一种螺栓加工用螺栓折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用螺栓折弯装置，包括底座、电机架、导板和凹槽板，所述底座的内部固接有电机架，所述底座的上表面固接有导板，所述导板的外壁间隙配合有凹槽板，所述底座的内部安装有传动机构。该螺栓加工用螺栓折弯装置，通过电机、联轴器、传动杆、螺纹筒、滑套和竖板等的配合使用，螺纹筒带动放置板移动，进而对放置板的高度进行调节，方便不同身高的工作人员使用，通过U形架、插杆、第二槽轮、横杆和套筒等的配合使用，在横杆的外壁移动套筒，可以更加省力，将插杆和第二槽轮插入到U形板不同的通孔中，方便将螺栓弯折成不同的角度，大大满足螺栓生产时会折弯装置的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用螺栓折弯装置


[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种螺栓加工用螺栓折弯装置。

技术介绍

[0002]螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件，虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法，螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在螺栓生产中根据不同的使用要求，需要使用到折弯装置对螺栓进行弯折，但是现有的螺栓加工用螺栓折弯装置，工作台的高度固定，不方便不同身高的工作人员的使用，导致整体机构的实用性下降，不方便将螺栓弯折成不同的弧度，很难满足螺栓生产时会折弯装置的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺栓加工用螺栓折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺栓加工用螺栓折弯装置，工作台的高度固定，不方便不同身高的工作人员的使用，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓加工用螺栓折弯装置，包括底座、电机架、导板和凹槽板，所述底座的内部固接有电机架，所述底座的上表面固接有导板，所述导板的外壁间隙配合有凹槽板，所述底座的内部安装有传动机构；
[0005]所述传动机构包括电机、联轴器、传动杆、螺纹筒、滑套和竖板；
[0006]所述电机的外壁与电机架相固接，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与传动杆相固接，所述传动杆的外壁与底座活动相连，所述传动杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁间隙配合有滑套，所述滑套的外壁固接有竖板，所述竖板的底端与底座相固接。
[0007]优选的，所述凹槽板的内部螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的外壁均贯穿凹槽板与导板螺纹连接，所述凹槽板的顶端固接有放置板，所述放置板的下表面与螺纹筒相固接，所述放置板的上表面固接有安装座，所述放置板的上表面远离安装座的一侧固接有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动连接有第一槽轮。
[0008]优选的，所述安装座的内部安装有固定机构；
[0009]所述固定机构包括螺纹杆、转头、夹板、导杆和转盘；
[0010]所述螺纹杆的外壁与安装座螺纹连接，所述螺纹杆的底端固接有转头，所述转头的外壁活动连接有夹板，所述夹板的上表面固接有导杆，所述导杆的外壁与安装座间隙配合，所述螺纹杆的顶端固接有转盘。
[0011]优选的，所述导杆与螺纹杆平行设置。
[0012]优选的，所述支撑杆的外壁安装有弯折机构；
[0013]所述弯折机构包括U形架、插杆、第二槽轮、横杆和套筒；
[0014]所述U形架的内壁与支撑杆活动相连，所述U形架的内部间隙配合有插杆，所述插
杆的外壁间隙配合有第二槽轮，所述第二槽轮的上下两侧均与U形架相贴合，所述U形架远离支撑杆的一侧固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有套筒。
[0015]优选的，所述横杆与U形架垂直设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：该螺栓加工用螺栓折弯装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过电机、联轴器、传动杆、螺纹筒、滑套和竖板等的配合使用，电机的输出轴通过联轴器带动传动杆转动，传动杆转动带动螺纹筒在滑套的内壁向上移动，螺纹筒带动放置板移动，进而对放置板的高度进行调节，方便不同身高的工作人员使用，提高整体机构的实用性；
