本实用新型专利技术涉及铝合金铸件生产技术领域，公开了一种铝合金铸件生产用传输装置，包括底板，底板底部设有多根伸缩支撑柱，伸缩支撑柱之间设有横板，横板上设有伸缩气缸，伸缩气缸上设有伸缩杆，伸缩杆的内杆和底板底部固定连接，底板顶部设有多根第一支撑杆，第一支撑杆上设有传输组件，传输组件一端设有折叠块，折叠块和传输组件通过螺栓活动连接，传输组件另一端设有涡轮电机，涡轮电机上活动连接有转轴，传输组件上设有传送带。本实用新型专利技术不仅可以调节自身的高度和其他装置高度对应，还能够快速便捷的更换磨损的传送带，提高工作人员的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件生产用传输装置
[0001]本技术涉及铝合金铸件生产
，尤其涉及一种铝合金铸件生产用传输装置。
技术介绍
[0002]传送带设备的结构特点，是被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
[0003]现有的传输装置使用时不能根据使用需要调节角度，当铝合金铸件需要传输到不同高度位置时，传输装置无法做出调节，此外，传送带经常使用容易造成磨损需要更换，然而现有的传输装置更换传送带过程较为麻烦，加大了工作人员的劳动量，同时降低了效率。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供一种铝合金铸件生产用传输装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金铸件生产用传输装置，包括底板，底板底部设有多根伸缩支撑柱，伸缩支撑柱之间设有横板，横板上设有伸缩气缸，伸缩气缸上设有伸缩杆，伸缩杆的内杆和底板底部固定连接，底板顶部设有多根第一支撑杆，第一支撑杆上设有传输组件，传输组件一端设有折叠块，折叠块和传输组件通过螺栓活动连接，传输组件另一端设有涡轮电机，涡轮电机上活动连接有转轴，传输组件上设有传送带。
[0007]本技术方案的原理及有益效果：
[0008]工作人员首先根据传输组件所需要对接的其他装置的高度来调节自身高度，可以启动伸缩气缸，伸缩气缸控制伸缩杆的内杆进行上升或者收缩，伸缩杆的内杆上升或者收缩带动伸缩支撑柱的内杆进行上升或者收缩，伸缩杆和伸缩支撑柱的上升或者收缩又带动底板以及传输组件进行上升或者收缩，调节好高度后启动传输组件的传送带进行输送，铝合金铸件通过传输带进行定向传输，传送带在工作过程中会逐渐造成磨损，当磨损严重需要更换传送带时，工作人员首先通过通过螺栓将折叠块向上折叠，折叠块向上会时传送带脱离传输组件的固定位置，工作人员取出旧的传送带换上新的传送带。和现有技术相比，本技术不仅可以调节自身的高度和其他装置高度对应，还能够快速便捷的更换磨损的传送带，提高工作人员的效率。
[0009]优选地，伸缩支撑柱设有四根，伸缩支撑柱底部设有万向轮，其中一根伸缩支撑柱上设有自锁紧件。
[0010]万向轮可以使整个装置轻松移动，自锁紧件可以在装置工作时将其固定。
[0011]优选地，第一支撑杆均位于传输组件前侧，第一支撑杆上设有和传输组件宽度一致的横杆，横杆底部设有第二支撑杆。
[0012]第一支撑杆和第二支撑杆可以使传输组件能够稳定运行。
[0013]优选地，传输组件前侧设有检测组件，检测组件顶部设有摄像头，检测组件前侧设有显示屏和功能键。
[0014]工作人员可以首先在显示屏里设置需要传输的铝合金铸件型号，并且将合格标准设置在显示屏上，当铝合金铸件传输经过摄像头时，摄像头可以自动监测每一个经过的铝合金铸件是否合格，不合格的产生会及时将信息传送到显示屏上进行标记。
[0015]优选地，传送带采用PVK皮带。
[0016]PVK皮带可防滑耐磨。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种铝合金铸件生产用传输装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种铝合金铸件生产用传输装置的侧视图；
