一种钢网加工上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢网加工上料装置，属于钢筋加工技术领域，包括焊接机构和钢筋校直切割机，所述焊接机构位于钢筋校直切割机一侧，所述钢筋校直切割机一侧固定安装有引导机构，所述引导机构底部设有调向机构，且调向机构固定安装于钢筋校直切割机一侧。本发明专利技术中，控制杆移动能够通过两侧连杆推动挡杆向外侧移动打开落料槽的位置，使得内部承接的钢筋向下滑落至底部落料机构内，通过旋转的移动座实现对切割后钢筋段的朝向调整，有利于在钢网焊接时进行纵向钢筋和横向钢筋的快速堆叠，通过旋转座和挡杆的触发配合，能够在钢筋纵向以及横向方向的落料堆叠控制，无需额外设置横向入料系统，降低钢筋入料机构的占用空间。降低钢筋入料机构的占用空间。降低钢筋入料机构的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢网加工上料装置


[0001]本专利技术属于钢筋加工
，尤其涉及一种钢网加工上料装置。

技术介绍

[0002]钢筋网由横钢筋条、纵钢筋条交叉焊接而成，随着科技的发展，人工的钢筋网片焊接方式已经被抛弃，自动化程度高的主要有两种方式，一种是线性排焊，钢筋前进，焊枪排成一排且只上下往复动；一种是x轴y轴焊接机，焊枪或网丝在轨道上移动，轨道有x轴轨、y轴轨，相互配合，焊枪逐个焊接金属网片交叉焊点。
[0003]现有的钢筋网片焊机在对钢筋网片焊机时，需要预先对钢筋网片进行引导排布，这就对钢网的上料精度具有一定的要求，中国专利文献CN112249701B公开了一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，设置在焊接机的横向钢筋进料口处，焊接机包括纵向钢筋进料系统、电焊系统和出料系统，所述横向钢筋进料系统包括设置在地面上的进料架、固定在进料架上用于盛放横向钢筋垛的进料斗，所述进料斗倾斜向下朝向电焊系统设置，所述进料架在进料斗与电焊系统之间依次设置有钢筋分离机构和钢筋单根输送机构，所述钢筋分离机构用于将进料斗内的钢筋垛分离，并将分离出来的若干横向钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢网加工上料装置，包括焊接机构（1）和钢筋校直切割机（3），所述焊接机构（1）位于钢筋校直切割机（3）一侧，其特征在于，所述钢筋校直切割机（3）一侧固定安装有引导机构（4），所述引导机构（4）底部设有调向机构（5），且调向机构（5）固定安装于钢筋校直切割机（3）一侧，所述调向机构（5）底部固定安装有送料箱（2），且焊接机构（1）的入料部滑动连接在送料箱（2）底侧，用于通过调向机构（5）将多组钢筋交错排列成钢筋网片后向焊接机构（1）内上料；所述调向机构（5）包括调向座（501），所述调向座（501）顶部旋转连接有移动座（504），所述移动座（504）顶部开设有多个供钢筋落料的落料槽（506），用于通过移动座（504）转动对落料槽（506）内钢筋进行调向，所述移动座（504）底部滑动连接有限位钢筋落料的挡杆（507），且挡杆（507）与多个落料槽（506）成垂直排布，用于通过挡杆（507）的移动控制落料槽（506）内钢筋的落料，所述调向座（501）位于引导机构（4）底部，所述调向座（501）固定连接在钢筋校直切割机（3）一侧，所述调向座（501）底部固定安装有落料机构（6），且落料机构（6）用于引导调向后的钢筋落位至焊接机构（1）入料部内。2.根据权利要求1所述的一种钢网加工上料装置，其特征在于，所述挡杆（507）两侧均通过销轴铰接有连杆（511），且相对于两个挡杆（507）相邻一端的两个连杆（511）之间铰接有控制杆（512），所述控制杆（512）一侧固定连接有连接块（513），所述连接块（513）一侧固定连接有滑杆（514），所述滑杆（514）一端固定连接有敲击块（517），所述调向座（501）内腔侧壁固定连接有两个控制弧块（518），用于通过敲击块（517）与控制弧块（518）的接触带动挡杆（507）向两侧移动使钢筋落料，所述滑杆（514）外侧壁套设有第二弹簧（516），所述第二弹簧（516）两端分别与滑套（515）和连接块（513）一侧对应位置固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢网加工上料装置，其特征在于，所述挡杆（507）底侧固定连接有落料板（508），所述挡杆（507）靠近落料槽（506）的一侧固定连接有多个限位板（509），且相邻的两个限位板（509）设于落料槽（506）底部两侧，用于接触引导钢筋落料，所述限位板（509）一侧开设有槽体，且槽体内腔转动连接有调向轮（510）。4.根据权利要求1所述的一种钢网加工上料装置，其特征在于，所述移动座（504）外侧壁固定连接有从动齿环（505），且从动齿环（505）一侧啮合有驱动齿轮（503...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢增兵，罗健熬，章夏荣，毛时青，徐健梁，
申请(专利权)人：杭州华盛钢网有限公司，
类型：发明
国别省市：