本实用新型专利技术公开了一种加工切段钢材件的毛刺清除装置，包括底座、用于对工件不同面进行打磨的翻转部件、用于对粉尘进行处理的吸尘部件、用于对不同长度工件进行固定的调节部件以及用于对工件进行去毛刺的打磨部件，所述翻转部件包括分别设于底座上方两侧的移动板、与其中一个移动板相连的第一转轴和与另一个移动板相连的第二转轴，本实用新型专利技术通过设置底座、移动板、第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮，解决了现有的清除装置虽然能够对钢材进行打磨，能够对钢材上的毛刺进行去除，但是其不能够对钢材进行翻转，在需要打磨其他面时，还需要人工将钢材翻转，操作繁琐，且打磨产生的粉尘未进行收集，容易四散，实用性较低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加工切段钢材件的毛刺清除装置
[0001]本技术属于钢材加工设备
，尤其涉及一种加工切段钢材件的毛刺清除装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，在钢材加工过程中需要使用到毛刺清除装置，通过毛刺去除装置对钢材裁断断面进行打磨。
[0003]现有的专利CN212600824U公开了一种加工切段钢材件的毛刺清除装置，包括支撑柱、横杆、表面打磨机构和侧面打磨机构，其中横杆安装在支撑柱的顶部，同时表面打磨机构安装在横杆上，并且侧面打磨机构安装在支撑柱的顶部侧壁上，通过升降气缸来调整横杆的高度，将打磨板移动至钢材需要打磨的表面，开启电机一和打磨电机一，打磨板水平移动完成对钢材表面的打磨；同时本技术设置有侧面打磨机构，当需要对钢材侧壁进行打磨时，将装置移动至钢材的侧边，通过垂直气缸将打磨盘移动至钢材的侧壁上，开启电机二和打磨电机二，打磨盘进行水平移动完成对钢材侧壁进行打磨，本装置可以同时对钢材的表面和侧面进行打磨，有效的增加了装置的实用性。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的清除装置发现，上述清除装置在应用时，虽然能够对钢材进行打磨，能够对钢材上的毛刺进行去除，但是其不能够对钢材进行翻转，在需要打磨其他面时，还需要人工将钢材翻转，操作繁琐，且打磨产生的粉尘未进行收集，容易四散，实用性较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种加工切段钢材件的毛刺清除装置，具备能够对工件进行固定，能够对工件进行翻转，能够对工件的不同位置进行去毛刺，能够提高工作效率，能够对打磨产生的粉尘进行收集的优点，解决了现有的清除装置虽然能够对钢材进行打磨，能够对钢材上的毛刺进行去除，但是其不能够对钢材进行翻转，在需要打磨其他面时，还需要人工将钢材翻转，操作繁琐，且打磨产生的粉尘未进行收集，容易四散，实用性较低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种加工切段钢材件的毛刺清除装置，包括底座、用于对工件不同面进行打磨的翻转部件、用于对粉尘进行处理的吸尘部件、用于对不同长度工件进行固定的调节部件以及用于对工件进行去毛刺的打磨部件，所述翻转部件包括分别设于底座上方两侧的移动板、与其中一个移动板相连的第一转轴、与另一个移动板相连的第二转轴、与第二转轴固定连接的第一齿轮、与第一齿轮相连的第二齿轮、与第二齿轮相连的第三转轴、与第三转轴相连的第一电机以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一转轴和第二转轴均与移动板转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述吸尘部件包括设于底座上方的吸尘箱、分别设于吸
尘箱两侧的吸尘管、与吸尘管相连的吸尘罩、设于吸尘箱顶部的风机以及设于吸尘箱内的过滤网，所述过滤网位于吸尘管上方。
[0008]作为本技术优选的，所述打磨部件包括设于底座上方的横板、开设于横板底部的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、设于第一滑块一侧的第一气缸、设于第一滑块底部的固定架、与固定架相连的第二电机、与第二电机相连的打磨轮、用于打磨轮纵向移动的驱动部件以及用于控制打磨轮高度的升降部件，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述驱动部件包括设于底座上方的纵板、开设于纵板底部的第二滑槽、设于第二滑槽内的第二滑块以及与第二滑块相连的第二气缸，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块与横板固定连接，所述吸尘箱与纵板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述升降部件包括分别与底座顶部两侧固定连接的支板、开设于支板一侧的调节槽、设于调节槽内的调节块、与其中一个调节块相连的螺杆以及设于螺杆顶部的第三电机，所述螺杆与调节块螺接，所述螺杆与支板转动连接，所述调节块与调节槽滑动连接，所述调节块与纵板固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述夹持部件包括分别设于第一转轴和第二转轴一端的夹持架、与夹持架相连的第三气缸以及与第三气缸相连的压板。