[0019]说明书附图中的附图标记包括：1、底板；2、伸缩支撑柱；3、万向轮；4、自锁紧件；5、横板；6、伸缩气缸；7、伸缩杆；8、第一支撑杆；9、横杆；10、第二支撑杆；11、传输组件；12、折叠块；13、螺栓；14、涡轮电机；15、转轴；16、检测组件；17、显示屏；18、功能键；19、传送带；20、摄像头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0021]如图1
‑
2所示的，一种铝合金铸件生产用传输装置，包括底板1，底板1底部设有多根伸缩支撑柱2，伸缩支撑柱2设有四根，伸缩支撑柱2底部设有万向轮3，万向轮3可以在搬运时减少工作人员的工作量，其中一根伸缩支撑柱2上设有自锁紧件4，自锁紧件4可以在装置运行时将万向轮3锁住，避免工作时万向轮3滚动导致铝合金铸件偏离传输位置，伸缩支撑柱2之间设有横板5，横板5上设有伸缩气缸6，伸缩气缸6上设有伸缩杆7，伸缩杆7的内杆和底板1底部固定连接，底板1顶部设有多根第一支撑杆8，第一支撑杆8均位于传输组件11前侧，第一支撑杆8上设有和传输组件11宽度一致的横杆9，横杆9底部设有第二支撑杆10，第一支撑杆8上设有传输组件11，传输组件11一端设有折叠块12，折叠块12和传输组件11通过螺栓13活动连接，传输组件11另一端设有涡轮电机14，涡轮电机14上活动连接有转轴15，传输组件11上设有传送带19，传送带19采用PVK皮带，PVK皮带耐磨防滑，可以防止铝合金铸件在传送带19上偏离，同时提高传送带19的使用寿命，减少更换成本，传输组件11前侧设有检测组件16，检测组件16顶部设有摄像头20，检测组件16前侧设有显示屏17和功能键18。
[0022]具体实施过程如下：
[0023]工作人员首先根据传输组件11所需要对接的其他装置的高度来调节自身高度，可以启动伸缩气缸6，伸缩气缸6控制伸缩杆7的内杆进行上升或者收缩，伸缩杆7的内杆上升或者收缩带动伸缩支撑柱2的内杆进行上升或者收缩，伸缩杆7和伸缩支撑柱2的上升或者收缩又带动底板1以及传输组件11进行上升或者收缩，调节好高度后启动传输组件11的传送带19进行输送，工作人员可以在检测组件16的显示屏17里设置需要传输的铝合金铸件型号，并且将合格标准设置在显示屏17上，当铝合金铸件传输经过摄像头20时，摄像头20可以自动监测每一个经过的铝合金铸件是否合格，不合格的产生会及时将信息传送到显示屏17
上进行标记，有工作人员将其拿出另行处理，铝合金铸件通过传输带进行定向传输，传送带19在工作过程中会逐渐造成磨损，当磨损严重需要更换传送带19时，工作人员首先通过通过螺栓13将折叠块12向上折叠，折叠块12向上会时传送带19脱离传输组件11的固定位置，工作人员取出旧的传送带19换上新的传送带19。
[0024]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件生产用传输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部设有多根伸缩支撑柱(2)，所述伸缩支撑柱(2)之间设有横板(5)，所述横板(5)上设有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)上设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的内杆和底板(1)底部固定连接，所述底板(1)顶部设有多根第一支撑杆(8)，所述第一支撑杆(8)上设有传输组件(11)，所述传输组件(11)一端设有折叠块(12)，所述折叠块(12)和传输组件(11)通过螺栓(13)活动连接，所述传输组件(11)另一端设有涡轮电机(14)，所述涡轮电机(14)上活动连接有转轴(15)，所述传输组件(11)上设有传送带(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用传输装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：付荷兴，梁彩虹，汪章新，
申请(专利权)人：伯恩特常州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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