一种钢筋调直切断机制造技术

本申请涉及一种钢筋调直切断机，其包括用于调直钢筋的调直机构，所述调直机构包括调直辊，调直辊上开设有贯穿的调直通道；调直机构一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料动力轮和设置于进料动力轮上方的进料上压轮；所述调直机构远离进料机构的一侧设有出料机构，所述出料机构与进料机构设置相同，所述出料机构包括出料动力轮和设置于出料动力轮上方的出料上压轮。钢筋由进料动力轮和进料上压轮之间穿过然后进入到调直辊的调直通道，进行调直，再由出料上压轮和出料动力轮之间导出，其中进料动力轮和出料动力轮对钢筋提供动力，使钢筋能够自动前进，自动进行调直。本申请具有减少人工操作，提升生产效率的效果。提升生产效率的效果。提升生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋调直切断机


[0001]本申请涉及钢筋矫直处理的
，尤其是涉及一种钢筋调直切断机。

技术介绍

[0002]为了储存和运输方便,用于焊接网片的钢筋一般呈卷状，在进行焊网前需要将钢筋调直并按照一定的长度切断。
[0003]目前钢筋生产大都采用人工操作，将钢筋调直后，通过人工送料。其劳动强度大，生产效率低。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有钢筋调直切断方式生产效率低。

