本申请涉及一种铝合金铸件表面打磨装置，包括机体和铸件本体，所述机体内呈中空结构且两侧开设有通孔，所述机体开设有通孔的两侧还设有输送辊，所述输送辊上活动设置有铸件本体，所述铸件本体通过输送辊穿设于机体，所述机体内设置有双出轴电机，所述双出轴电机的两个输出端上设置有打磨盘，所述机体内还设置有夹持组件。将需要打磨的铸件本体放在输送辊上，通过输送辊进行滚动将铸件本体运输至机体内打磨，减少了人力的消耗；通过双出轴电机的两个输出端上的打磨盘进行两次打磨，有效提高了对铸件本体的打磨效率；通过第一滚筒和第二滚筒的设置，在对铸件本体进入机体内后，对铸件本体进行夹持，使铸件本体在打磨的过程中不易偏移。易偏移。易偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件表面打磨装置
[0001]本技术涉及铝合金铸件
，尤其涉及一种铝合金铸件表面打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件通常就称为铝压铸件。
[0003]在铸件生产好了之间边角会带有毛刺，而为了提高其铸件整体的美观和使用效果，从而需要使用到打磨设备进行打磨去除毛刺。
[0004]现有的打磨装置大多都是手持式，通过手持进行打磨，而长时间的进行打磨工作，容易导致其手臂和关节处造成疲劳，同时手工打磨时间长，力度不均，产品表面外观差，磨痕太多光洁度达不到要求，人工增大生产效率低下。
技术实现思路
[0005]为了解决现有的打磨装置大多都是手持式，长时间的进行打磨工作，容易导致其手臂和关节处造成疲劳，同时手工打磨时间长，力度不均，产品表面外观差，磨痕太多光洁度达不到要求，人工增大生产效率低下的问题，本技术提供了一种铝合金铸件表面打磨装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种铝合金铸件表面打磨装置，包括机体和铸件本体，所述机体内呈中空结构且两侧开设有通孔，所述机体开设有通孔的两侧还设有输送辊，所述输送辊上活动设置有铸件本体，所述铸件本体通过输送辊穿设于机体，所述机体内设置有双出轴电机，所述双出轴电机的两个输出端上设置有打磨盘，所述机体内还设置有夹持组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将需要打磨的铸件本体放在输送辊上，通过输送辊进行滚动将铸件本体运输至机体内，通过双出轴电机的两个输出端上的打磨盘进行两次打磨，有效提高了对铸件本体的打磨效率。
[0009]可选的，所述夹持组件包括第一滚筒，所述机体内的底壁上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有连接件，所述连接件呈“U”形，所述连接件内设置有第一滚筒，所述铸件本体活动设置于第一滚筒上。
[0010]通过采用上述技术方案，当铸件本体穿过机体时，通过支撑柱上的第一滚筒对其进行支撑，同时滚动运输铸件本体。
[0011]可选的，所述夹持组件还包括两个第二滚筒，所述机体内的顶壁上设置有安装架，所述安装架的两侧相对设置有延伸部，两个所述第二滚筒设置于两个延伸部之间，两个所述第二滚筒设置于铸件本体上，所述铸件本体穿设于两个第二滚筒之间。
[0012]通过采用上述技术方案，当铸件本体位于机体内时，通过将两个滚筒设置于铸件本体的两侧，以此进行夹持，使铸件本体在打磨的过程中不易偏移，有效提高了铸件本体的
打磨效果。
[0013]可选的，所述输送辊内部设置有电动滚筒。
[0014]通过采用上述技术方案，通过驱动电动滚筒转动，从而使输送辊也进行转动，以此对输送辊上的铸件本体进行运输。
[0015]综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：
[0016]1.将需要打磨的铸件本体放在输送辊上，通过输送辊进行滚动将铸件本体运输至机体内打磨，减少了人力的消耗。
[0017]2.通过双出轴电机的两个输出端上的打磨盘进行两次打磨，有效提高了对铸件本体的打磨效率。
[0018]3.通过第一滚筒和第二滚筒的设置，在对铸件本体进入机体内后，对铸件本体进行夹持，使铸件本体在打磨的过程中不易偏移，有效提高了铸件本体的打磨效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图。
