一种轴承套圈尺寸自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈尺寸自动检测设备，属于轴承检测技术领域，其包括工作台，所述工作台上固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有升降装置，所述升降装置固定连接在工作台上，所述升降装置包括支撑座，所述支撑座固定连接在气缸上，所述支撑座的侧面固定连接有滑块。该轴承套圈尺寸自动检测设备，通过设置气缸和测量装置，启动气缸，气缸带动支撑座和滑块在滑槽内上下往复运动，第二转动块带动第一转轴和固定板同步转动一百八十度，使得该装置在检测的过程中能够自动化翻转，避免需要对其检测完一侧后取下，再检测另一侧，简化了操作步骤的同时，提高了该装置的自动化程度，进一步的保障了轴承套圈的测量效率。进一步的保障了轴承套圈的测量效率。进一步的保障了轴承套圈的测量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈尺寸自动检测设备


[0001]本技术属于轴承检测
，具体为一种轴承套圈尺寸自动检测设备。

技术介绍

[0002]轴承，是当代设备中的一种重要零部件，而轴承根据摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承，而滚动轴承在装配前需要对轴承套圈进行检测，现有的装置在检测的过程中难以对轴承套圈进行自动化翻转，需要检测完一侧后，取下再对其另一侧进行检测，使得现有的检测装置自动化程度较低的同时，进而影响了轴承套圈的测量效率，进一步的降低了现有检测装置的适用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈尺寸自动检测设备，解决了现有的装置在检测的过程中难以对轴承套圈进行自动化翻转，需要检测完一侧后，取下再对其另一侧进行检测，使得现有的检测装置自动化程度较低的同时，进而影响了轴承套圈的测量效率，进一步的降低了现有检测装置适用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈尺寸自动检测设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有升降装置，所述升降装置固定连接在工作台上，所述升降装置包括支撑座，所述支撑座固定连接在气缸上，所述支撑座的侧面固定连接有滑块，所述支撑座的侧面固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接在支撑柱侧面开设的滑槽内，所述支撑柱固定连接在工作台上，所述支撑座内卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一转动块，所述第一转动块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过销轴与支撑座的侧面铰接，所述第一转轴外固定连接有第二转动块，所述第二转动块的侧面设置有两个固定杆。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述第一转轴的另一端与固定板的侧面固定连接，所述固定板内卡接有两个弹性伸缩杆。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述工作台上卡接有两个测量装置，两个弹性伸缩杆相靠近的一端分别与两个夹板的侧面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述工作台上固定连接有滑台，所述滑台内滑动连接有移动架。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述移动架内固定连接有固定块，所述固定块的形状为三角状。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述工作台下固定连接有支撑架，所述支撑架下固定连接有万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该轴承套圈尺寸自动检测设备，通过设置工作台、气缸、升降装置、固定板和测量装置，启动气缸，气缸带动支撑座和滑块在滑槽内上下往复运动，而支撑座带动第一转
轴、第一转动块和第二转动块同步运动，而固定杆与移动架的一侧相互碰撞，使得第一转轴转动一定角度后在弹簧的作用下，第二转动块带动第一转轴和固定板同步转动一百八十度，使得该装置在检测的过程中能够自动化翻转，避免需要对其检测完一侧后取下，再检测另一侧，简化了操作步骤的同时，提高了该装置的自动化程度，进一步的保障了轴承套圈的测量效率。
[0012]2、该轴承套圈尺寸自动检测设备，通过设置固定板、弹性伸缩杆和夹板，将待检测的轴承套圈放置在两个夹板内，之后两个夹板在两个弹性伸缩杆的作用下能够对轴承套圈进行夹持，避免待检测轴承套圈在检测的过程中受到震动而出现掉落的情况，保障了该轴承套圈在使用过程中的灵活性，从而进一步的提高了该装置的适用性。
