一种压铸铝产品生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及工件制造技术领域，公开了一种压铸铝产品生产线，包括车间内的熔化炉和排烟机构，排烟机构包括安装件、排烟罩、延伸管、出烟管和升降组件，出烟管安装于安装件上，且出烟管的自由端延伸至车间外，延伸管一端与出烟管连通，且另一端与排烟罩连通，排烟罩位于熔化炉上方，升降组件设置于安装件上，且用于驱动延伸管沿竖直方向运动，出烟管内设置有排烟风扇。目的是：通过熔化炉、安装件、排烟罩、延伸管、出烟管和升降组件的配合设置，排烟罩沿竖直方向移动至与熔化炉相距较近的位置时，便于对废气集中收集从而对其有效处理，排烟罩沿竖直方向移动至与熔化炉相距较远的位置时，便于工作人员对熔化炉进行维护与清理，适用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝产品生产线


[0001]本技术属于工件制造
，具体涉及一种压铸铝产品生产线。

技术介绍

[0002]压铸的主要工作原理是先将金属进行熔化，随后将熔化后的熔融液注入压铸机的料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件。
[0003]成型后的铸件一般从压铸机的落料口落出，并经由输送带输送至指定位置。出烟管固定设置于熔化炉的顶部，合金熔化过程中产生的有害气体经由出烟管排出至生产车间外，从而使得车间内具有良好的工作环境。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为固定设置的出烟管在对合金熔化过程中产生的废气有效处理时，出烟管与熔化炉的距离相距较近，不便于工作人员对熔化炉进行清理与维护，适用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：旨在提供一种压铸铝产品生产线，通过熔化炉、安装件、排烟罩、延伸管、出烟管和升降组件的配合设置，排烟罩沿竖直方向移动至与熔化炉相距较近的位置时，便于对废气集中收集从而对其有效处理，排烟罩沿竖直方向移动至与熔化炉相距较远的位置时，便于工作人员对熔化炉进行维护与清理，适用性强。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种压铸铝产品生产线，包括车间内的熔化炉和排烟机构，所述排烟机构包括安装件、排烟罩、延伸管、出烟管和升降组件，所述出烟管安装于安装件上，且出烟管的自由端延伸至车间外，所述延伸管一端与出烟管连通，且另一端与排烟罩连通，所述排烟罩位于熔化炉上方，所述升降组件设置于安装件上，且用于驱动延伸管沿竖直方向运动，所述出烟管内设置有排烟风扇。
[0008]进一步限定，所述安装件包括横板、支撑板和两块对称设置的竖板，所述横板设置于两块竖板的顶端，所述支撑板设置于两块竖板之间，且位于出烟管弯折部的下方。这样的结构设计，通过设置横板、支撑板和竖板，支撑板能够对出烟管的弯折部底端进行支撑，从而使得出烟管能够进行更好的使用。
[0009]进一步限定，所述延伸管包括波纹管和连接管，所述波纹管底端与排烟罩顶端固定设置，所述连接管底端与波纹管顶端固定设置，且连接管顶端与出烟管底端固定设置。
[0010]进一步限定，所述升降组件包括对称设置的液压气缸，每个所述液压气缸底端均设置有液压杆，所述液压杆自由端设置有连接板，两块所述连接板均与排烟罩侧壁连接。这样的结构设计，通过设置液压气缸、液压杆和连接板，启动液压气缸，从而带动液压杆和连接板进行竖直方向的运动，继而带动排烟罩沿竖直方向靠近或者远离熔化炉，进而有利于提高工作效率。
[0011]进一步限定，所述排烟罩内可拆卸安装有过滤板，所述过滤板表面开设有若干通孔，所述过滤板内部设置有活性炭层。这样的结构设计，通过设置过滤板、通孔和活性炭层，生产过程中的废气通过排烟罩，到达过滤板时，过滤板会对大颗粒的物质进行初步过滤，之后活性炭层能够对废气中的有害气体进行进一步吸附净化，有利于提高废气排出车间的洁净程度，进而减少废气对环境的污染。
[0012]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0013]1、本技术通过熔化炉、安装件、排烟罩、延伸管、出烟管和升降组件的配合设置，排烟罩沿竖直方向移动至与熔化炉相距较近的位置时，便于对废气集中收集从而对其有效处理，排烟罩沿竖直方向移动至与熔化炉相距较远的位置时，便于工作人员对熔化炉进行维护与清理，适用性强。
