一种高速液压双头弯曲机制造技术

本申请涉及一种高速液压双头弯曲机，其包括沿竖直方向设置的支撑竖板，支撑竖板上设有第一弯曲机构和第二弯曲机构，第一弯曲机构与第二弯曲机构位于同一竖直面内，第一弯曲机构包括设于支撑竖板上的弯曲底板和设于弯曲底板上的顶紧组件和弯曲组件，顶紧组件包括设于弯曲底板上的顶紧块，弯曲组件包括设于弯曲底板上的弯曲液压缸，弯曲液压缸的活塞杆朝向顶紧块一侧的下方，弯曲液压缸的活塞杆端部固定有弯曲冲块；第二弯曲机构与第一弯曲机构呈对称设置。将所要弯曲的钢筋放置于顶紧块上，弯曲液压缸带动弯曲冲块前进将钢筋折弯，第二弯曲机构与第一弯曲机构同时工作，使钢筋两端同时被折弯。本申请具有减少人工操作，提升生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速液压双头弯曲机


[0001]本申请涉及钢筋弯曲的
，尤其是涉及一种高速液压双头弯曲机。

技术介绍

[0002]在美固笼行业，经常需要将钢筋弯曲成一定角度，然后再经过焊接等工序拼成美固笼，给钢筋弯曲的机械通常称为钢筋弯曲机。
[0003]目前常用的钢筋弯曲机具有一个在机架的导轨上移动的弯曲机构，弯曲机构夹住并带动钢筋向上或向下做弯曲动作，实现钢筋的弯曲，当需要双头弯曲时，就需要先做一次弯曲动作，然后停机，由人工调整钢筋的的角度、位置等，重新固定钢筋，再开机进行下一个弯曲动作。显然，这种多次的开、停机会严重影响钢筋弯曲加工的效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有钢筋弯曲机再进行双头弯曲时存在有效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提升钢筋双头弯曲时的效率，本申请提供一种高速液压双头弯曲机。
[0006]本申请提供的一种高速液压双头弯曲机采用如下的技术方案：
[0007]一种高速液压双头弯曲机，包括沿竖直方向设置的支撑竖板，所述支撑竖板上设有第一弯曲机构和第二弯曲机构，所述第一弯曲机构与第二弯曲机构位于同一竖直面内，所述第一弯曲机构包括设于支撑竖板上的弯曲底板和设于弯曲底板上的顶紧组件和弯曲组件，所述顶紧组件包括设于弯曲底板上的顶紧块，所述弯曲组件包括设于弯曲底板上的弯曲液压缸，所述弯曲液压缸的活塞杆朝向顶紧块一侧的下方，所述弯曲液压缸的活塞杆端部固定有弯曲冲块；所述第二弯曲机构与第一弯曲机构呈对称设置。
[0008]通过采用上述技术方案，将所要弯曲的钢筋放置于顶紧块上，弯曲液压缸带动弯曲冲块前进将钢筋折弯，第二弯曲机构与第一弯曲机构同时工作，使钢筋两端同时被折弯，减少了人工操作，提升了生产效率。
[0009]可选的，所述顶紧组件还包括设于顶紧块上方的顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆朝向顶紧块。
[0010]通过采用上述技术方案，顶紧气缸的活塞杆伸出将钢筋压紧在顶紧块上，使钢筋折弯时更稳定。
[0011]可选的，所述弯曲液压缸的靠近活塞杆的一端设有弯曲正支撑块，所述弯曲液压缸的活塞杆穿过弯曲正支撑块且与弯曲正支撑块滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，弯曲正支撑块给弯曲液压缸提供了一个支撑的力，设弯曲液压缸工作时更稳定，使钢筋折弯更稳定。
[0013]可选的，所述弯曲冲块一侧设有弯曲侧支撑块，所述弯曲侧支撑块与弯曲正支撑块呈垂直设置，所述弯曲侧支撑块靠近弯曲冲块的一侧设有弯曲导向块，所述弯曲导向块与弯曲冲块滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，弯曲导向块用于支持弯曲冲块的滑动，尽可能的放置弯曲冲块的晃动，使弯曲过程更稳定。
[0015]可选的，所述第一弯曲机构和第二弯曲机构之间设有压紧组件，所述压紧组件包括沿竖直方向从上到下依次设于支撑竖板上的压紧气缸和压紧支撑块，所述压紧气缸的活塞杆朝向压紧支撑块，所述压紧支撑块与顶紧块处于同一水平高度。
[0016]通过采用上述技术方案，将钢筋放置于压紧支撑块上，压紧气缸的活塞杆压紧钢筋，在钢筋被弯曲时，尽可能的防止弯曲过程中钢筋中间隆起变形。
[0017]可选的，所述第一弯曲机构还包括移动组件，所述支撑竖板上水平设置有移动滑轨，所述移动组件包括设于移动滑轨上的移动底板，所述移动底板与移动滑轨滑动连接，所述弯曲底板设于移动底板上；所述移动底板靠近支撑竖板的一侧设有移动丝杆，所述移动丝杆与移动底板螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，转动移动丝杆，带动移动底板在移动滑轨上滑动，带动弯曲底板滑动，进而带动弯曲组件和顶紧组件滑动，以适应不同尺寸要求的弯曲。
[0019]可选的，所述支撑竖板在第一弯曲机构下侧设有位置刻度，所述位置刻度呈水平设置。
[0020]通过采用上述技术方案，使弯曲底板的位置可以精确调整，使钢筋弯曲更精确。
[0021]可选的，所述弯曲底板上开设有弯曲转动孔，弯曲转动孔内设有弯曲转动螺栓，所述弯曲转动螺栓与移动底板螺纹连接；所述弯曲底板在弯曲转动孔的下方开设有弯曲弧形滑槽，所述弯曲弧形滑槽的圆心为弯曲转动孔的中心，所述弯曲弧形滑槽内设有弯曲固定螺栓，所述弯曲固定螺栓与移动底板螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过拧松弯曲转动螺栓和弯曲固定螺栓，可调整弯曲底板的角度，进而调节弯曲组件和顶紧组件的角度，以适应不同弯曲角度的要求。
