一种网片安放机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网片安放机，包括安放框架和设置在安放框架顶端的安放机构，所述安放机构包括滑动组件、间歇组件和放料组件；所述滑动组件包括工作电机、螺纹杆、储料筒和限位杆，所述安放框架的顶端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有储料筒，本实用新型专利技术通过设置六组储料槽，储料筒滑动通过连接轴带动连接齿轮沿齿板的运动，通过连接齿轮与齿板相啮合，以使得连接齿轮转动带动分料架外壁的储料槽同步转动，当储料槽的外壁位于放料口的正上方时，通过横网片自身重力将横网片依次等距放到安放框架上方，实现对横网片等距依次放料操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种网片安放机


[0001]本技术涉及网片安放机
，具体为一种网片安放机。

技术介绍

[0002]建筑网片是采用优质低碳铁丝、钢丝、不锈钢丝焊接而成的一种新型建筑用墙体材料，它可替代砖墙做各种承重墙，非承重墙，阳台等，建筑网片是由横网片和纵网片焊接而成，在横网片和纵网片焊接之前，需要通过网片安放机对横网片进行安放操作。
[0003]现有的网片安放机在使用时，需要人工将横网片放到网片安放机上，在放的时候，由于人为因素，导致横网片之间的间距大小不一，导致建筑网片的承重能力下降，不符合人们的使用需求，
[0004]综上，因此本技术提供了一种网片安放机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种网片安放机，解决了横网片之间的间距大小不一的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网片安放机，包括安放框架和设置在安放框架顶端的安放机构，所述安放机构包括滑动组件、间歇组件和放料组件；
[0007]所述滑动组件包括工作电机、螺纹杆、储料筒和限位杆，所述安放框架的顶端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有储料筒，所述储料筒的外壁贯穿有与安放框架顶端固定连接的限位杆；
[0008]所述间歇组件包括连接轴、连接齿轮和齿板，所述储料筒的内壁贯穿有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的啮合面啮合有与安放框架顶端固定连接的齿板；
[0009]所述放料组件包括分料架、储料槽、横网片和放料口，所述连接轴的外壁位于储料筒的内部固定连接有分料架，所述分料架的外壁开设有储料槽，所述储料槽的内部设置有横网片，所述分料架的下方位于储料筒的底端开设有放料口。
[0010]优选的，所述安放框架的内壁位于横网片的下方固定连接有送料电机，所述送料电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的啮合面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端固定连接有与安放框架内壁旋接的第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定连接有与横网片外壁贴合的第一夹送盘，所述第一齿轮的啮合面啮合有与安放框架内壁旋接的第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有与横网片外壁贴合的第二夹送盘，所述安放框架的外壁固定连接有焊接框架，所述焊接框架的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有与焊接框架内壁滑动连接的升降板，所述升降板的底端固定连接有焊接头，所述焊接头的侧壁固定连接有升降挡板，所述升降挡板的一侧位于焊接框架外壁固定连接有上料箱，所述上料箱的内部设置有纵网片，所述焊接框架远离安放框架的一端固定连接有下料台。
[0011]优选的，所述储料筒通过螺纹杆与限位杆之间构成滑动结构，所述储料筒的中轴线与连接轴的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述齿板设置有六组，六组所述齿板的位置关系为沿安放框架的顶端呈等距分布，所述分料架通过连接轴和齿板与储料筒之间构成间歇旋转结构。
[0013]优选的，所述储料槽设置有六组，六组所述储料槽的位置关系关于连接轴呈等角度圆周分布。
[0014]优选的，所述第一锥形齿轮设置有六组，六组所述第一锥形齿轮的位置关系为沿转轴等距分布。
[0015]优选的，所述第一夹送盘和第二夹送盘的的截面呈扇形，所述横网片通过第一夹送盘和第二夹送盘与安放框架之间构成间歇滑动操作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置六组储料槽，储料筒滑动通过连接轴带动连接齿轮沿齿板的运动，通过连接齿轮与齿板相啮合，以使得连接齿轮转动带动分料架外壁的储料槽同步转动，当储料槽的外壁位于放料口的正上方时，通过横网片自身重力将横网片依次等距放到安放框架上方，实现对横网片等距依次放料操作。
[0018]2、本技术通过设置第一夹送盘和第二夹送盘，转轴转动带动六组第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮转动通过第二锥形齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一夹送盘同步转动，与此同时，第一齿轮转动通过第二齿轮带动第二夹送盘转动，通过第一夹送盘和第二夹送盘同步相对转动，实现对横网片稳定间歇送料操作，防止六组横网片运动长度不同。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的安放框架顶端结构示意图；
