一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床制造技术

本实用新型专利技术属于圆鼻刀加工领域,公开了一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床，包括基座、圆鼻刀和旋转柱，所述基座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有传送带，所述传送带的顶部设置有用于安装圆鼻刀的支杆，所述旋转柱与所述基座转动连接，所述旋转柱的外侧设置有摩擦套环，所述摩擦套环的内侧开设有多个限位孔，所述旋转柱的侧面固定连接有多个与所述限位孔相适配的限位杆。圆鼻刀在运动的过程中与摩擦杆贴合，摩擦杆受力带动旋转杆转动对圆鼻刀进行摩擦，启动电机，电机转动带动旋转柱转动，旋转柱带动摩擦套环转动对圆鼻刀进行打磨，方便对圆鼻刀进行打磨，减少了人工物力的投入。投入。投入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床


[0001]本技术涉及圆鼻刀加工领域，更具体地说，涉及一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床。

技术介绍

[0002]在模具加工领域，需要采用圆鼻铣刀等工具对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽和台阶面等，这就对该类刀具要求精度要高。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现在市面上圆鼻刀在加工打磨过程中，对圆鼻刀的打磨过程中，需要人工对圆鼻刀进行单独打磨，耗费大量的人工物力，因此，本技术提供了一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床，包括基座、圆鼻刀和旋转柱，所述基座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有传送带，所述传送带的顶部设置有用于安装圆鼻刀的支杆，所述旋转柱与所述基座转动连接，所述旋转柱的外侧设置有摩擦套环，所述摩擦套环的内侧开设有多个限位孔，所述旋转柱的侧面固定连接有多个与所述限位孔相适配的限位杆，所述滑动槽的内壁底部边缘位置固定连接有多个旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有摩擦杆，所述摩擦杆与所述圆鼻刀相贴合，圆鼻刀在运动的过程中与摩擦杆贴合，摩擦杆受力带动旋转杆转动对圆鼻刀进行摩擦，启动电机，电机转动带动旋转柱转动，旋转柱带动摩擦套环转动对圆鼻刀进行打磨。
[0008]优选的，所述基座的顶部对称设置有两个防护板，所述基座的底部固定连接有一对呈对称设置的承重块，一对所述承重块之间固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有电机，所述电机的主轴末端与所述旋转柱固定连接，启动电机，电机转动带动旋转柱转动，旋转柱带动摩擦套环转动对圆鼻刀进行打磨，方便对圆鼻刀进行打磨，减少了人工物力的投入。
[0009]优选的，所述承重块内开设有放置槽，所述放置槽内设置有放置板，所述放置板的顶部设置有备用摩擦套环，所述放置板的顶部固定连接有与所述备用摩擦套环相适配的固定块，人工拖动放置板向外运动，人工拖动备用摩擦套环向上运动，人工将备用摩擦套环将其放置在摩擦套环原本位置，方便对摩擦套环进行更换。
[0010]优选的，多个所述旋转杆和摩擦杆沿着滑动槽的侧壁分布，使圆鼻刀在运动的过程中进行打磨，减少人工的操作。
[0011]优选的，所述放置板的底部边缘位置设置有磁块，所述放置槽的内壁底部边缘设
置有与磁块相适配的电磁块，所述放置槽的内壁底部中间位置固定连接有限位块，所述放置板的底部中间位置开设有与所述限位块相适配的限位槽，对电磁块进行断电，人工拖动放置板沿着限位块运动，人工拖动备用摩擦套环向上运动，人工将备用摩擦套环将其放置在摩擦套环原本位置，对摩擦套环进行更换。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：圆鼻刀在运动的过程中与摩擦杆贴合，摩擦杆受力带动旋转杆转动对圆鼻刀进行摩擦，启动电机，电机转动带动旋转柱转动，旋转柱带动摩擦套环转动对圆鼻刀进行打磨，方便对圆鼻刀进行打磨，减少了人工物力的投入。
[0014]摩擦套环在长时间使用后，人工拖动摩擦套环向上运动，对电磁块进行断电，人工拖动放置板向外运动，人工拖动备用摩擦套环向上运动，人工将备用摩擦套环将其放置在摩擦套环原本位置，方便对摩擦套环进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二视角轴测结构示意图；
[0017]图3为本技术的第三视角轴测结构示意图；
[0018]图4为本技术的备用摩擦套环的结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1的A处结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、基座；2、放置槽；3、放置板；4、传送带；5、摩擦套环；6、旋转柱；7、固定块；8、防护板；9、摩擦杆；10、旋转杆；11、限位块；12、备用摩擦套环；13、定位板；14、电机；15、限位孔；16、滑动槽；17、圆鼻刀；18、承重块。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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5,本技术提供一种技术方案：
[0025]一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床，包括基座1、圆鼻刀17和旋转柱6，基座1的顶部开设有滑动槽16，滑动槽16内安装有传送带4，传送带4的顶部设置有用于安装圆鼻刀17的支杆，旋转柱6与基座1转动连接，旋转柱6的外侧设置有摩擦套环5，摩擦套环5的内侧
开设有多个限位孔15，旋转柱6的侧面固定连接有多个与限位孔15相适配的限位杆，滑动槽16的内壁底部边缘位置固定连接有多个旋转杆10，旋转杆10的顶部固定连接有摩擦杆9，摩擦杆9与圆鼻刀17相贴合，传送带4为现有技术，传送带4分为两部分，分别沿着滑动槽16两侧侧壁设置，传送带4带动圆鼻刀17运动，圆鼻刀17在运动的过程中与摩擦杆9贴合，摩擦杆9受力带动旋转杆10转动对圆鼻刀17进行摩擦，启动电机14，电机14转动带动旋转柱6转动，旋转柱6带动摩擦套环5转动对圆鼻刀17进行打磨。
[0026]请参阅图1
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3，基座1的顶部对称设置有两个防护板8，基座1的底部固定连接有一对呈对称设置的承重块18，一对承重块18之间固定连接有定位板13，定位板13的顶部固定连接有电机14，电机14的主轴末端与旋转柱6固定连接，启动电机14，电机14转动带动旋转柱6转动，旋转柱6带动摩擦套环5转动对圆鼻刀17进行打磨。
[0027]请参阅图1
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4，承重块18内开设有放置槽2，放置槽2内设置有放置板3，放置板3的顶部设置有备用摩擦套环12，放置板3的顶部固定连接有与备用摩擦套环12相适配的固定块7。
[0028]请参阅图1
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床，其特征在于：包括基座(1)、圆鼻刀(17)和旋转柱(6)，所述基座(1)的顶部开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)内安装有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部设置有用于安装圆鼻刀(17)的支杆，所述旋转柱(6)与所述基座(1)转动连接，所述旋转柱(6)的外侧设置有摩擦套环(5)，所述摩擦套环(5)的内侧开设有多个限位孔(15)，所述旋转柱(6)的侧面固定连接有多个与所述限位孔(15)相适配的限位杆，所述滑动槽(16)的内壁底部边缘位置固定连接有多个旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的顶部固定连接有摩擦杆(9)，所述摩擦杆(9)与所述圆鼻刀(17)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于涂层圆鼻刀加工的数控磨床，其特征在于：所述基座(1)的顶部对称设置有两个防护板(8)，所述基座(1)的底部固定连接有一对呈对称设置的承重块(18)，一对所述承重块(18)之间固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)的顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱银虎，谢岩岩，付中华，
申请(专利权)人：常州华晟精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：