本实用新型专利技术属于圆鼻刀加工技术领域，公开了一种涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置。该涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上表面的左侧设置有支架，所述支架的上表面固定安装有平板。该涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，操作人员将所需要加工元件放置在夹持器后，通过控制台控制矩形块内电动滑轨内滑块带动连接杆上移动底板向元件靠近后，控制关节手臂将圆形桶移动至对应元件位置后，开启照明灯与摄像头，将其画面传输至控制台上便于操作人员观察，通过控制打磨器对元件进行打磨后，通过电机调整角度，对未打磨位置进行打磨，通过液压杆调整打磨器长度，从而有效的减少了未打磨区域，提高了加工质量。提高了加工质量。提高了加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及圆鼻刀加工的
，具体为一种涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]圆鼻刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
[0003]对于钻头元件的打磨毛刺需要通过打磨设备对元件表面进行操作，但是在打磨元件的过程中，打磨出的毛刺无法集中处理，会出现粘粘或吸附在打磨设备或者正在打磨的元件上，从而导致无法剔除的情况出现，可能会导致毛刺附着在元件上导致设备出现缺陷的情况，且毛刺并不能良好的收集，还会有少量的毛刺附着在设备上，还需要人工进行再次清理，从而影响工作效率，因此，我们急需一种涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置来解决上述操作。
技术实现思路
[0004]本技术的技术目的在于提供了一种涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，该涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，便于对打磨后毛刺进行收集，避免毛刺附着在元件上，且方便回收，提高了加工效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上表面的左侧设置有支架，所述支架的上表面固定安装有平板，所述底座的右侧且位于支架的右侧固定安装有夹持器，所述平板上设置有滑动机构。
[0006]优选的，所述滑动机构内包括矩形块，两个所述矩形块分别固定安装在平板上表面的前后两侧，两个所述矩形块内均开设有空腔，两个所述空腔内均设置有电动滑轨，且两个所述电动滑轨内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对侧面均固定安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端均通过矩形块上开设对应滑槽向外延伸并活动安装有移动底板，通过设置电动滑轨与内部滑块配合，从而更加方便的对于未加工元件进行适配，避免出现手动移位的情况出现，移动底板的前后两侧设置有移动滑轨，连接杆的另一端滑动连接在对应移动滑轨上，移动底板的下表面设置有插接块。
[0007]优选的，所述平板上表面的中心位置且位于两个矩形块之间开设有矩形通孔，所述平板的下表面且对应矩形通孔位置均固定安装有收料盒，所述收料盒的内底壁通过设置圆孔内轴承转动连接有圆杆，所述圆杆外侧的前后左右四侧均固定安装有吸附杆，所述平板的上表面且位于矩形通孔的左右两侧均开设有斜面通孔，且两个所述斜面通孔内均固定安装有第一出料管的一端，且第一出料管的另一端与收料盒的左右两侧固定连通，所述移动底板上设置有吸附机构，圆杆为活动设置，在圆杆顶端设置有把手，在需要清理圆杆上吸
附毛刺时，可以从轴承内拔出，清理完毕后在插入轴承内，且圆杆同样具备吸附效果，插接块可以插接在矩形通孔内，从而在进行卸料时，通过移动导轨移动将插接块插接在矩形通孔内完成限位。
[0008]优选的，所述吸附机构内包括关节手臂，所述关节手臂的底端固定安装在移动底板的上表面，且关节手臂的另一端设置有保护壳，且保护壳内通过支撑杆固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆的左端，且传动杆的右端通过保护壳上开设对应圆孔一内轴承向外延伸并固定安装有圆形桶，所述圆形桶的上下两侧内壁均固定安装有液压杆，且两个所述液压杆的输出端均固定安装有打磨器，所述圆形桶左侧的内壁且位于液压杆左侧固定安装有照明灯，且所述圆形桶左侧内壁固定安装有摄像头，通过设置关节手臂，可以很好的将圆形桶与元件对转，通过照明灯与摄像头的配合，可以使操作人员更好的观察去毛刺情况，采用为伺服电机，通过高精度角度转动，配合打磨器，更好的对于元件上毛刺进行打磨，避免出现大量未打磨区域。
[0009]优选的，所述圆形桶的前后两侧内壁且位于左侧均固定安装有吸尘器，所述圆形桶的上下两侧内壁且位于吸尘器的右侧均固定安装有液压杆一，且两个所述液压杆一的输出端均固定安装有软毛刷，两个所述软毛刷且靠近圆形桶内壁的一侧均固定安装有吹风机，且吹风机的输出端均固定连通有气管的一端，且气管的另一端均通过软毛刷上开设对应圆形通孔插接，所述圆形桶的前后两侧且对应吸尘器位置均固定安装有收纳盒，通过设置有软毛刷，并在软毛刷上设置吹风机，可以在打磨过程中对元件进行吹气，将毛刺吹气后，通过吸尘器进行吸收，当打磨后，伺服电机带动圆形桶转动，液压杆一带动软毛刷接触元件并对其进行清扫，配合吹风机与吸尘器对附着的毛刺进行吸收。
