本实用新型专利技术涉及压铸件加工技术领域，公开了一种铝压铸端板加工用夹持装置，包括加工台，所述加工台上开设有条形贯穿槽，所述加工台上滑动安装有两个活动夹块，两个所述活动夹块的下端均固定安装有固定柱，所述固定柱贯穿条形贯穿槽，所述加工台上设置有驱动两个活动夹块相向或背向活动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、螺纹杆和转接柱，所述加工台上固定安装有固定架，所述电机固定安装在固定架上，所述螺纹杆固定安装在电机的输出轴上，所述螺纹杆贯穿固定柱并与固定柱螺纹连接，所述螺纹杆的两端设有旋向相反的外螺纹。其目的是，解决现有铝合金压铸件，在压铸前，需要拧动多个螺栓将工件固定，固定过程较为繁琐，费时费力的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸端板加工用夹持装置
[0001]本技术属于压铸件加工
，具体涉及一种铝压铸端板加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。
[0003]现有铝合金压铸件，在压铸前，需要拧动多个螺栓将工件固定，固定过程较为繁琐，费时费力，所以，我们提出了一种铝压铸端板加工用夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：解决现有铝合金压铸件，在压铸前，需要拧动多个螺栓将工件固定，固定过程较为繁琐，费时费力的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种铝压铸端板加工用夹持装置，包括加工台，所述加工台上开设有条形贯穿槽，所述加工台上滑动安装有两个活动夹块，两个所述活动夹块的下端均固定安装有固定柱，所述固定柱贯穿条形贯穿槽，所述加工台上设置有驱动两个活动夹块相向或背向活动的驱动机构。
[0007]进一步限定，所述驱动机构包括电机、螺纹杆和转接柱，所述加工台上固定安装有固定架，所述电机固定安装在固定架上，所述螺纹杆固定安装在电机的输出轴上，所述螺纹杆贯穿固定柱并与固定柱螺纹连接，所述螺纹杆的两端设有旋向相反的外螺纹，所述转接柱固定安装在加工台上，所述螺纹杆与转接柱转动连接。
[0008]进一步限定，所述加工台上开设有滑槽，所述活动夹块滑动安装在滑槽内，所述滑槽内开设有若干通孔。
[0009]进一步限定，所述加工台的下部转动安装有两个转动板，两个所述转动板之间固定安装有弹性橡胶片，所述转动板的端部固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与加工台的下部横杆相接。
[0010]进一步限定，所述条形贯穿槽内固定安装有弧形挡条，所述弧形挡条位于螺纹杆的正上方。
[0011]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0012]1、本技术，通过驱动机构带动两个活动夹块相向或背向活动，进而将工件夹
紧，方便使用，节省了人力，提高了工作效率。
[0013]2、本技术，在夹持装置将工件固定，对工件进行加工时，加工过程中产生的碎屑通过通孔向下掉落，避免了加工台上碎屑堆积，影响夹持装置的使用。
[0014]3、本技术，碎屑掉落至转动板上时，转动板受力，在弹性橡胶片和拉伸弹簧的作用下，将碎屑集中向下抖落，防止碎屑分散，难以清理。
[0015]4、本技术，碎屑掉落时，弧形挡条对碎屑产生阻挡，避免碎屑附着至螺纹杆的螺纹槽内，影响夹持装置的正常运行。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术一种铝压铸端板加工用夹持装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种铝压铸端板加工用夹持装置的正剖图；
[0019]图3为本技术一种铝压铸端板加工用夹持装置的右剖图；
[0020]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术一种铝压铸端板加工用夹持装置中转动板处的结构示意图。
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]1、加工台；2、条形贯穿槽；3、活动夹块；4、固定柱；
[0024]5、电机；51、螺纹杆；52、转接柱；
[0025]6、滑槽；61、通孔；
[0026]7、转动板；71、弹性橡胶片；72、拉伸弹簧；
[0027]8、弧形挡条。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1～图5所示，本技术的一种铝压铸端板加工用夹持装置，包括加工台1，加工台1上开设有条形贯穿槽2，加工台1上滑动安装有两个活动夹块3，两个活动夹块3的下端均固定安装有固定柱4，固定柱4贯穿条形贯穿槽2，加工台1上设置有驱动两个活动夹块3相向或背向活动的驱动机构。
[0030]驱动机构包括电机5、螺纹杆51和转接柱52，加工台1上固定安装有固定架，电机5固定安装在固定架上，螺纹杆51固定安装在电机5的输出轴上，螺纹杆51贯穿固定柱4并与固定柱4螺纹连接，螺纹杆51的两端设有旋向相反的外螺纹，转接柱52固定安装在加工台1上，螺纹杆51与转接柱52转动连接。
[0031]加工台1上开设有滑槽6，活动夹块3滑动安装在滑槽6内，滑槽6内开设有若干通孔61。
[0032]加工台1的下部转动安装有两个转动板7，两个转动板7之间固定安装有弹性橡胶
片71，转动板7的端部固定安装有拉伸弹簧72，拉伸弹簧72的另一端与加工台1的下部横杆相接。
[0033]条形贯穿槽2内固定安装有弧形挡条8，弧形挡条8位于螺纹杆51的正上方。
[0034]本技术的使用方法如下：
[0035]使用时，电机5工作，带动螺纹杆51转动，使两个活动夹块3相向活动，将工件夹紧，方便使用，节省了人力，提高了工作效率；
[0036]在夹持装置将工件固定，对工件进行加工时，加工过程中产生的碎屑通过通孔61向下掉落，避免了加工台1上碎屑堆积，影响夹持装置的使用；
[0037]碎屑掉落时，弧形挡条8对碎屑产生阻挡，避免碎屑附着至螺纹杆51的螺纹槽内，影响夹持装置的正常运行；
[0038]碎屑掉落至转动板7上时，转动板7受力，在弹性橡胶片71和拉伸弹簧72的作用下，将碎屑集中向下抖落，防止碎屑分散，难以清理。
[0039]以上对本技术提供的一种铝压铸端板加工用夹持装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝压铸端板加工用夹持装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上开设有条形贯穿槽(2)，所述加工台(1)上滑动安装有两个活动夹块(3)，两个所述活动夹块(3)的下端均固定安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)贯穿条形贯穿槽(2)，所述加工台(1)上设置有驱动两个活动夹块(3)相向或背向活动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸端板加工用夹持装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(5)、螺纹杆(51)和转接柱(52)，所述加工台(1)上固定安装有固定架，所述电机(5)固定安装在固定架上，所述螺纹杆(51)固定安装在电机(5)的输出轴上，所述螺纹杆(51)贯穿固定柱(4)并与固定柱(4)螺纹连接，所述螺纹杆(51)的两端设有旋向相反的外螺纹，所述转接柱(52)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：付荷兴，梁彩虹，汪章新，
申请(专利权)人：伯恩特常州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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