本实用新型专利技术公开了一种推力球轴承套圈加工用锻造装置，属于轴承加工技术领域，其包括锻造台，所述锻造台上开设有放置槽，所述锻造台的一侧设置有下料坡，所述锻造台的一侧与收集箱对应的一侧固定连接，所述下料坡搭接在收集箱上，所述收集箱内设置有收集组件，所述收集组件外固定连接有四个滑块，所述收集组件的两侧均开设有四个卡槽，所述收集组件包括电动推杆，所述电动推杆的数量为三个。该推力球轴承套圈加工用锻造装置，通过设置电动推杆、托盘和连接板，方便了该锻造装置对轴承套圈进行锻造的过程中，更加便捷的对轴承套圈进行冷却，同时，避免了多个轴承套圈因堆积而对冷却效率造成影响，进而保障了轴承套圈的产品品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种推力球轴承套圈加工用锻造装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种推力球轴承套圈加工用锻造装置。
技术介绍
[0002]推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成，在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位，轴承套圈锻造大致分成三个阶段：备料：把原材料按要求的重量一段一段地切成料段；锻造成型：把料段加热，然后在锻压设备上进行锻造，使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯；锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等，现有技术中，一般是将套圈经行散放空冷，冷却速度难以控制，同时，随着套圈加工完成数量的逐渐增加，大量的套圈将会堆放在一起，使得中间套圈散热的效率大大降低，若锻件内部散热慢而形成网状碳化物，则会导致产品的质量不稳定，使用寿命大大降低。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种推力球轴承套圈加工用锻造装置，解决了现有技术中，一般是将套圈经行散放空冷，冷却速度难以控制，同时，随着套圈加工完成数量的逐渐增加，大量的套圈将会堆放在一起，使得中间套圈散热的效率大大降低，若锻件内部散热慢而形成网状碳化物，则会导致产品的质量不稳定，使用寿命大大降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推力球轴承套圈加工用锻造装置，包括锻造台，所述锻造台上开设有放置槽，所述锻造台的一侧设置有下料坡，所述锻造台的一侧与收集箱对应的一侧固定连接，所述下料坡搭接在收集箱上，所述收集箱内设置有收集组件，所述收集组件外固定连接有四个滑块，所述收集组件的两侧均开设有四个卡槽，所述收集组件包括电动推杆，所述电动推杆的数量为三个，三个电动推杆的一端固定连接在同一个收集箱内壁的一侧，三个电动推杆的另一端均固定连接在同一个托板对应的一侧，所述收集箱内卡接有三个托盘，相邻两个托盘的相对面分别与四个连接板的两侧固定连接，位于下方的托盘搭接在托板上，所述收集箱的两侧均开设有通风槽，两个通风槽通过收集箱相连通，所述锻造台的一侧固定连接有支架，所述支架的另一侧固定连接有风机。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述收集箱内壁的两侧均开设有两个滑槽，位于下方的托盘的两侧分别与四个滑块相对应的一侧固定连接，四个滑块分别滑动连接在四个滑槽内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述托盘上开设有若干通孔，所述通孔与通风槽相连通。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述连接板的一侧开设有卡槽，相邻两个托盘通过通孔相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述放置槽内开设有活动槽，所述活动槽内卡接有支撑架。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑架的一侧固定连接有卡环，所述卡环呈“U”字形，所述卡环卡接在放置槽内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑架的另一侧固定连接有刮板，所述刮板搭接在锻造台上，所述刮板上固定连接有拉杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该推力球轴承套圈加工用锻造装置，通过设置电动推杆、托板、托盘和连接板，在轴承套圈进入收集箱前，启动支架一侧的风机，当轴承套圈到达托盘上方后，风机产生的气流将通过通风槽送入收集箱内部，并通过气流对轴承套圈进行冷却，当第一层的托盘收集完毕后，启动电动推杆对托板进行推动，使得托板带动托盘向上一端，使得下一层的托盘继续与下料坡对接，并对轴承套圈进行收集，方便了该锻造装置对轴承套圈进行锻造的过程中，更加便捷的对轴承套圈进行冷却，同时，避免了多个轴承套圈因堆积而对冷却效率造成影响，进而保障了轴承套圈的产品品质。