[0021]图3为本技术的储料筒剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一夹送盘和第二夹送盘连接结构示意图；
[0023]图5为本技术的焊接框架剖视结构示意图。
[0024]图中：1、安放框架；2、工作电机；3、螺纹杆；4、储料筒；5、限位杆；6、连接轴；7、连接齿轮；8、齿板；9、分料架；10、储料槽；11、横网片；12、放料口；13、送料电机；14、转轴；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第一齿轮；18、第一夹送盘；19、第二齿轮；20、第二夹送盘；21、焊接框架；22、气动推杆；23、升降板；24、焊接头；25、升降挡板；26、上料箱；27、纵网片；28、下料台。
具体实施方式
[0025]请参阅图1至图5，一种网片安放机，包括安放框架1和设置在安放框架1顶端的安放机构，安放机构包括滑动组件、间歇组件和放料组件；
[0026]滑动组件包括工作电机2、螺纹杆3、储料筒4和限位杆5，安放框架1的顶端固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有储料筒4，储料筒4的外壁贯穿有与安放框架1顶端固定连接的限位杆5；
[0027]间歇组件包括连接轴6、连接齿轮7和齿板8，储料筒4的内壁贯穿有连接轴6，连接轴6的一端固定连接有连接齿轮7，连接齿轮7的啮合面啮合有与安放框架1顶端固定连接的齿板8；
[0028]放料组件包括分料架9、储料槽10、横网片11和放料口12，连接轴6的外壁位于储料筒4的内部固定连接有分料架9，分料架9的外壁开设有储料槽10，储料槽10的内部设置有横网片11，分料架9的下方位于储料筒4的底端开设有放料口12。
[0029]请参考图3，安放框架1的内壁位于横网片11的下方固定连接有送料电机13，送料电机13的输出端安装有转轴14，转轴14的外壁固定连接有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15的啮合面啮合有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的顶端固定连接有与安放框架1内壁旋接的第一齿轮17，第一齿轮17的顶端固定连接有与横网片11外壁贴合的第一夹送盘18，第一齿轮17的啮合面啮合有与安放框架1内壁旋接的第二齿轮19，第二齿轮19的顶端固定连接有与横网片11外壁贴合的第二夹送盘20，安放框架1的外壁固定连接有焊接框架21，焊接框架21的内壁固定连接有气动推杆22，气动推杆22的输出端安装有与焊接框架21内壁滑动连接的升降板23，升降板23的底端固定连接有焊接头24，焊接头24的侧壁固定连接有升降挡板25，升降挡板25的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网片安放机，包括安放框架(1)和设置在安放框架(1)顶端的安放机构，其特征在于：所述安放机构包括滑动组件、间歇组件和放料组件；所述滑动组件包括工作电机(2)、螺纹杆(3)、储料筒(4)和限位杆(5)，所述安放框架(1)的顶端固定连接有工作电机(2)，所述工作电机(2)的输出端安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有储料筒(4)，所述储料筒(4)的外壁贯穿有与安放框架(1)顶端固定连接的限位杆(5)；所述间歇组件包括连接轴(6)、连接齿轮(7)和齿板(8)，所述储料筒(4)的内壁贯穿有连接轴(6)，所述连接轴(6)的一端固定连接有连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)的啮合面啮合有与安放框架(1)顶端固定连接的齿板(8)；所述放料组件包括分料架(9)、储料槽(10)、横网片(11)和放料口(12)，所述连接轴(6)的外壁位于储料筒(4)的内部固定连接有分料架(9)，所述分料架(9)的外壁开设有储料槽(10)，所述储料槽(10)的内部设置有横网片(11)，所述分料架(9)的下方位于储料筒(4)的底端开设有放料口(12)。2.如权利要求1所述的网片安放机，其特征在于：所述安放框架(1)的内壁位于横网片(11)的下方固定连接有送料电机(13)，所述送料电机(13)的输出端安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外壁固定连接有第一锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(15)的啮合面啮合有第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)的顶端固定连接有与安放框架(1)内壁旋接的第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的顶端固定连接有与横网片(11)外壁贴合的第一夹送盘(18)，所述第一齿轮(17)的啮合面啮合有与安放框架(1)内壁旋接的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国芳，蒋荣和，范清海，
申请(专利权)人：杭州萧山中旭美固笼有限公司，
类型：新型
国别省市：