[0014]2、本技术通过设置横板、支撑板和竖板，支撑板能够对出烟管的弯折部底端进行支撑，从而使得出烟管能够进行更好的使用。
[0015]3、本技术通过设置液压气缸、液压杆和连接板，启动液压气缸，从而带动液压杆和连接板进行竖直方向的运动，继而带动排烟罩沿竖直方向靠近或者远离熔化炉，进而有利于提高工作效率。
[0016]4、本技术通过设置过滤板、通孔和活性炭层，生产过程中的废气通过排烟罩，到达过滤板时，过滤板会对大颗粒的物质进行初步过滤，之后活性炭层能够对废气中的有害气体进行进一步吸附净化，有利于提高废气排出车间的洁净程度，进而减少废气对环境的污染。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术一种压铸铝产品生产线的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种压铸铝产品生产线的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种压铸铝产品生产线中出烟管、延伸管和排烟罩的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种压铸铝产品生产线中出烟管的剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术一种压铸铝产品生产线中过滤板的结构示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]熔化炉1、安装件2、
[0025]横板21、支撑板22、竖板23、
[0026]排烟罩3、
[0027]波纹管41、连接管42、
[0028]出烟管5、
[0029]液压气缸61、液压杆62、连接板63、
[0030]过滤板71、通孔72、
[0031]排烟风扇8。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0033]如图1～图5所示，本技术的一种压铸铝产品生产线，包括车间内的熔化炉1、压铸机、传输带和排烟机构，其中，熔化炉1安装于压铸机输送方向的一侧，熔化炉1用于对待压铸的金属进行熔化，金属熔化后的熔融液在压铸机内成型，冷却后即可获得所需铸件，传输带设置于压铸机水平方向的一侧，成型后的铸件从压铸机的落料口落出至传输带的顶部，并经由输送带输送至指定位置；
[0034]排烟机构包括安装件2、排烟罩3、延伸管、出烟管5和升降组件，出烟管5安装于安装件2上，且出烟管5的自由端延伸至车间外，延伸管顶端与出烟管5连通，且底端与排烟罩3连通，排烟罩3位于熔化炉1正上方，升降组件设置于安装件2上，且用于驱动延伸管沿竖直方向运动，出烟管5内设置有排烟风扇8；
[0035]安装件2包括横板21、支撑板22和两块对称设置的竖板23，横板21设置于两块竖板23的顶端，支撑板22设置于两块竖板23之间，且位于出烟管5弯折部的下方，支撑板22与出烟管5弯折部抵触的端面呈弧面设置，通过设置横板21、支撑板22和竖板23，支撑板22能够对出烟管5的弯折部底端进行支撑，从而使得出烟管5能够进行更好的使用；
[0036]延伸管包括波纹管41和连接管42，波纹管41底端与排烟罩3顶端固定连接，连接管42底端与波纹管41顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝产品生产线，包括车间内的熔化炉(1)和排烟机构，其特征在于：所述排烟机构包括安装件(2)、排烟罩(3)、延伸管、出烟管(5)和升降组件，所述出烟管(5)安装于安装件(2)上，且出烟管(5)的自由端延伸至车间外，所述延伸管一端与出烟管(5)连通，且另一端与排烟罩(3)连通，所述排烟罩(3)位于熔化炉(1)上方，所述升降组件设置于安装件(2)上，且用于驱动延伸管沿竖直方向运动，所述出烟管(5)内设置有排烟风扇(8)。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝产品生产线，其特征在于：所述安装件(2)包括横板(21)、支撑板(22)和两块对称设置的竖板(23)，所述横板(21)设置于两块竖板(23)的顶端，所述支撑板(22)设置于两块竖板(23)之间，且位于出烟管(5)弯折部的下方。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：付荷兴，梁彩虹，汪章新，
申请(专利权)人：伯恩特常州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：