含稀土化合物溶液混合，并用氨水将pH值调至9～10，搅拌，得到第二浆液，其中，该步骤引入的稀土以RE2O3计占所得到的复活催化剂干基重量的0.05～2重量％；(4)步骤(3)所得第二浆液过滤，干燥和焙烧，得到复活催化剂。2.根据权利要求1所述的催化裂化废催化剂复活方法，其特征在于，所述(NH4)2SiF6、缓冲剂、焙烧后催化裂化废催化剂和水形成的混合物中，液固比为10～40:1，缓冲剂与焙烧后催化裂化废催化剂的重量比优选为3～7：1，氟硅酸铵摩尔数与焙烧后催化裂化废催化剂的重量比优选为0.0005
‑
0.005mol/g，焙烧后催化裂化废催化剂的重量以干基计；所述液固比为(NH4)2SiF6、缓冲剂和水的总重量与以干基计焙烧后催化裂化废催化剂的重量比。3.根据权利要求1所述的催化裂化废催化剂复活方法，其特征在于，步骤(4)所述焙烧，焙烧温度优选为400～550℃，焙烧时间优选为1～3h。4.根据权利要求1或2所述的催化裂化废催化剂复活方法，其特征在于，将焙烧后催化裂化废催化剂、缓冲剂和水形成第三浆液，优选的，所述第三浆液中缓冲剂和水的总重量与以干基计的焙烧后催化裂化废催化剂的重量比为15～35：1；在第三浆液温度为70～90℃下向所述浆液中加入(NH4)2SiF6溶液，(NH4)2SiF6溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨晴，陈妍，杨凌，宋海涛，许明德，李春毅，宁博，刘超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：