一种铝压铸件初步加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金压铸件技术领域，公开了一种铝压铸件初步加工中心，包括安装台，安装台上设有支撑架，支撑架上设置有滑动机构，滑动机构包括螺纹杆和驱动电机，螺纹杆一侧与支撑架侧壁转动安装，螺纹杆另一侧穿出支撑架，且与驱动电机输出轴连接，螺纹杆外侧转动安装有滑块，滑块底端设置有去毛刺组件，去毛刺组件用于剔除铸件上的毛刺，滑块顶端设置有限位组件。目的是：通过安装台、支撑架、螺纹杆、驱动电机、滑块和去毛刺组件的配合设置，能够将压铸件上的毛刺剔除，螺纹杆带动去毛刺组件进行左右移动，从而使得去毛刺组件可以打磨压铸件上不同位置的毛刺，进而使得压铸件剔除得更加干净，省去人工的剔除，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件初步加工中心


[0001]本技术属于铝合金压铸件
，具体涉及一种铝压铸件初步加工中心。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。
[0003]在铝压铸件生产过程中，需要对铝压铸件的半成品进行去毛刺初步加工，从而便于后续的加工，而现有的去毛刺方式主要通过人工使用锉刀对铝压铸件半成品进行毛刺去除，这样的操作方式费时费力，导致装置工作效率低下，难以满足生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种铝压铸件初步加工中心，通过安装台、支撑架、螺纹杆、驱动电机、滑块和去毛刺组件的配合设置，能够将压铸件上的毛刺剔除，螺纹杆带动去毛刺组件进行左右移动，从而使得去毛刺组件可以打磨压铸件上不同位置的毛刺，进而使得压铸件剔除得更加干净，省去人工的剔除，提高了工作效率。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种铝压铸件初步加工中心，包括安装台，所述安装台上设有支撑架，所述支撑架上设置有滑动机构，所述滑动机构包括螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆一侧与支撑架侧壁转动安装，所述螺纹杆另一侧穿出支撑架，且与驱动电机输出轴连接，所述螺纹杆外侧转动安装有滑块，所述滑块底端设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件用于剔除铸件上的毛刺，所述滑块顶端设置有限位组件，所述限位组件用于限制滑块转动。
[0007]进一步限定，所述去毛刺组件包括连接板，所述滑块底端对称设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆自由端均与连接板顶端固定连接，所述连接板中部安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴固定连接有打磨盘。
[0008]进一步限定，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位条，所述限位条端部与滑块顶端固定连接。
[0009]进一步限定，所述安装台内开设有放置槽，所述放置槽内对称设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆端部设置有夹持板。
[0010]进一步限定，所述放置槽上开设有若干个通孔，所述安装台底端四角均设置有立柱，所述安装台的底端可拆卸连接有收集箱。
[0011]进一步限定，所述收集箱的顶端四角设置有连接杆，所述连接杆与安装台的底端卡接。
[0012]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0013]1、本技术通过安装台、支撑架、螺纹杆、驱动电机、滑块和去毛刺组件的配合
设置，能够将压铸件上的毛刺剔除，螺纹杆带动去毛刺组件进行左右移动，从而使得去毛刺组件可以打磨压铸件上不同位置的毛刺，进而使得压铸件剔除得更加干净，省去人工的剔除，提高了工作效率。
[0014]2、本技术通过设置连接板、伸缩杆、打磨电机和打磨盘，从而方便通过打磨电机带动打磨盘进行工作，并通过伸缩杆带动打磨盘在竖直方向进行运动。
[0015]3、本技术通过设置限位槽和限位条，当滑块移动时，会带动限位条在限位槽内进行滑动，由于限位槽对限位条的限制，从而使得滑块只能进行水平移动，进而提高了移动效果。
[0016]4、本技术通过设置放置槽、夹持伸缩杆和夹持板，从而可以夹持不同尺寸大小的压铸件，进而提高了生产力，同时具备良好的实用性。