[0013]3、该轴承套圈尺寸自动检测设备，通过设置第一轴承和弹性伸缩杆，而第一轴承和第一转轴的相互配合，能够对第一转轴进行支撑的同时，避免第一转轴在转动的过程中出现卡死的情况，保障了第一转轴在转动时自身的灵活性，而弹性伸缩杆和夹板的相互配合，避免带检测的轴承套圈在检测过程中出现掉落的情况，保障了待检测轴承套圈在检测时的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一转轴立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑柱立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术弹簧立体的结构示意图；
[0018]图中：1工作台、2气缸、3升降装置、301支撑座、302滑块、303限位杆、304支撑柱、305第一轴承、306第一转轴、307第一转动块、308弹簧、309第二转动块、4固定板、5弹性伸缩杆、6测量装置、7夹板、8滑台、9移动架、10固定块、11支撑架、12万向轮。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈尺寸自动检测设备，包括工作台1，工作台1上固定连接有滑台8，滑台8内滑动连接有移动架9，通过设置移动架9，而移动架9与滑台8的相互配合，避免移动架9在滑动的过程中出现偏移的情况，保障了移动架9在滑动时自身的稳定性；
[0021]移动架9内固定连接有固定块10，通过设置固定块10，而固定块10呈三角状，能够与第一转动块307相互贴合，保障了第一转动块307在使用时的稳定性；
[0022]固定块10的形状为三角状，工作台1下固定连接有支撑架11，支撑架11下固定连接有万向轮12，工作台1上固定连接有气缸2，气缸2的顶端固定连接有升降装置3，升降装置3固定连接在工作台1上，升降装置3包括支撑座301，支撑座301固定连接在气缸2上，支撑座301的侧面固定连接有滑块302，通过设置滑块302，而滑块302与滑槽的相互配合，避免滑块302在滑动的过程中出现偏移卡死的情况，保障了滑块302在滑动时自身的灵活性；
[0023]支撑座301的侧面固定连接有限位杆303，滑块302滑动连接在支撑柱304侧面开设的滑槽内，支撑柱304固定连接在工作台1上，支撑座301内卡接有第一轴承305，通过设置第
一轴承305，而第一轴承305和第一转轴306的相互配合，能够对第一转轴306进行支撑的同时，避免第一转轴306在转动的过程中出现卡死的情况，保障了第一转轴306在转动时自身的灵活性；
[0024]第一轴承305内套接有第一转轴306，第一转轴306的另一端与固定板4的侧面固定连接，固定板4内卡接有两个弹性伸缩杆5，通过设置弹性伸缩杆5，而弹性伸缩杆5和夹板7的相互配合，避免待检测的轴承套圈在检测过程中出现掉落的情况，保障了待检测轴承套圈在检测时的安全性；
[0025]工作台1上卡接有两个测量装置6，两个弹性伸缩杆5相靠近的一端分别与两个夹板7的侧面固定连接，第一转轴306的一端固定连接有第一转动块307，第一转动块307的一端固定连接有弹簧308，通过设置弹簧308，而弹簧308和第一转动块307的相互配合，能够增加该装置整体运行的连贯性，避免该装置在运转的过程中出现卡死的情况；
[0026]弹簧308的另一端通过销轴与支撑座301的侧面铰接，第一转轴306外固定连接有第二转动块309本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈尺寸自动检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的顶端固定连接有升降装置(3)，所述升降装置(3)固定连接在工作台(1)上，所述升降装置(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)固定连接在气缸(2)上，所述支撑座(301)的侧面固定连接有滑块(302)，所述支撑座(301)的侧面固定连接有限位杆(303)，所述滑块(302)滑动连接在支撑柱(304)侧面开设的滑槽内，所述支撑柱(304)固定连接在工作台(1)上，所述支撑座(301)内卡接有第一轴承(305)，所述第一轴承(305)内套接有第一转轴(306)，所述第一转轴(306)的一端固定连接有第一转动块(307)，所述第一转动块(307)的一端固定连接有弹簧(308)，所述弹簧(308)的另一端通过销轴与支撑座(301)的侧面铰接，所述第一转轴(306)外固定连接有第二转动块(309)，所述第二转动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，曲连鹏，岳涛，王世坤，
申请(专利权)人：瓦房店昌运轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：