[0018]通过U形架、插杆、第二槽轮、横杆和套筒等的配合使用，通过横杆带动U形架在支撑杆的外壁转动，U形架通过插杆带动第二槽轮移动，进而对螺栓进行弯折，在横杆的外壁移动套筒，可以更加省力，将插杆和第二槽轮插入到U形板不同的通孔中，方便将螺栓弯折成不同的角度，大大满足螺栓生产时会折弯装置的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中传动机构与底座连接结构示意图；
[0021]图3为图1中固定机构与安装座连接结构示意图；
[0022]图4为图1中弯折机构与支撑杆连接结构示意图。
[0023]图中：1、底座，2、电机架，3、导板，4、凹槽板，5、传动机构，501、电机，502、联轴器，503、传动杆，504、螺纹筒，505、滑套，506、竖板，6、固定机构，601、螺纹杆，602、转头，603、夹板，604、导杆，605、转盘，7、弯折机构，701、U形架，702、插杆，703、第二槽轮，704、横杆，705、套筒，8、螺栓，9、放置板，10、安装座，11、支撑杆，12、第一槽轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种螺栓加工用螺栓折弯装置，包括底座1、电机架2、导板3和凹槽板4，底座1的内部固接有电机架2，底座1的上表面固接有导板3，导板3的外壁间隙配合有凹槽板4，凹槽板4可以在导板3的外壁移动，底座1的内部安装有传动机构5，传动机构5包括电机501、联轴器502、传动杆503、螺纹筒504、滑套505和竖板506，电机501的外壁与电机架2相固接，电机501输出轴的顶端通过联轴器502与传动杆503相固接，电机501通过联轴器502带动传动杆503转动，传动杆503的外壁加工有螺纹，传动杆503的外壁与底座1活动相连，传动杆503的外壁螺纹连接有螺纹筒504，螺纹筒504的外壁加工成棱形，螺纹筒504的外壁间隙配合有滑套505，滑套505的外壁固接有竖板506，竖板506的底端与底座1相固接，竖板506将滑套505与底座1连接在一起。
[0026]凹槽板4的内部螺纹连接有螺栓8，两个螺栓8的外壁均贯穿凹槽板4与导板3螺纹
连接，螺栓8插入到导板3中对凹槽板4进行位置固定，凹槽板4的顶端固接有放置板9，放置板9的下表面与螺纹筒504相固接，螺纹筒504带动放置板9移动，放置板9的上表面固接有安装座10，放置板9的上表面远离安装座10的一侧固接有支撑杆11，支撑杆11的外壁活动连接有第一槽轮12，第一槽轮12通过轴承在支撑杆11中转动。
[0027]安装座10的内部安装有固定机构6，固定机构6包括螺纹杆601、转头602、夹板603、导杆604和转盘605，螺纹杆601的外壁与安装座10螺纹连接，螺纹杆601的底端固接有转头602，转头602可以在夹板603的顶端转动，转头602的外壁活动连接有夹板603，夹板603的上表面固接有导杆604，导杆604的外壁与安装座10间隙配合，转动转盘605带动螺纹杆601在安装座10中向下移动，螺纹杆601的顶端固接有转盘605，导杆604与螺纹杆601平行设置，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用螺栓折弯装置，包括底座（1）、电机架（2）、导板（3）和凹槽板（4），所述底座（1）的内部固接有电机架（2），所述底座（1）的上表面固接有导板（3），所述导板（3）的外壁间隙配合有凹槽板（4），其特征在于：所述底座（1）的内部安装有传动机构（5）；所述传动机构（5）包括电机（501）、联轴器（502）、传动杆（503）、螺纹筒（504）、滑套（505）和竖板（506）；所述电机（501）的外壁与电机架（2）相固接，所述电机（501）输出轴的顶端通过联轴器（502）与传动杆（503）相固接，所述传动杆（503）的外壁与底座（1）活动相连，所述传动杆（503）的外壁螺纹连接有螺纹筒（504），所述螺纹筒（504）的外壁间隙配合有滑套（505），所述滑套（505）的外壁固接有竖板（506），所述竖板（506）的底端与底座（1）相固接。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用螺栓折弯装置，其特征在于：所述凹槽板（4）的内部螺纹连接有螺栓（8），两个所述螺栓（8）的外壁均贯穿凹槽板（4）与导板（3）螺纹连接，所述凹槽板（4）的顶端固接有放置板（9），所述放置板（9）的下表面与螺纹筒（504）相固接，所述放置板（9）的上表面固接有安装座（10），所述放置板（9）的上表面远离安装座（10）的一侧固接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的外壁活动连接有第一槽轮（12）。3.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用螺栓折弯装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维焕，
申请(专利权)人：温州市盛日汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：