[0012]作为本技术优选的，所述调节部件包括分别与底座顶部四周固定连接的固定板、与固定板相连的第四气缸、分别开设于底座顶部两侧的导向槽以及与移动板底部固定连接的导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置底座、吸尘部件、调节部件、打磨部件、移动板、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三转轴、第一电机和夹持部件，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一转轴和第二转轴均与移动板转动连接，能够对工件进行固定，能够对工件进行翻转，能够对工件的不同位置进行去毛刺，能够提高工作效率，能够对打磨产生的粉尘进行收集，解决了现有的清除装置虽然能够对钢材进行打磨，能够对钢材上的毛刺进行去除，但是其不能够对钢材进行翻转，在需要打磨其他面时，还需要人工将钢材翻转，操作繁琐，且打磨产生的粉尘未进行收集，容易四散，实用性较低的问题。
[0015]2、本技术通过设置吸尘箱、吸尘管、吸尘罩、风机和过滤网，过滤网位于吸尘管上方，风机能够产生吸力，能够将打磨产生的粉尘通过吸尘罩和吸尘管吸入到吸尘箱内，通过过滤网进行粉尘过滤，过滤后的空气排出。
[0016]3、本技术通过设置横板、第一滑槽、第一滑块、第一气缸、固定架、第二电机、打磨轮、驱动部件和升降部件，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第二电机能够带动打磨轮转动，能够对工件进行去毛刺，第一气缸能够推动第一滑块移动，第一滑块移动能够带动打磨轮横向移动，能够对工件的横向位置进行打磨去毛刺。
[0017]4、本技术通过设置纵板、第二滑槽、第二滑块和第二气缸，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块与横板固定连接，吸尘箱与纵板固定连接，第二气缸能够推动第二滑块在第二滑槽内纵向移动，进而能够带动横板纵向移动，进而能够带动打磨轮纵向移动，进而能够对工件进行纵向位置的去毛刺。
[0018]5、本技术通过设置支板、调节槽、调节块、螺杆和第三电机，螺杆与调节块螺接，螺杆与支板转动连接，调节块与调节槽滑动连接，调节块与纵板固定连接，第三电机能
够带动螺杆转动，螺杆转动能够带动调节块移动，调节块移动能够带动纵板移动，进而能够调节打磨轮的高度，便于对工件进行去毛刺。
[0019]6、本技术通过设置夹持架、第三气缸和压板，第三气缸能够推动压板下移，能够对工件进行夹持板，能够防止工件晃动移位。
[0020]7、本技术通过设置固定板、第四气缸、导向槽和导向块，导向块与导向槽滑动连接，第四气缸能够推动移动板移动，进而能够对不同长度的工件进行固定，能够提高灵活度。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的左视立体剖面图；
[0023]图3是本技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工切段钢材件的毛刺清除装置，包括底座(1)、用于对工件不同面进行打磨的翻转部件、用于对粉尘进行处理的吸尘部件、用于对不同长度工件进行固定的调节部件以及用于对工件进行去毛刺的打磨部件，其特征在于：所述翻转部件包括分别设于底座(1)上方两侧的移动板(21)、与其中一个移动板(21)相连的第一转轴(22)、与另一个移动板(21)相连的第二转轴(23)、与第二转轴(23)固定连接的第一齿轮(24)、与第一齿轮(24)相连的第二齿轮(25)、与第二齿轮(25)相连的第三转轴(26)、与第三转轴(26)相连的第一电机(27)以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述第一齿轮(24)和第二齿轮(25)啮合，所述第一转轴(22)和第二转轴(23)均与移动板(21)转动连接。2.如权利要求1所述的一种加工切段钢材件的毛刺清除装置，其特征在于：所述吸尘部件包括设于底座(1)上方的吸尘箱(28)、分别设于吸尘箱(28)两侧的吸尘管(29)、与吸尘管(29)相连的吸尘罩(30)、设于吸尘箱(28)顶部的风机(31)以及设于吸尘箱(28)内的过滤网(32)，所述过滤网(32)位于吸尘管(29)上方。3.如权利要求2所述的一种加工切段钢材件的毛刺清除装置，其特征在于：所述打磨部件包括设于底座(1)上方的横板(33)、开设于横板(33)底部的第一滑槽(34)、设于第一滑槽(34)内的第一滑块(35)、设于第一滑块(35)一侧的第一气缸(36)、设于第一滑块(35)底部的固定架(37)、与固定架(37)相连的第二电机(38)、与第二电机(38)相连的打磨轮(39)、用于打磨轮(39)纵向移动的驱动部件以及用于控制打磨轮(39)高度的升降部件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：包翠珠，王次水，
申请(专利权)人：芜湖浩安金属材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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