技术实现思路

[0005]为了提升钢筋调直的效率，本申请提供一种钢筋调直切断机。
[0006]本申请提供的一种钢筋调直切断机采用如下的技术方案：
[0007]一种钢筋调直切断机，包括用于调直钢筋的调直机构，所述调直机构包括调直辊，调直辊上开设有贯穿的调直通道；调直机构一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料动力轮和设置于进料动力轮上方的进料上压轮；所述调直机构远离进料机构的一侧设有出料机构，所述出料机构与进料机构设置相同，所述出料机构包括出料动力轮和设置于出料动力轮上方的出料上压轮。
[0008]通过采用上述技术方案，钢筋由进料动力轮和进料上压轮之间穿过然后进入到调直辊的调直通道，进行调直，再由出料上压轮和出料动力轮之间导出，其中进料动力轮和出料动力轮对钢筋提供动力，使钢筋能够自动前进，自动进行调直，减少了人工操作，提升了效率。
[0009]可选的，所述调直机构还包括两个分别设置于调直辊两端的调直轴承座，所述调直辊与调直轴承座转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，调直辊能够转动，减少钢筋对调直辊同一部位的长期磨损，增加调直辊的寿命。
[0011]可选的，所述进料机构还包括进料支撑座，所述进料动力轮通过进料动力轴与进料支撑座转动连接，所述进料支撑座上开设有进料上压槽，所述进料上压槽内设有进料上压块，所述进料上压块与进料支撑座滑动连接，所述进料上压轮通过进料上压轴与进料上压块转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，进料上压块能够在进料上压槽内沿竖直方向滑动，进而进料上压块能够带动进料上压轮沿竖直方向运动，调节进料上压轮与进料动力轮之间的距离，以适应不同尺寸的钢筋，使调直不同尺寸的钢筋时不需要更换进料机构。
[0013]可选的，所述进料机构还包括进料上压丝杆，所述进料上压丝杆一端穿过进料支撑座与进料上压块转动连接，所述进料上压丝杆与进料支撑座转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，可通过进料上压丝杆沿竖直方向固定进料上压轮和进料
动力轮之间的距离，使进料上压轮能够适合不同尺寸的钢筋且同时能够压紧钢筋。
[0015]可选的，所述进料上压槽外侧设有进料上压盖板，所述进料上压盖板与进料支撑座可拆卸固定连接，所述进料上压盖板上开设有竖直通槽，所述进料上压轴穿过竖直通槽。
[0016]通过采用上述技术方案，进料上压盖板能够将进料上压块限制在进料上压滑槽内，使进料上压块能够稳定的沿竖直方向滑动，竖直通槽使进料上压盖板不影响上进料压块带动进料上压轮沿竖直方向运动。
[0017]可选的，所述进料机构远离调直机构的一侧设有导向机构，所述进料机构远离调直机构的一侧设有导向机构，所述导向机构包括间隔设置的两个竖直导向辊、间隔设置的两个水平导向辊，所述竖直导向辊沿竖直方向设置，所述两个竖直导向辊沿水平方向呈间隔设置，所述水平导向辊沿水平方向设置，所述两个水平导向辊沿竖直方向呈间隔设置。
[0018]通过采用上述技术方案，钢筋由两个竖直导向辊之间的间隙、两个水平导向辊之间的间隙穿过，使钢筋前进的方向稳定，便于后续调直等操作。
[0019]可选的，所述出料机构远离调直机构的一侧设有切断机构，所述切断机构包括切断组件，所述切断组件包括切断架和设置于切断架中的切断模，所述切断模中间开设有贯穿切断模的便于钢筋穿过的切断孔，所述切断模中间开设有切断腔，所述切断腔内设有切断刀，所述切断刀与切断模滑动连接，所述切断架上设有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆端部伸入切断腔与切断刀固定连接，所述切断气缸的活塞杆与切断模滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，钢筋由切断孔穿过，切断气缸带动切断刀下降与切断模共同作用切断钢筋，使钢筋被切断，减少人工操作，提升效率。
[0021]可选的，所述切断机构还包括移动组件，所述移动组件包括位于切断架沿竖直方向上下侧的移动滑轨、移动丝杆，所述移动滑轨和移动丝杆平行于钢筋前进方向；所述切断架与移动滑轨滑动连接，所述切断架与移动丝杆螺纹连接，所述移动丝杆一端设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与移动丝杆固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，伺服电机带动移动丝杆转动，移动丝杆带动切断架在移动滑轨上移动，使切断组件能够边切断钢筋边沿钢筋前进方向移动，尽可能避免钢筋的堵塞，使整个调直切断过程能够连续进行，使整个调直切断过程更稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.进料动力轮和出料动力轮对钢筋提供动力，使钢筋能够自动前进，自动进行调直，减少了人工操作，提升了效率；
[0025]2.进料机构和出料机构能够适应不同尺寸的钢筋，在调直不同尺寸的钢筋时不需要更换；
[0026]3.导向机构使钢筋前进的方向稳定，便于后续调直等操作；
[0027]4.切断组件能够边切断钢筋边沿钢筋前进方向移动，使整个调直切断过程能够连续进行，提升调直切断效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中一种钢筋调直切断机整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中切断模内部结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑平台；2、导向机构；21、导向支座；211、导向孔；22、竖直导向
辊；23、水平导向辊；3、进料机构；31、进料支撑座；311、进料上压槽；32、进料动力轮；33、进料动力轴；34、进料上压轮；35、进料上压块；36、进料上压轴；37、进料上压丝杆；38、进料上压盖板；381、竖直通槽；4、调直机构；41、调直辊；411、调直通道；42、调直轴承座；5、出料机构；51、出料动力轮；52、出料上压轮；6、切断机构；61、切断组件；611、切断架；6111、切断底板；6112、切断上板；6113、切断侧梁；612、切断模；6121、切断孔；6122、切断腔；613、切断刀；614、切断气缸；62、移动组件；621、移动滑轨；622、移动丝杆；623、伺服电机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种钢筋调直切断机。
[0033]参照图1，一种钢筋调直切断机包括支撑平台1、导向机构2、进料机构3、调直机构4、出料机构5和切断机构6，导向机构2、进料机构3、调直机构4、出料机构5和切断机构6沿钢筋前进方向依次固定于支撑平台1上。
[0034]钢筋依次经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋调直切断机，其特征在于：包括用于调直钢筋的调直机构（4），所述调直机构（4）包括调直辊（41），调直辊（41）上开设有贯穿的调直通道（411）；调直机构（4）一侧设有进料机构（3），所述进料机构（3）包括进料动力轮（32）和设置于进料动力轮（32）上方的进料上压轮（34）；所述调直机构（4）远离进料机构（3）的一侧设有出料机构（5），所述出料机构（5）与进料机构（3）设置相同，所述出料机构（5）包括出料动力轮（51）和设置于出料动力轮（51）上方的出料上压轮（52）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述调直机构（4）还包括两个分别设置于调直辊（41）两端的调直轴承座（42），所述调直辊（41）与调直轴承座（42）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述进料机构（3）还包括进料支撑座（31），所述进料动力轮（32）通过进料动力轴（33）与进料支撑座（31）转动连接，所述进料支撑座（31）上开设有进料上压槽（311），所述进料上压槽（311）内设有进料上压块（35），所述进料上压块（35）与进料支撑座（31）滑动连接，所述进料上压轮（34）通过进料上压轴（36）与进料上压块（35）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述进料机构（3）还包括进料上压丝杆（37），所述进料上压丝杆（37）一端穿过进料支撑座（31）与进料上压块（35）转动连接，所述进料上压丝杆（37）与进料支撑座（31）转动连接。5.根据权利要求4所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述进料上压槽（311）外侧设有进料上压盖板（38），所述进料上压盖板（38）与进料支撑座（31）可拆卸固定连接，所述进料上压盖板（38）上开设有竖直通槽（381），所述进料上压轴（36）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜，
申请(专利权)人：杭州萧山中旭美固笼有限公司，
类型：新型
国别省市：