一种耐磨性好的硬质合金面铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨性好的硬质合金面铣刀，包括底盘和定位盘，所述定位盘焊接在底盘的顶部，所述定位盘的内侧开设有多个呈环形分布的凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有滑动块，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与所述滑动块相贴合，所述螺杆的外侧远离所述第一螺母的位置螺纹连接有第二螺母。本实用新型专利技术属于铣刀领域，本实用新型专利技术人工再扭动第二螺母向滑动块移动，移动至合适位置，反向扭动第一螺母，使第一螺母对滑动块进行贴合限位，第一螺母和第二螺母反向移动，对滑动块进行限位，可以调整铣刀和第二铣刀延伸至外界的长度，来调整加工的厚度尺寸。工的厚度尺寸。工的厚度尺寸。

A hard alloy face milling cutter with good wear resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性好的硬质合金面铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，尤其是涉及一种耐磨性好的硬质合金面铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，因此铣刀在铣床上是损耗率比较大的工具。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现在市面上铣刀在使用过程中，对材料进行加工时，不方便对其进行不同厚度尺寸的加工，耗费大量的人工物力，因此，本技术提供了一种耐磨性好的硬质合金面铣刀。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种耐磨性好的硬质合金面铣刀，具有的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种耐磨性好的硬质合金面铣刀，包括底盘和定位盘，所述定位盘焊接在底盘的顶部，所述定位盘的内侧开设有多个呈环形分布的凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有滑动块，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与所述滑动块相贴合，所述螺杆的外侧远离所述第一螺母的位置螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与所述滑动块远离所述第一螺母的侧面相贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，人工扭动第一螺母沿着螺杆向定位盘中心位置移动，人工拖动滑动块移动，人工再扭动第二螺母向滑动块移动，移动至合适位置，反向扭动第一螺母，使第一螺母对滑动块进行贴合限位，第一螺母和第二螺母反向移动，对滑动块进行限位。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘和定位盘之间开设有空槽，所述滑动块在空槽内滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，方便调整滑动块的位置。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块的侧面固定连接有铣刀，所述滑动块的侧面固定连接有与所述铣刀相同规格的第二铣刀。
[0011]通过采用上述技术方案，通过一对相同规格的刀设置，对材料进行更精准的加工。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位盘的顶部固定连接有连接头，所述连接头采用防腐蚀材质。
[0013]通过采用上述技术方案，提高连接头的使用时长。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣刀与所述第二铣刀的切割面呈相同方向设置。
[0015]通过采用上述技术方案，相通的转速，对材料进行更频繁的加工。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺母、第二螺母分别与所述滑动块的相贴合位置设置有防滑垫片，所述防滑垫片采用铝合金材质。
[0017]通过采用上述技术方案，第一螺母、第二螺母对滑动块的限位更加紧密。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.人工再扭动第二螺母向滑动块移动，移动至合适位置，反向扭动第一螺母，使第一螺母对滑动块进行贴合限位，第一螺母和第二螺母反向移动，对滑动块进行限位，可以调整铣刀和第二铣刀延伸至外界的长度，来调整加工的厚度尺寸；
[0020]2.第一螺母、第二螺母分别与所述滑动块的相贴合位置设置有防滑垫片，第一螺母、第二螺母对滑动块的限位更加紧密；
[0021]3.连接头采用防腐蚀材质，提高连接头的使用时长。
附图说明
[0022]图1是本实施例的第一视角整体结构示意图。
[0023]图2是本实施例的第二视角整体结构示意图。
[0024]图3是本实施例的图1的A处结构示意图；
[0025]图4是本实施例的图1的B处结构示意图；
[0026]图5是本实施例的图2的C处结构示意图。
[0027]图中，1、底盘；2、第一螺母；3、第二螺母；4、滑动块；5、螺杆；6、定位盘；7、铣刀；8、凹槽；9、空槽；10、连接头；11、第二铣刀。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
‑
5，本技术公开的一种耐磨性好的硬质合金面铣刀，包括底盘1和定位盘6，定位盘6焊接在底盘1的顶部，定位盘6的内侧开设有多个呈环形分布的凹槽8，凹槽8的内壁固定连接有螺杆5，螺杆5的外侧设置有滑动块4，螺杆5的外侧螺纹连接有第一螺母2，第一螺母2与滑动块4相贴合，螺杆5的外侧远离第一螺母2的位置螺纹连接有第二螺母3，第二螺母3与滑动块4远离第一螺母2的侧面相贴合，人工扭动第一螺母2沿着螺杆5向定位盘6中心位置移动，人工拖动滑动块4移动，人工再扭动第二螺母3向滑动块4移动，移动至合适位置，反向扭动第一螺母2，使第一螺母2对滑动块4进行贴合限位，第一螺母2和第二螺母3反向移动，对滑动块4进行限位。
[0031]参照图1
‑
5底盘1和定位盘6之间开设有空槽9，滑动块4在空槽9内滑动，方便调整滑动块4的位置，滑动块4的侧面固定连接有铣刀7，滑动块4的侧面固定连接有与铣刀7相同规格的第二铣刀11，通过一对相同规格的刀设置，对材料进行更稳定的加工。
[0032]参照图1
‑
5定位盘6的顶部固定连接有连接头10，连接头10采用防腐蚀材质，提高连接头的使用时长，铣刀7与第二铣刀11的切割面呈相同方向设置，对材料进行更频繁的加工，第一螺母2、第二螺母3分别与滑动块4的相贴合位置设置有防滑垫片，防滑垫片采用铝合金材质，第一螺母2、第二螺母3对滑动块4的限位更加紧密。
[0033]上述实施例的实施原理为：将设置有滑动块4的定位盘6与底盘1焊接，通过连接头
10与设备相连接，通过铣刀7和第二铣刀11对材料进行加工，所需加工的厚度尺寸，可以调整铣刀7和第二铣刀11延伸至外界的长度，来调整加工的厚度尺寸，人工扭动第一螺母2沿着螺杆5向定位盘6中心位置移动，人工拖动滑动块4移动，人工再扭动第二螺母3向滑动块4移动，移动至合适位置，反向扭动第一螺母2，使第一螺母2对滑动块4进行贴合限位，第一螺母2和第二螺母3反向移动，对滑动块4进行限位。
[0034]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性好的硬质合金面铣刀，其特征在于：包括底盘(1)和定位盘(6)，所述定位盘(6)焊接在底盘(1)的顶部，所述定位盘(6)的内侧开设有多个呈环形分布的凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外侧设置有滑动块(4)，所述螺杆(5)的外侧螺纹连接有第一螺母(2)，所述第一螺母(2)与所述滑动块(4)相贴合，所述螺杆(5)的外侧远离所述第一螺母(2)的位置螺纹连接有第二螺母(3)，所述第二螺母(3)与所述滑动块(4)远离所述第一螺母(2)的侧面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的硬质合金面铣刀，其特征在于：所述底盘(1)和定位盘(6)之间开设有空槽(9)，所述滑动块(4)在空槽(9)内滑动。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱银虎，谢岩岩，付中华，
申请(专利权)人：常州华晟精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：