本申请涉及一种铝型材铸件加工用夹持装置，包括安装架，所述安装架包括下安装板、连接板和上安装板，所述连接板的一端与下板状板垂直连接，另一端与上安装板垂直连接，所述下安装板与上安装板之间设置有传动组件和支撑柱，所述支撑柱上轴承设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的尾端轴承设置于支撑柱上，所述第一夹臂和第二夹臂的内侧壁弧形。通过第一夹臂和第二夹臂内侧壁的弧形设置，便于适配弧形的铝合金铸件，有效提高了对铸件的夹持稳定性。该夹持装置可在上安装板上设置电机与连接轴连接，对第一齿轮和第二齿轮进行驱动，使用简单。使用简单。使用简单。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材铸件加工用夹持装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种铝型材铸件加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]铝合金铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，在铝合金铸件加工的过程中需要使用到夹具对铝合金铸件进行夹持固定。
[0003]传统的夹具使用起来麻烦，且不能适用于异型的铝合金铸件，例如外形为弧形的铝合金铸件，现有的夹具无法对弧形的铝合金铸件进行稳定的夹持固定，导致弧型的铝合金铸件在加工时容易发生滑动脱落。
技术实现思路
[0004]为了解决传统的夹具使用起来麻烦，且不能适用于异型的铝合金铸件，例如外形为弧形的铝合金铸件，现有的夹具无法对弧形的铝合金铸件进行稳定的夹持固定，导致弧型的铝合金铸件在加工时容易发生滑动脱落的问题，本技术提供了一种铝型材铸件加工用夹持装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铝型材铸件加工用夹持装置，包括安装架，所述安装架包括下安装板、连接板和上安装板，所述连接板的一端与下板状板垂直连接，另一端与上安装板垂直连接，所述下安装板与上安装板之间设置有传动组件和支撑柱，所述支撑柱上轴承设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的尾端轴承设置于支撑柱上，所述第一夹臂和第二夹臂的内侧壁弧形。
[0007]通过采用上述技术方案，通过传动组件对第一夹臂和第二夹臂进行驱动，使第一夹臂和第二夹臂相对远离或靠近，将第一夹臂和第二夹臂的内侧壁向内弯曲，以此便于对弧形的铝合金铸件进行夹持加工。
[0008]可选的，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述下安装板上轴承设置有连接轴，所述连接轴与第一齿轮和第二齿轮同轴设置且固定连接，所述连接轴穿设于上安装板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过连接轴的设置，操作员人可安装电机对第一齿轮和第二齿轮进行驱动。
[0010]可选的，所述第一夹臂的外侧壁亦呈弧形，且设置有齿槽与第二齿轮啮合，所述第二夹臂的尾端设置有安装环，所述安装环的内侧壁设置有齿槽与第一齿轮啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，电机驱动第一齿轮和第二齿轮进行转动，通过第一齿轮和第二齿轮分别与第一夹臂和安装环啮合连接，以此使第一齿轮和第二齿轮相对靠近或远离。
[0012]可选的，所述第一夹臂和第二夹臂的内侧壁上设置有卡齿。
[0013]可选的，所述连接板上贯穿设置有安装孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通过安装孔的设置，在使用夹持装置时，便于对夹持装置进行安装。
[0015]综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：
[0016]1.通过第一夹臂和第二夹臂内侧壁的弧形设置，便于适配弧形的铝合金铸件，有效提高了对铸件的夹持稳定性。
[0017]2.该夹持装置可在上安装板上设置电机与连接轴连接，对第一齿轮和第二齿轮进行驱动，使用简单。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图(视角一)。
[0019]图2是本技术的立体结构示意图(视角二)。
[0020]图3是本技术的内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、安装架；101、下安装板；102、连接板；103、上安装板；2、传动组件；201、第一齿轮；202、第二齿轮；3、支撑柱；4、夹持组件；401、第一夹臂；402、第二夹臂；5、连接轴；6、安装环；7、卡齿；8、安装孔。
具体实施方式
[0022]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
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3及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]本申请实施例公开一种铝型材铸件加工用夹持装置，参照图1
‑
图3，
[0024]一种铝型材铸件加工用夹持装置，包括安装架1，安装架1包括下安装板101、连接板102和上安装板103，连接板102的一端与下板状板垂直连接，另一端与上安装板103垂直连接，连接板102上贯穿设置有安装孔8，下安装板101与上安装板103之间设置有传动组件2和支撑柱3，支撑柱3上轴承设置有夹持组件4，夹持组件4包括第一夹臂401和第二夹臂402，第一夹臂401和第二夹臂402的尾端轴承设置于支撑柱3上，第一夹臂401和第二夹臂402的内侧壁弧形，第一夹臂401和第二夹臂402的内侧壁上设置有卡齿7。
[0025]通过传动组件2对第一夹臂401和第二夹臂402进行驱动，使第一夹臂401和第二夹臂402相对远离或靠近，将第一夹臂401和第二夹臂402的内侧壁弧形设置，以此便于对弧形的铝合金铸件进行夹持加工。
[0026]传动组件2包括第一齿轮201和第二齿轮202，下安装板101上轴承设置有连接轴5，连接轴5与第一齿轮201和第二齿轮202同轴设置且固定连接，连接轴5穿设于上安装板103。
[0027]通过连接轴5的设置，操作员人可安装电机对第一齿轮201和第二齿轮202进行驱动。
[0028]第一夹臂401的外侧壁亦呈弧形，且设置有齿槽与第二齿轮202啮合，第二夹臂402的尾端设置有安装环6，安装环6的内侧壁设置有齿槽与第一齿轮201啮合。
[0029]电机驱动第一齿轮201和第二齿轮202进行转动，通过第一齿轮201和第二齿轮202分别与第一夹臂401和安装环6啮合连接，以此使第一齿轮201和第二齿轮202相对靠近或远离。
[0030]通过安装孔8的设置，在使用夹持装置时，便于对夹持装置进行安装。
[0031]本申请实施例一种铝型材铸件加工用夹持装置的实施原理为：
[0032]使用时，可通过连接板102上的安装孔8对夹持装置进行安装固定，通过连接轴5的设置，操作员人可安装电机对第一齿轮201和第二齿轮202进行驱动，电机驱动第一齿轮201和第二齿轮202进行转动，通过第一齿轮201和第二齿轮202分别与第一夹臂401和安装环6啮合连接，以此使第一齿轮201和第二齿轮202相对靠近或远离，将第一夹臂401和第二夹臂402的内侧壁弧形设置，以此便于对弧形的铝合金铸件进行夹持加工。
[0033]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材铸件加工用夹持装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)包括下安装板(101)、连接板(102)和上安装板(103)，所述连接板(102)的一端与下板状板垂直连接，另一端与上安装板(103)垂直连接，所述下安装板(101)与上安装板(103)之间设置有传动组件(2)和支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上轴承设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括第一夹臂(401)和第二夹臂(402)，所述第一夹臂(401)和第二夹臂(402)的尾端轴承设置于支撑柱(3)上，所述第一夹臂(401)和第二夹臂(402)的内侧壁弧形。2.如权利要求1所述的一种铝型材铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述传动组件(2)包括第一齿轮(201)和第二齿轮(202)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付荷兴，梁彩虹，汪章新，
申请(专利权)人：伯恩特常州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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