[0013]2、该推力球轴承套圈加工用锻造装置，通过设置支撑架、刮板和卡环，在对轴承套圈进行锻造时，可将轴承套圈放置在放置槽的内部，使得轴承套圈处于卡环内部，在通过锻造台进行锻造完毕后，拉动拉杆对支撑架进行推动，使得支撑架对卡环进行推动，并将轴承套圈通过下料坡送入收集箱内部，在此过程中，刮板将会对锻造台上方的废屑进行刮除，方便了对待加工的轴承套圈进行限位，同时，也方便了对加工完毕的轴承套圈进行卸料，而在对轴承套圈进行下料的过程中，支撑架上方的刮板也将对锻造台表面的杂质进行清理，从而提高了该锻造装置的适用性。
[0014]3、该推力球轴承套圈加工用锻造装置，通过设置滑槽、滑块和卡槽，在托盘向上移动的过程中，位于下方的托盘将通过滑块在滑槽内部滑动，同时，位于下方的托盘将通过连接板对上方的托盘进行推动，当三个托盘均收集完毕并冷却后，可通过连接板一侧的卡槽对托盘进行搬运，方便了对被推动过程中的托盘进行导向，使得托盘稳定的在收集箱内部活动，从而保障了托盘的稳定性，同时，也方便了对托盘进行搬运，使得托盘可对冷却完毕的轴承套圈进行转运。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术放置槽立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术收集箱立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术收集箱立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1锻造台、2放置槽、3下料坡、4收集箱、5收集组件、501电动推杆、502托板、503托盘、504连接板、6通风槽、7通孔、8卡槽、9支架、10风机、11活动槽、12支撑架、13刮板、14卡环、15滑槽、16滑块。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种推力球轴承套圈加工用锻造装置，包括锻造台1，锻造台1上开设有放置槽2，放置槽2内开设有活动槽11，活动槽11内卡接有支撑架12，通过设置活动槽11，方便了对卡环14进行限位，从而保障了卡环14的稳定性；
[0022]支撑架12的一侧固定连接有卡环14，卡环14呈“U”字形，卡环14卡接在放置槽2内，通过设置卡环14，方便了对轴承套圈进行限位的同时，也方便了对加工完毕的轴承套圈进行卸料；
[0023]锻造台1的一侧设置有下料坡3，支撑架12的另一侧固定连接有刮板13，刮板13搭接在锻造台1上，刮板13上固定连接有拉杆，通过设置刮板13，在对轴承套圈进行下料的过程中，支撑架12上方的刮板13也将对锻造台1表面的杂质进行清理，从而提高了该锻造装置的适用性；
[0024]锻造台1的一侧与收集箱4对应的一侧固定连接，下料坡3搭接在收集箱4上，收集箱4内壁的两侧均开设有两个滑槽15，位于下方的托盘503的两侧分别与四个滑块16相对应的一侧固定连接，四个滑块16分别滑动连接在四个滑槽15内，通过设置滑槽15，方便了对被推动过程中的托盘503进行导向，使得托盘503稳定的在收集箱4内部活动，从而保障了托盘503的稳定性；
[0025]收集箱4内设置有收集组件5，收集组件5外固定连接有四个滑块16，收集组件5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推力球轴承套圈加工用锻造装置，包括锻造台(1)，其特征在于：所述锻造台(1)上开设有放置槽(2)，所述锻造台(1)的一侧设置有下料坡(3)，所述锻造台(1)的一侧与收集箱(4)对应的一侧固定连接，所述下料坡(3)搭接在收集箱(4)上，所述收集箱(4)内设置有收集组件(5)，所述收集组件(5)外固定连接有四个滑块(16)，所述收集组件(5)的两侧均开设有四个卡槽(8)，所述收集组件(5)包括电动推杆(501)，所述电动推杆(501)的数量为三个，三个电动推杆(501)的一端固定连接在同一个收集箱(4)内壁的一侧，三个电动推杆(501)的另一端均固定连接在同一个托板(502)对应的一侧，所述收集箱(4)内卡接有三个托盘(503)，相邻两个托盘(503)的相对面分别与四个连接板(504)的两侧固定连接，位于下方的托盘(503)搭接在托板(502)上，所述收集箱(4)的两侧均开设有通风槽(6)，两个通风槽(6)通过收集箱(4)相连通，所述锻造台(1)的一侧固定连接有支架(9)，所述支架(9)的另一侧固定连接有风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种推力球轴承套圈加工用锻造装置，其特征在于：所述收集箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝刚，谢宝玉，岳涛，徐长付，于成斌，
申请(专利权)人：瓦房店昌运轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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