一种钢筋网片焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋网片焊接装置，涉及焊接装置技术领域。本实用新型专利技术包括：两个支架、转动配合在支架一侧的板体、板体的一侧装设有多个支撑组件、两个板体的下侧装设有一个放置板、两个板体的上侧装设有一个限位板；支撑组件包括倾斜装设在板体一侧的多个斜板、装设在板体内的传动件、装设在传动件上的多个转轴。本实用新型专利技术通过设置的V型架，便于用户放置横向的钢筋，对横向的钢筋进行支撑，并通过设置的限位板和放置板，能便于用户放置竖直的钢筋，对竖直的钢筋进行支撑，从而便于用户对钢筋进行焊接，无需多人配合将钢筋抬起举升，减少人员的使用，降低焊接成本，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片焊接装置


[0001]本技术属于焊接装置领域，具体地说，涉及一种钢筋网片焊接装置。

技术介绍

[0002]近年来，是我国基础设施建设发展的快速阶段，基础设施建设带动了建筑材料的发展，这其中隧道钢筋网片作为一种新型、高效节能、强化混凝土结构的建筑用材，在现代的建筑行业中应用及其广泛，隧道钢筋网片是经过电阻点焊焊接成形的网状钢筋制品，隧道钢筋网片能够显著提高钢筋工程质量，提高施工速度，增强混凝土抗裂能力，具有较好的综合经济效益，但是，现有的钢筋网片在焊接制作时需要多人配合对钢筋进行摆放和手动固定，当焊接好之后才能松开，这种焊接方式费时费力，人员劳动强度大，人力成本高，工作效率低，并且焊接时稳定性差，安全性不高，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。
[0003]公开号为CN215484083U的专利申请，公开了一种钢筋网片焊接支架，包括三角形支撑架、支撑底座、梯形定位钢板、横向钢筋、竖向钢筋和斜向钢筋，使用时，焊接四个三角形支撑架一字排开等间距放置在平整地面上，在位于中间的两个三角形支撑架底部前端焊接支撑底座，然后在三角形支撑架的斜向长钢筋上从上到下等间距焊接横向钢筋，然后在支撑底座的一侧焊接梯形定位钢板，然后将梯形定位钢板斜边与相接触的横向钢筋焊接固定，通过梯形定位钢板和支撑底座的相互配合能够更有利于钢筋网钢筋定位摆放，然后便可在多个横向钢筋上从左到下等间距焊接竖向钢筋，然后在竖向钢筋与横向钢筋交叉处的竖向钢筋上焊接斜向钢筋，如此，便可快速焊接成钢筋网面，提高施工效率。但是上述方案中，在用户将钢筋网片焊接完成后，还需要将钢筋网片从支架上取出，才能对另一钢筋网片进行摆放、焊接，此过程，较为麻烦。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢筋网片焊接装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种钢筋网片焊接装置，包括：两个支架、转动配合在支架一侧的板体、板体的一侧装设有多个支撑组件、两个板体的下侧装设有一个放置板、两个板体的上侧装设有一个限位板Ⅰ；
[0008]支撑组件包括倾斜装设在板体一侧的多个斜板、装设在板体内的传动件、装设在传动件上的多个转轴、转动配合在转轴上的V型架，多个V型架与多个斜板一一对应，板体的一侧开设有槽道，两个板体之间装设有滑动配合在槽道内的挡板。
[0009]可选的，板体的一侧开设有内腔，传动件包括滑动配合在内腔内的滑板、装设在滑板一侧的限位板Ⅱ、转动配合在内腔内的齿轮、滑动配合在内腔内的滑杆、装设在滑杆一侧
的踏板，齿轮位于限位板Ⅱ和滑杆之间，且齿轮与限位板Ⅱ和滑杆相啮合，多个转轴均布装设在滑板的一侧。通过设置的传动件，能在用户焊接完成钢筋网片时，通过踩踏踏板，踏板带动滑杆移动，滑杆移动与齿轮啮合，带动齿轮转动，齿轮转动带动限位板移动，限位板移动带动滑板移动，滑板移动。
[0010]可选的，支架包括支撑杆、装设在支撑杆上侧的转盘，板体转动配合在转盘的一侧。支撑杆为三角形框架结构，两个支撑杆之间连接有连接杆。
[0011]可选的，V型架包括第一杆体和第二杆体，第一杆体位于斜板端部的一侧，第二杆体转动配合在转轴上，板体的一侧装设有顶杆，顶杆位于第二杆体的下方。通过设置的第一杆体，一方面，能与斜板的端部配合，对斜板上的钢筋网片进行阻挡，另一方面，能与斜板的上侧贴合，使焊接完成的钢筋网片滑落至斜板上。
[0012]可选的，放置板与限位板Ⅰ均包括横板，横板的一侧装设有凸块，凸块的一侧开设有多个凹槽。通过设置的横板，能对竖向的钢筋进行支撑，并通过设置的凹槽，能对钢筋的端部进行限位。