[0023]可选的，所述弯曲底板远离压紧组件的一侧设有抵紧组件，所述抵紧组件包括设于移动底板上的抵紧螺纹座和与抵紧螺纹座螺纹连接的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧弯曲底板。
[0024]通过采用上述技术方案，通过抵紧螺栓抵紧弯曲底板，使弯曲底板更稳定。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.第二弯曲机构与第一弯曲机构同时工作，使钢筋两端同时被折弯，减少了人工操作，提升了生产效率；
[0027]2.转动移动丝杆，带动移动底板在移动滑轨上滑动，带动弯曲底板滑动，进而带动弯曲组件和顶紧组件滑动，以适应不同尺寸要求的弯曲；
[0028]3.可通过调整弯曲底板的角度，进而调节弯曲组件和顶紧组件的角度，以适应不同弯曲角度的要求。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中一种高速液压双头弯曲机正视图。
[0030]图2是本申请实施例中一种高速液压双头弯曲机整体结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、支撑竖板；11、移动滑轨；12、位置刻度；2、第一弯曲机构；21、弯曲底板；211、弯曲转动孔；2111、弯曲转动螺栓；212、弯曲弧形滑槽；2121、弯曲固定螺栓；
22、顶紧组件；221、顶紧块；222、顶紧气缸；23、弯曲组件；231、弯曲液压缸；232、弯曲冲块；233、弯曲正支撑块；234、弯曲侧支撑块；235、弯曲导向块；24、移动组件；241、移动底板；242、移动丝杆；243、移动座；25、抵紧组件；251、抵紧螺纹座；252、抵紧螺栓；3、第二弯曲机构；4、压紧组件；41、压紧气缸；42、压紧支撑块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高速液压双头弯曲机。
[0034]参照图1、2，一种高速液压双头弯曲机包括支撑竖板1、第一弯曲机构2、第二弯曲机构3和压紧组件4。支撑竖板1呈竖直设置，第一弯曲机构2和第二弯曲机构3均设于支撑竖板1上，且第一弯曲机构2和第二弯曲机构3呈对称设置，压紧组件4位于第一弯曲机构2和第二弯曲机构3之间。压紧组件4压紧所要弯曲的钢筋，第一弯曲机构2和第二弯曲机构3对钢筋两头进行弯曲，使钢筋两头同时完成弯曲操作，减少人工操作，提升了工作效率。
[0035]为使钢筋中间被压紧，压紧组件4包括压紧气缸41和压紧支撑块42，压紧支撑块42通过螺栓固定于支撑竖板1上，压紧气缸41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速液压双头弯曲机，其特征在于：包括沿竖直方向设置的支撑竖板（1），所述支撑竖板（1）上设有第一弯曲机构（2）和第二弯曲机构（3），所述第一弯曲机构（2）与第二弯曲机构（3）位于同一竖直面内，所述第一弯曲机构（2）包括设于支撑竖板（1）上的弯曲底板（21）和设于弯曲底板（21）上的顶紧组件（22）和弯曲组件（23），所述顶紧组件（22）包括设于弯曲底板（21）上的顶紧块（221），所述弯曲组件（23）包括设于弯曲底板（21）上的弯曲液压缸（231），所述弯曲液压缸（231）的活塞杆朝向顶紧块（221）一侧的下方，所述弯曲液压缸（231）的活塞杆端部固定有弯曲冲块（232）；所述第二弯曲机构（3）与第一弯曲机构（2）呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种高速液压双头弯曲机，其特征在于：所述顶紧组件（22）还包括设于顶紧块（221）上方的顶紧气缸（222），所述顶紧气缸（222）的活塞杆朝向顶紧块（221）。3.根据权利要求2所述的一种高速液压双头弯曲机，其特征在于：所述弯曲液压缸（231）的靠近活塞杆的一端设有弯曲正支撑块（233），所述弯曲液压缸（231）的活塞杆穿过弯曲正支撑块（233）且与弯曲正支撑块（233）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种高速液压双头弯曲机，其特征在于:所述弯曲冲块（232）一侧设有弯曲侧支撑块（234），所述弯曲侧支撑块（234）与弯曲正支撑块（233）呈垂直设置，所述弯曲侧支撑块（234）靠近弯曲冲块（232）的一侧设有弯曲导向块（235），所述弯曲导向块（235）与弯曲冲块（232）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种高速液压双头弯曲机，其特征在于:所述第一弯曲机构（2）和第二弯曲机构（3）之间设有压紧组件（4），所述压紧组件（4）包括沿竖直方向从上到下依次设于支撑竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜，
申请(专利权)人：杭州萧山中旭美固笼有限公司，
类型：新型
国别省市：