[0010]优选的，所述收纳盒且对应吸尘器的一侧均固定连通有收料管的一端，且收料管的另一端均通过圆形桶上开设对应圆孔二向内延伸并与吸尘器固定连通，两个所述收纳盒的左侧均设置有出料阀，且两个所述收纳盒的左侧且位于出料阀的外侧均固定安装有收纳架，两个所述出料阀上均固定连通有第二出料管，两个所述收纳盒内且对应出料阀位置均固定安装有抽料泵，所述底座的右侧设置有控制台，两个第二出料管的另一端均设置有卡接器，并与平板上设置斜面通孔向对应，控制台与设备元件电性连接并控制。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，操作人员将所需要加工元件放置在夹持器后，通过控制台控制矩形块内电动滑轨内滑块带动连接杆上移动底板向元件靠近后，控制关节手臂将圆形桶移动至对应元件位置后，开启照明灯与摄像头，将其画面传输至控制台上便于操作人员观察，通过控制打磨器对元件进行打磨后，通过电机调整角度，对未打磨位置进行打磨，通过液压杆调整打磨器长度，从而有效的减少了未打磨区域，提高了加工质量。
[0013]2、该涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，当在进行打磨时，吸尘器启动，吹风机启动将毛刺吹起后，通过吸尘器吸收至收纳盒内，当打磨完毕后，液压杆将打磨器复位后，液压杆一带动软毛刷并配合电机对元件表面进行清扫，配合吹风机，对吸附毛刺进行清扫，并通过吸尘器进行回收，当回收完毕后，电动滑轨带动移动底板移动至平板上矩形通孔位置，并配合移动底板前后两端设置的移动滑轨将插接块插入矩形通孔内，将收纳架上第二出料管通过操作人员解开口，将其卡接器卡接在对应斜面通孔上后，启动抽料泵，对毛刺进行排出，
当毛刺排出后，设备复位，将第二出料管再次收纳至收纳架后，电动滑轨带动移动底板向左移动，操作人员转动圆杆，对内部毛刺进行吸附，并处理，从而实现了快捷手机毛刺，避免出现毛刺吸附在元件上而导致元件出现缺陷的情况出现，从而提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体全剖结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处的放大图；
[0017]图4为本技术矩形块结构示意图；
[0018]图5为本技术移动底板结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支架、3平板、4夹持器、
[0020]5滑动机构、51矩形块、52空腔、53电动滑轨、54滑块、55连接杆、56移动底板、57矩形通孔、58收料盒、59圆杆、510吸附杆、511斜面通孔、512第一出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧设置有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定安装有平板(3)，所述底座(1)的右侧且位于支架(2)的右侧固定安装有夹持器(4)，所述平板(3)上设置有滑动机构(5)；所述滑动机构(5)内包括矩形块(51)，两个所述矩形块(51)分别固定安装在平板(3)上表面的前后两侧，两个所述矩形块(51)内均开设有空腔(52)，两个所述空腔(52)内均设置有电动滑轨(53)，且两个所述电动滑轨(53)内均滑动连接有滑块(54)，两个所述滑块(54)的相对侧面均固定安装有连接杆(55)的一端，且连接杆(55)的另一端均通过矩形块(51)上开设对应滑槽向外延伸并活动安装有移动底板(56)。2.根据权利要求1所述的一种涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，其特征在于：所述平板(3)上表面的中心位置且位于两个矩形块(51)之间开设有矩形通孔(57)，所述平板(3)的下表面且对应矩形通孔(57)位置均固定安装有收料盒(58)，所述收料盒(58)的内底壁通过设置圆孔内轴承转动连接有圆杆(59)，所述圆杆(59)外侧的前后左右四侧均固定安装有吸附杆(510)，所述平板(3)的上表面且位于矩形通孔(57)的左右两侧均开设有斜面通孔(511)，且两个所述斜面通孔(511)内均固定安装有第一出料管(512)的一端，且第一出料管(512)的另一端与收料盒(58)的左右两侧固定连通，所述移动底板(56)上设置有吸附机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种涂层圆鼻刀加工用去毛刺装置，其特征在于：所述吸附机构(6)内包括关节手臂(61)，所述关节手臂(61)的底端固定安装在移动底板(56)的上表面，且关节手臂(61)的另一端设置有保护壳(62)，且保护壳(62)内通过支撑杆固定安装有电机(63)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱银虎，谢岩岩，
申请(专利权)人：常州华晟精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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