[0017]5、本技术通过设置通孔和收集箱，从而可以将打磨产生的废料通过通孔落入到收集箱中进行收集，便于后期对废料进行处理。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术一种铝压铸件初步加工中心的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术一种铝压铸件初步加工中心的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术一种铝压铸件初步加工中心的仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术一种铝压铸件初步加工中心中滑块的结构示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]安装台1、支撑架2、
[0025]螺纹杆31、驱动电机32、滑块33、
[0026]连接板41、伸缩杆42、打磨电机43、打磨盘44、
[0027]限位槽51、限位条52、
[0028]放置槽61、夹持伸缩杆62、夹持板63、
[0029]通孔71、收集箱72、连接杆73。
具体实施方式
[0030]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0031]如图1～图4所示，本技术的一种铝压铸件初步加工中心，包括安装台1，安装台1顶端安装有支撑架2，支撑架2上设置有滑动机构，滑动机构包括螺纹杆31和驱动电机32，螺纹杆31左侧与支撑架2侧壁转动安装，螺纹杆31右侧穿出支撑架2，且与驱动电机32输出轴传动连接，驱动电机32固定安装在支撑架2外侧，驱动电机32为伺服电机，可进行正反转，螺纹杆31外侧转动安装有滑块33，滑块33底端设置有去毛刺组件，去毛刺组件用于剔除铸件上的毛刺，滑块33顶端设置有限位组件，限位组件用于限制滑块33转动；
[0032]去毛刺组件包括连接板41，滑块33底端对称设置有伸缩杆42，两个伸缩杆42的自由端均与连接板41顶端固定连接，连接板41中部安装有打磨电机43，打磨电机43输出轴固定连接有打磨盘44，通过设置连接板41、伸缩杆42、打磨电机43和打磨盘44，从而方便通过打磨电机43带动打磨盘44进行工作，并通过伸缩杆42带动打磨盘44在竖直方向进行运动；
[0033]限位组件包括限位槽51，限位槽51内滑动安装有限位条52，限位条52端部与滑块33顶端固定连接，通过设置限位槽51和限位条52，当滑块33移动时，会带动限位条52在限位槽51内进行滑动，由于限位槽51对限位条52的限制，从而使得滑块33只能进行水平移动，进而提高了移动效果；
[0034]安装台1内开设有放置槽61，放置槽61内上下对称设置有夹持伸缩杆62，夹持伸缩杆62端部设置有夹持板63，通过设置放置槽61、夹持伸缩杆62和夹持板63，从而可以夹持不同尺寸大小的压铸件，进而提高了生产力，同时具备良好的实用性；
[0035]放置槽61上开设有若干个通孔71，安装台1底端四角均设置有立柱，每个立柱底端设置有防滑垫，安装台1的底端可拆卸连接有收集箱72，通过设置通孔71和收集箱72，从而可以将打磨产生的废料通过通孔落入到收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件初步加工中心，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有滑动机构，所述滑动机构包括螺纹杆(31)和驱动电机(32)，所述螺纹杆(31)一侧与支撑架(2)侧壁转动安装，所述螺纹杆(31)另一侧穿出支撑架(2)，且与驱动电机(32)输出轴连接，所述螺纹杆(31)外侧转动安装有滑块(33)，所述滑块(33)底端设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件用于剔除铸件上的毛刺，所述滑块(33)顶端设置有限位组件，所述限位组件用于限制滑块(33)转动。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件初步加工中心，其特征在于：所述去毛刺组件包括连接板(41)，所述滑块(33)底端对称设置有伸缩杆(42)，两个所述伸缩杆(42)自由端均与连接板(41)顶端固定连接，所述连接板(41)中部安装有打磨电机(43)，所述打磨电机(43)输出轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付荷兴，梁彩虹，汪章新，
申请(专利权)人：伯恩特常州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：