[0020]图2是本技术的机体内部的结构示意图。
[0021]图3是本技术的第一滚筒的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、机体；101、通孔；2、铸件本体；3、输送辊；4、双出轴电机；401、打磨盘；5、夹持组件；501、第一滚筒；502、第二滚筒；6、支撑柱；601、连接件；7、安装架；8、延伸部。
具体实施方式
[0023]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
3及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]本申请实施例公开一种铝合金铸件表面打磨装置，参照图1
‑
图3，
[0025]一种铝合金铸件表面打磨装置，包括机体1和铸件本体2，机体1内呈中空结构且两侧开设有通孔101，机体1开设有通孔101的两侧还设有输送辊3，输送辊3内部设置有电动滚筒，输送辊3上活动设置有铸件本体2，铸件本体2通过输送辊3穿设于机体1，机体1内设置有两个双出轴电机4，两个双出轴电机4位于铸件本体2的两侧，双出轴电机4的两个输出端上设置有打磨盘401，机体1内还设置有夹持组件5。
[0026]将需要打磨的铸件本体2放在输送辊3上，通过输送辊3进行滚动将铸件本体2运输至机体1内，通过双出轴电机4的两个输出端上的打磨盘401进行两次打磨，有效提高了对铸件本体2的打磨效率。
[0027]夹持组件5包括第一滚筒501，机体1内的底壁上设置有支撑柱6，支撑柱6上设置有连接件601，连接件601呈“U”形，连接件601内设置有第一滚筒501，铸件本体2活动设置于第一滚筒501上，第一滚筒501的滚动方向与铸件的长度方向一致。
[0028]当铸件本体2穿过机体1时，通过支撑柱6上的第一滚筒501对其进行支撑，同时滚动运输铸件本体2。
[0029]夹持组件5还包括两个第二滚筒502，机体1内的顶壁上设置有安装架7，安装架7的
两侧相对设置有延伸部8，两个第二滚筒502设置于两个延伸部8之间，两个第二滚筒502设置于铸件本体2上，铸件本体2穿设于两个第二滚筒502之间。
[0030]当铸件本体2位于机体1内时，通过将两个滚筒设置于铸件本体2的两侧，以此进行夹持，使铸件本体2在打磨的过程中不易偏移，有效提高了铸件本体2的打磨效果。
[0031]通过驱动电动滚筒转动，从而使输送辊3也进行转动，以此对输送辊3上的铸件本体2进行运输。
[0032]本申请实施例一种铝合金铸件表面打磨装置的实施原理为：
[0033]将需要打磨的铸件本体2放在输送辊3上，通过输送辊3进行滚动将铸件本体2运输至机体1内，当铸件本体2位于机体1内时，通过将两个滚筒设置于铸件本体2的两侧，以此进行夹持，使铸件本体2在打磨的过程中不易偏移，有效提高了铸件本体2的打磨效果，通过双出轴电机4的两个输出端上的打磨盘401进行两次打磨，有效提高了对铸件本体2的打磨效率。
[0034]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件表面打磨装置，包括机体(1)和铸件本体(2)，其特征在于：所述机体(1)内呈中空结构且两侧开设有通孔(101)，所述机体(1)开设有通孔(101)的两侧还设有输送辊(3)，所述输送辊(3)上活动设置有铸件本体(2)，所述铸件本体(2)通过输送辊(3)穿设于机体(1)，所述机体(1)内设置有双出轴电机(4)，所述双出轴电机(4)的两个输出端上设置有打磨盘(401)，所述机体(1)内还设置有夹持组件(5)。2.如权利要求1所述的一种铝合金铸件表面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括第一滚筒(501)，所述机体(1)内的底壁上设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上设置有连接件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：付荷兴，梁彩虹，汪章新，
申请(专利权)人：伯恩特常州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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