[0013]可选的，挡板的一侧装设有把手。通过设置的把手，能便于用户通过把手带动挡板进行移动。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0015]通过设置的V型架，便于用户放置横向的钢筋，对横向的钢筋进行支撑，并通过设置的限位板和放置板，能便于用户放置竖直的钢筋，对竖直的钢筋进行支撑，从而便于用户对钢筋进行焊接，无需多人配合将钢筋抬起举升，减少人员的使用，降低焊接成本，提高焊接效率，通过设置的传动件，能便于用户通过传动件带动V型架进行移动，从而使V型架带动钢筋焊接完成的钢筋网片进行移动，并且在V型架位于斜板的上侧时，使V型架通过转轴进行翻转，从而使钢筋网片滑落至斜板上进行收集，减少了用户在焊接完成钢筋网片后，还需将钢筋网片搬运至一侧，才可进行下个钢筋网片焊机的麻烦，提高钢筋网片的焊接效率。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的支架结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的限位板结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例的挡板结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例的板体结构示意图；
[0022]图5为图4中A处结构示意图；
[0023]图6为本技术一实施例的实施例2的传动件结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]支架1，板体2，支撑组件3，放置板4，限位板Ⅰ5，斜板6，传动件7，转轴8，V型架9，槽道10，挡板11，滑板12，限位板Ⅱ13，齿轮14，滑杆15，支撑杆16，转盘17，第一杆体18，第二杆体19，顶杆20，横板21，凸块22，凹槽23，把手24，踏板25，传动杆26，传动轮27。
[0026]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0028]请参阅图1
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5所示，在本实施例中提供了一种钢筋网片焊接装置，包括：两个支架1、转动配合在支架1一侧的板体2、板体2的一侧装设有多个支撑组件3、两个板体2的下侧装设有一个放置板4、两个板体2的上侧装设有一个限位板Ⅰ5；
[0029]支撑组件3包括倾斜装设在板体2一侧的多个斜板6、装设在板体2内的传动件7、装设在传动件7上的多个转轴8、转动配合在转轴8上的V型架9，多个V型架9与多个斜板6一一对应，板体2的一侧开设有槽道10，两个板体2之间装设有滑动配合在槽道10内的挡板11。
[0030]本实施例一个方面的应用为：需要焊接钢筋网片时，将横向的钢筋放置在相对两个板体2上相对的两个V型架9上，在将竖直的钢筋放置在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片焊接装置，其特征在于，包括：两个支架(1)、转动配合在支架(1)一侧的板体(2)、板体(2)的一侧装设有多个支撑组件(3)、两个板体(2)的下侧装设有一个放置板(4)、两个板体(2)的上侧装设有一个限位板Ⅰ(5)；支撑组件(3)包括倾斜装设在板体(2)一侧的多个斜板(6)、装设在板体(2)内的传动件(7)、装设在传动件(7)上的多个转轴(8)、转动配合在转轴(8)上的V型架(9)，多个V型架(9)与多个斜板(6)一一对应，板体(2)的一侧开设有槽道(10)，两个板体(2)之间装设有滑动配合在槽道(10)内的挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接装置，其特征在于，板体(2)的一侧开设有内腔，传动件(7)包括滑动配合在内腔内的滑板(12)、装设在滑板(12)一侧的限位板Ⅱ(13)、转动配合在内腔内的齿轮(14)、滑动配合在内腔内的滑杆(15)、装设在滑杆(15)一侧的踏板(25)，齿轮(14)位于限位板Ⅱ(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，王文辉，刘启明，方竟宇，毛思宇，毛丁文，潘英楠，姚航政，郦肖雪，周夷清，
申请(专利权)人：国网新源控股有限公司，
类型：新型
国别省市：