一种全自动轴承套圈锻造加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动轴承套圈锻造加工生产线，属于轴承套圈加工技术领域，其中，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有缓冲弹簧，其有益效果是，该全自动轴承套圈锻造加工生产线，通过第一电动推杆工作，能够带动第二支撑板、第三支撑板和锻造块升降，借助缓冲弹簧，能够对挤压锻造进行缓冲处理，通过驱动电机工作，能够带动第一支撑板转动，能够对加工槽的位置进行调整，依次借助上料箱、锻造块和散热器，能够实现对轴承套筒进行加工处理，通过第二电动推杆工作，能够带动固定块和加工槽升降，能够更加方便地进行下料处理。能够更加方便地进行下料处理。能够更加方便地进行下料处理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动轴承套圈锻造加工生产线


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，更具体地说，它涉及一种全自动轴承套圈锻造加工生产线。

技术介绍

[0002]轴承套圈，是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，用于与轴承装配构成传动组件。
[0003]但是现有的自动加工生产线依然存在无法同时多级加工，导致加工效率欠佳以及下料复杂，整体加工速度有限。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动轴承套圈锻造加工生产线，其具有能够同时多级加工、加工效率高和加工速度快的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种全自动轴承套圈锻造加工生产线，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板底部固定连接有锻造块，所述支撑架内部底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有固定槽和放置块，所述固定槽内部滑动连接有加工槽，所述加工槽一侧固定连接有固定块，所述固定块和第一支撑板之间固定连接有第二电动推杆，所述支撑架一侧固定连接有散热器和上料箱，所述上料箱一侧设置有上料管。
[0008]使用本技术方案的一种全自动轴承套圈锻造加工生产线时，通过第一电动推杆工作，能够带动第二支撑板、第三支撑板和锻造块升降，借助缓冲弹簧，能够对挤压锻造进行缓冲处理，通过驱动电机工作，能够带动第一支撑板转动，能够对加工槽的位置进行调整，依次借助上料箱、锻造块和散热器，能够实现对轴承套筒进行加工处理，通过第二电动推杆工作，能够带动固定块和加工槽升降，能够更加方便地进行下料处理。
[0009]进一步地，所述支撑架内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在第一支撑板底部。
[0010]进一步地，所述第二支撑板内部固定连接有套筒，所述连接杆套接在套筒内部。
[0011]进一步地，所述支撑架内部固定连接有横箱，所述横箱内部一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端固定连接有第一定位板，所述第一支撑板表面设置有第二定位板。
[0012]进一步地，所述支撑架底部固定连接有支撑座，所述支撑座的数量为四个，四个所
述支撑座分别固定连接在支撑架底部靠近四角的位置，所述支撑架一侧固定连接有放置槽。
[0013]进一步地，所述支撑架内部设置有操控面板，所述操控面板与驱动电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、散热器和上料箱均通过导线电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过第一电动推杆工作，能够带动第二支撑板、第三支撑板和锻造块升降，借助缓冲弹簧，能够对挤压锻造进行缓冲处理，通过驱动电机工作，能够带动第一支撑板转动，能够对加工槽的位置进行调整，依次借助上料箱、锻造块和散热器，能够实现对轴承套筒进行加工处理，通过第二电动推杆工作，能够带动固定块和加工槽升降，能够更加方便地进行下料处理；
[0017]2、通过设置滑槽和滑块，能够保障第一支撑板在转动调整时的稳定性，通过设置套筒，能够保障第三支撑板在升降移动时的稳定性；
[0018]3、通过第三电动推杆工作，能够带动第一定位板移动，借助第二定位板，能够对第一支撑板进行定位固定，方便多个步骤同时加工处理，通过设置支撑座，能够对装置进行支撑固定，借助设置操控面板，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0023]附图中的标记为：
[0024]1、支撑架；2、第一电动推杆；3、限位板；4、散热器；5、缓冲弹簧；6、第二支撑板；7、连接杆；8、第三支撑板；9、第二电动推杆；10、固定槽；11、操控面板；12、放置槽；13、第二定位板；14、加工槽；15、固定块；16、第一支撑板；17、上料箱；18、放置块；19、滑槽；20、滑块；21、驱动电机；22、上料管；23、套筒；24、横箱；25、第三电动推杆；26、第一定位板；27、锻造块；28、支撑座。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0026]实施例：
[0027]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动轴承套圈锻造加工生产线，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有第一电动推杆2，通过第一电动推杆2工作，能够带动第二支撑板6、第三支撑板8和锻造块27升降，借助缓冲弹簧5，能够对挤压锻造进行缓冲处理，第一电动推杆2底端固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6顶部固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5顶端固定连接有限位板3，限位板3底部固定连接有连接杆7，连接杆7底端固定连接有第三支撑板8，第三支撑板8底部固定连接有锻造块27，支撑架1内部底部固定连接有驱动电机21，通过驱动电机21工作，能够带动第一支撑板16转动，能够对加工槽14的位置进行调整，依次借助上料箱17、锻造块27和散热器4，能够实现对轴承套筒23进行加工处理，驱动电机21输出轴顶端固定连接有第一支撑板16，第一支撑板16顶部固定连接有固定槽10和放置块18，固定槽10内部滑动连接有加工槽14，加工槽14一侧固定连接有固定块15，固定块15和第一支撑板16之间固定连接有第二电动推杆9，通过第二电动推杆9工作，能够带动固定块15和加工槽14升降，能够更加方便地进行下料处理，支撑架1一侧固定连接有散热器4和上料箱17，上料箱17一侧设置有上料管22。
[0029]具体的，支撑架1内部开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑块20固定连接在第一支撑板16底部，第二支撑板6内部固定连接有套筒23，连接杆7套接在套筒23内部。
[0030]通过采用上述技术方案，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动轴承套圈锻造加工生产线，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)底端固定连接有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)顶部固定连接有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)顶端固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)底部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)底端固定连接有第三支撑板(8)；所述第三支撑板(8)底部固定连接有锻造块(27)，所述支撑架(1)内部底部固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出轴顶端固定连接有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)顶部固定连接有固定槽(10)和放置块(18)，所述固定槽(10)内部滑动连接有加工槽(14)，所述加工槽(14)一侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)和第一支撑板(16)之间固定连接有第二电动推杆(9)，所述支撑架(1)一侧固定连接有散热器(4)和上料箱(17)，所述上料箱(17)一侧设置有上料管(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动轴承套圈锻造加工生产线，其特征在于：所述支撑架(1)内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动连接有滑块(20)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭运旗，李秀敏，王传智，
申请(专利权)人：瓦房店昌运轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：